【正文】 進一步開展主軸箱、夾具等專用部件、零件的設計提供依據(jù)。這里取快速退回行程為 200mm，快退長度等于快速引進與工作工進之和，因此快進長度 200－ 58=144mm。切入長度 1L 應根據(jù)工件端面誤差情況在 5～ 10mm 之間選擇，誤差大時取大值，因此取 1L =5mm，切出長度 2L =5+ 12=5+ ? 9mm,所以工L =5+44+9=58mm。其中最重要的聯(lián)系尺寸即工件端面到多軸箱端面之間的距離（圖中的尺寸 246mm） ,它等于刀具懸伸長度、螺母厚度、主軸外伸長度之和，再減去加工孔深度和切出值。 2）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40Cr，剪切彈性模量 G=,剛性主軸取ψ＝ 1／ 4（ 0）／ m,所以B 取 ， 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為： d? B 4T = 4 .82392 = （ ） 式中： d—— 軸直徑（ mm） T—— 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N (2) 繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 1）刀具的選擇 刀具選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。圖 為皮圈架座上三孔臥式機床加工示意圖。 皮圈架座組合機床及專用夾具設計 9 圖 被加工零件工序圖 附注： ：皮圈架座； ： ZL101 50HB； 2）加工部位的位置尺寸應由定位基準注起，為便于加工及檢查，尺寸應采用直角坐標系標出。繪制時，應按一定的比例，選擇足夠的視圖及剖視圖，突出加工部位（用粗實線），并把零件輪廓及與機床、夾具設計有關(guān)部位（用細實線）表清楚，凡本道工序保證的尺寸、角度等，均應在尺寸數(shù)值下方面用粗實線標記。 4）被加工零件的名稱、編號、材料、硬度及被加工部位的加上余量等。 2）本工序所選定的定位基準、夾緊部位及夾緊方向。皮圈架座用加工孔組合機床的被加工零件工序圖如 所示。 被加工零件工序圖 (1) 被加工零件工序圖的作用及內(nèi)容 被加工零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案，表示一臺組合機床完成的工藝內(nèi)容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，加工用的定位基準、夾具部位及被加工零件的材料、硬度、重量和在本道工序加工前毛坯或成品狀況的圖紙，它不能由用戶提供的圖紙代替，而是在原零 件圖基礎上，突出本機床的加工的內(nèi)容，加上必要的說明繪制成的。 組合機床總設計“三圖一卡”的編制 機床總體設計的重要內(nèi)容是對三軸頭單工位鉆床工藝方案及配置型式、結(jié)構(gòu)方案的 確無錫太湖學院學士學位論文 8 定的有關(guān)問題。 mm) V—— 切削速度 （ m/min） P—— 切削功率 (kw) 選擇刀具結(jié)構(gòu) 皮圈架座 的布氏硬度為 50HB，刀具的材料選擇硬質(zhì)合金，為了使工作可靠、便于加工，選擇鉸銑組合刀具。 確定切削力、切削扭矩、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進給量 f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺）及夾具設計的依據(jù)；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；確定切削功率，用以確定主傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下： 布氏硬度： HB =50HB Ф 10 孔 切削扭矩： T= （ ） = = N fi=vf 式中： n1 、 n2 、 ? ni —— 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/min） f f ? fi—— 各主軸進給量（ mm/r） vf —— 動力滑臺每分鐘進給量（ mm/min） 由于皮圈架座孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求都是相同的。 f1=n2 因此，為了與其適應，同一主軸箱上的刀具主軸可設計成不同的轉(zhuǎn)速和不同的每轉(zhuǎn)進給量（ mm/r），以滿足不同直徑的加工需要。 選擇切削用量 確定了在組合機床上完成的工藝內(nèi)容了，就可以著手選擇切削用量了。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量 合理地確定工序余量，才能使加工過程順利進行同時又能保證穩(wěn)定的加工精度。 (4) 機床使用條件 使用組合機床對車間布置情況、工序間的聯(lián)系、 使用組合機床工廠布局，工藝技術(shù)能力之間的聯(lián)系，使用 技術(shù)能力 和自然條件有一定的要求 。 (3) 零件的生產(chǎn)批量 零件的生產(chǎn)批量是 決定采用單工位，多工位，自動線或小批量的生產(chǎn)特點設計的重要因素組合機床零部件的生產(chǎn)批次 。 此零件的加工特點是中心線與定位基準平面是平行的，并且定位基準面是水平的。 一般情況下，孔的中心線的平面平行的定位和需要由一個或多個側(cè)面的框是適當?shù)?，臥式加工工具，立式機適合于處理固定的基準水平和垂直于參考平面的孔被加工的工件而不宜或高度處理較大的細長工件安裝不方便 。此零件的材料是 ZL10硬度 50HB、孔在整個零件上呈三角分布，孔的直徑分別為為Φ 10mm、Φ 11mm 和Φ 12mm。被加工零件圖如圖 所示。 提高原機床的制造精度和精度的工件定位基準和其他措施，以減少 加壓 變形 。皮圈架座加工孔的精度要求高，采用鉸和銑組合的組合機床，工件各孔間的位置精度為 ,它的位置精度要求不是很高，安排加工時可以在一個安裝工位上對所有孔進行一次的精加工。 在保證加工精度的情況下，提高生產(chǎn)效率減輕工人勞動量，而工件也是大批量生產(chǎn)，由于夾具在本設計中沒有考慮，因此在設計時就認為是人工夾緊。 工件材料為 ZL101 要求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量 6 萬件，單班制生產(chǎn) (2) 工藝分析 加工三個孔時，孔的位置度公差為 根據(jù)組合機床用的工藝方法及能達到的經(jīng)濟精度，可采用如下的加工方案。 加工三個直徑分別為 Φ10， Φ11 和 Φ12 的孔。 [2] 根據(jù)被加工被零件（ 皮圈架座）的零件圖（如圖 ）所示，加工三個孔的工藝過程。所以，在制定工藝方案時，必須計算分析被加工零件圖，并深入現(xiàn)場了解零件的形狀、大小、材料、硬度、剛度，加工部位的結(jié)構(gòu)特點加工精度，表面粗糙度，以及定位，夾緊方法，工藝過程，所采用的刀具及切削用量，生產(chǎn)率要求，現(xiàn)場所采用的環(huán)境和條件等等。加工雖然達到設計要求，但是工裝時間較長，整 體效率不高，而且加工成本高。 圖 工件實體圖 現(xiàn)場工藝調(diào)查 為了給機床設計提供更多的信息，深入現(xiàn)場調(diào)查其現(xiàn)采用的加工工藝方法為：以底面和 3 個定位銷消除 6 個自由度，用兩個鏍釘來夾緊工件，一塊定位板上一次裝夾 10 個工件。 在本道工序前，底面已經(jīng)過銑削加工，平面度為 。分析圖紙（如圖）可知，三個待加工孔之間的位置精度要求不是很高，而單個孔的尺寸精度和粗糙度要求比較高，分別為Φ 12U6（ ），Φ 11H7（ +），Φ10H7（ +），粗糙度 Ra都為 。 繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 。根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況以及生產(chǎn)率的要求等。 組合機床未來的發(fā)展將更多的采用調(diào)速電動機和滾珠絲杠等傳動，以簡化結(jié)構(gòu)、縮短生產(chǎn)節(jié)拍；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱、夾具自動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；以及納入柔性制造系統(tǒng)等。 組合機床主要用于大批量的生產(chǎn)，加工開發(fā)和生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展和改進，組合機床在小批量生產(chǎn)的各種組合也將得到廣泛的應用，應用成組技術(shù)，結(jié)構(gòu)和處 理類似的部分集中在一個組合機床加工，以提高機器的利用率 。無論從工藝方案和布局，還是從加工精度和質(zhì)量方面看，這些組合機床及組合機床自動線都已達到國際先進水平。我國組合機床及其自動線已占有一定數(shù)量，特別是在汽車制造行業(yè)已有了大量的組合機床及其自動線，生產(chǎn)能力也在不斷提高。目前， 無錫太湖學院學士學位論文 2 我國大多數(shù)省、市、自治區(qū)都能設計并制造組合機床及其自動線，產(chǎn)量、質(zhì)量和技術(shù)水平都在不斷提高。國家又重點安排了一批工廠，如大連機床廠、常州機床廠、大河機床廠、長沙機床廠、上海第十機床廠等 20多個工廠生產(chǎn)組合機床通用部件，為全國各地機械加工部門 用組合機床自己武裝自己創(chuàng)造了非常有利的條件。從 1956 年開始自行設計、制造了組合機床并取得了很大發(fā)展。 [1] 組合機床技術(shù)裝備 研究 現(xiàn)狀 和發(fā)展趨勢 組合機床出現(xiàn)在世界上只有 50 多年的歷史。 經(jīng)過以上改進后，增加了皮圈架的穩(wěn)固性，基本上解決了鐵和木銷接觸時所產(chǎn)生的問題，使其不變形，不磨損，拆裝調(diào)節(jié)時比較省力，調(diào)換皮圈方 便，可減少扳螺絲次數(shù)，從而減少了織機停臺的次數(shù)，提高了效率。安裝部位。另外，還改制了 K8 K20 K2 K212及 F45 和 F46。另外，底座托架 F4 F46 前后橫穿起固定作用的螺絲容易斷裂，筘座 Q1的眼子也 容易磨大，給維修帶來困難；加上木質(zhì)比較軟，容易歪斜變形，造成打手棒導槽與皮圈架導槽不一致，使修機工在調(diào)換皮圈時比較費力。 20世紀八十年代，上棉八廠一個織車間技術(shù)改革組就曾針對 1511M 型織機皮圈架存在的缺點，做出了一些改進。 其次組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及 家電行業(yè)提供專用設備， 該課題的研究有利于提高這些行業(yè)設備制造的質(zhì)量和效率，從而推動他們的高質(zhì)、快速發(fā)展。 專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床，因而 它主要是應對企業(yè)有單品種、大批量的零件加工定單，解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設備加工雖保證加工質(zhì)量但是耗費了高的成本；用普通設備加工降低了成本但是又付出了加工質(zhì)量往往不符合設計要求的兩難境地。因而需要設計一臺專機達到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時保證加工質(zhì)量的目的。 three card。 will have to consider the operation of the machine, maintenance, repair, chip case is good. (3) a bination of the overall machine design. Determine the relationship between the various ponents of the machine, select the mon ponents and tooloriented puting cutting and machine productivity. Draw machine total contact size figure and processing schematic diagram. Keywords: bination of machine tools。繪制機床的總聯(lián)系尺寸圖及加工示意圖等。 （ 3）組合機床總體設計。根據(jù)工藝方案確定機床的型式和總體布局。這里要確定加工工步數(shù)，決定刀具的種類和型式。了解被加工零件的加工特點、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況以及生產(chǎn)率的要求等。 本次設計為皮圈架座鉆孔專用機床，同時完成 3個孔的加工。作為合作的通用部件已經(jīng)標準化系列，可靈活配置，可縮短設計制造周期。 II 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： ① 整機 的總體設計，確定整機配置形式和尺寸聯(lián)系參數(shù)； ② 各專用部件的結(jié)構(gòu)設計，功率計算及重要零件的校核； ③ 整機液壓系統(tǒng)原理的設計 四、接受任務學生： 機械 94 班 姓名 顧 濤 五、開始及完成日期： 自 20xx 年 11 月 12 日 至 20xx 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 〔 學科組組長研究所所長 〕 簽名 系主任 簽名 20xx 年 11 月 12 日 III 摘 要 隨著自動化應用的逐步提高，組合機床越來越多的出現(xiàn)在現(xiàn)代工廠中，組合機床是以通用部件為基礎，配以工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。 專用機床是一種專門適用于特定零件和特定工序加工的機床， 因而它主要是應對企業(yè)有單品種、大批量的零件加工定單，解決了許多企業(yè)面臨的共同問題：用好設備加工雖保證加