【正文】 口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，水平裂縫、沿柱子的豎直裂縫、等是在建筑抹灰工程中經(jīng)常發(fā)生的一種質(zhì)量通病，出現(xiàn)裂縫的原因有的是技術(shù)上的不成熟，溫度的變化，施工材料自身因素的影響。通過修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會(huì)再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補(bǔ)時(shí)一并同時(shí)處理。配置好的抹面砂漿應(yīng)及時(shí)使用，若砂漿表面已結(jié)塊變硬，禁止繼續(xù)使用。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會(huì)影響砂漿強(qiáng)度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。原材料的合理使用： ① 砂漿應(yīng)進(jìn)行機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)在5分種以上，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆?。氣溫過低應(yīng)停止施工。五、天氣、溫度原因遇風(fēng)干天氣,抹灰時(shí)墻面易干燥不濕潤,應(yīng)提前再噴一遍水,但抹灰時(shí)墻面不顯浮水,以利砂漿強(qiáng)度增長。預(yù)防辦法：進(jìn)行中層抹面砂漿施工時(shí)，對(duì)超厚處粘鋪細(xì)鋼絲網(wǎng)，防止過厚造成的空鼓及脫落；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，線管預(yù)埋需要剔鑿砌體，若不處理，會(huì)沿線管預(yù)埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。不能為了追求進(jìn)度、節(jié)省人工而一次抹成。（2）中層主要是為了找平，有時(shí)可省去不做。預(yù)防方法：在不同基體交接處粘貼細(xì)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)少于10cm。二、基底處理基地未清理干凈或處理不當(dāng)，會(huì)造成抹灰層與基體結(jié)合不牢，形成空鼓。在砌體砌筑過程中嚴(yán)格按照規(guī)范及圖紙要求控制砌體工程的施工質(zhì)量，如：砌筑前對(duì)砌塊進(jìn)行潤濕；砂漿攪拌時(shí)，需對(duì)砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴(yán)格按照規(guī)范要求、設(shè)計(jì)要求施工。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對(duì)一般抹灰工程內(nèi)墻面裂縫、空鼓的成因，預(yù)防控制及處理方法進(jìn)行分析。我認(rèn)為對(duì)裂縫要重預(yù)防，設(shè)計(jì)與施工相結(jié)合，既要加強(qiáng)設(shè)計(jì)方面的監(jiān)督與管理，也要加強(qiáng)施工方面的管理，精心組織、科學(xué)施工，加大監(jiān)督與檢查力度，同時(shí)采取有效的管理措施，最大程度的減少裂縫發(fā)生，給用戶一個(gè)滿意的建筑產(chǎn)品。裂縫、空鼓以致脫殼時(shí)抹灰普遍存在的問題。追其原因，有客觀的和主觀的，例如因受工期限制，很難避免在炎夏季節(jié)抹外墻的灰。四、施工技術(shù)要求：由上述及施工質(zhì)量對(duì)裂縫也有明顯影響，因此，必須加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證施工所用的原材料的質(zhì)量，如使用的水泥質(zhì)量低劣、水泥標(biāo)號(hào)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，穩(wěn)定性差或含泥量多的細(xì)砂等伴制砂漿，強(qiáng)度低、收縮性大易產(chǎn)生裂縫。1我們要求各項(xiàng)目部搭設(shè)雙排腳手架，將墻面腳手架孔洞提前堵塞完畢，并在孔洞四周圍澆水濕潤，磚用水浸泡，砂漿堵塞飽滿。抹灰完了后，要按時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止砂漿收縮內(nèi)力和負(fù)彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。在施工中還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺(tái)的時(shí)間。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應(yīng)超過5毫米。抹壓以表面達(dá)到微露砂粒充滿細(xì)小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應(yīng)加強(qiáng)底灰澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤狀態(tài)，對(duì)防止空裂效果很好。4）澆水潤墻：外墻抹灰前對(duì)墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強(qiáng)度。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)該設(shè)計(jì)分格縫滿足了要求。待在一定強(qiáng)度后再抹灰找平。要求門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序進(jìn)行施工。要求底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同。對(duì)材料的選用：水泥要求使用普遍硅酸鹽水泥。水泥砂漿保水性能太差時(shí)，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。砂漿膠結(jié)材料越多。砂漿的保水性能時(shí)指在攪拌、運(yùn)輸、使用過程中砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結(jié)強(qiáng)度。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)?？傊畱?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況掌握。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。滲水深度大約8—10毫米。要求抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強(qiáng)基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實(shí)踐證明效果不錯(cuò)。要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應(yīng)在抹灰前剔平，當(dāng)局部抹灰厚度太大時(shí)，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7—10毫米為宜。底灰粘結(jié)，等同強(qiáng)度砂漿，薄層施工。界面處理劑：強(qiáng)化粘結(jié)。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細(xì)砂漿，養(yǎng)護(hù)3d。在主體澆筑砼梁和柱時(shí)曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件。三、預(yù)防措施：墻體基層處理：抹灰前的基層處理時(shí)抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一?；炷量招臉前搴痛笮臀菝姘屙斆嫱ㄩL裂縫原因是：空心板 20 = 400安裝不平，相鄰板底偏差太大或排縫不均勻，灌縫不密實(shí)，有撓曲變形情況。窗臺(tái)中間出現(xiàn)一道或幾道裂縫，主要是結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)受力性質(zhì)有關(guān)。門窗框邊側(cè)嵌塞砂漿不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚距離太大或預(yù)埋的木磚不牢靠，松動(dòng)。膠結(jié)材料與骨料之比不宜過大，不然收縮性大，不應(yīng)大于1：～，；空鼓則與墻面清理不干凈；淋水不足，濕度不夠；各層抹灰間隔時(shí)間不當(dāng)，含水率相差大；或上層砂漿號(hào)高于底層砂漿標(biāo)號(hào)等原因有關(guān)。外墻抹灰空裂與基層濕度，操作技術(shù)，養(yǎng)護(hù)條件，環(huán)境溫濕度等情況有關(guān)。因?yàn)榛炷帘砻嬉话愣急容^光滑，粘結(jié)力極差，而磚墻面的磚縫卻能增強(qiáng)粘結(jié)性能?；鶎忧謇聿桓蓛艋蛘咛幚聿划?dāng)，混凝土基層比磚基層更為明顯。太厚，自重下 20 = 400墜，影響粘結(jié)，內(nèi)外干縮速度快慢不同。厚度20mm以內(nèi)。缺點(diǎn)：手工操作，工效低；濕作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境條件差；砂漿年久易龜裂脫落；表面較粗糙，吸水率高，易粘掛塵垢，析出氫氧化鈣，面層顏色深淺不勻。內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量缺陷：內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正；室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙，不嚴(yán)密、不光滑、平整性差。為此應(yīng)引起施工人員的高度重視。并且隨著時(shí)間的延長，這種裂縫、空鼓的情況，會(huì)緩慢地、逐漸地越來越嚴(yán)重，以致抹灰層脫落，使建筑物主體結(jié)構(gòu)暴露出來。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：抹完面灰24h后，養(yǎng)護(hù)不少于3d。讓結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定了，再進(jìn)行抹灰。1為避免窗臺(tái)中間面層抹灰后裂縫，設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該盡量作到加強(qiáng)整體基礎(chǔ)的剛度和設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。灌縫應(yīng)將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實(shí)。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化