【正文】 清潔，不易結(jié)垢。拆下管箱即可直接將管束抽出，便于清洗管間。U型管式換熱器 一束管子被彎制成不同曲率半徑的U型管，其兩端固定在同一塊管板上，組成管束。浮頭式換熱器適用于溫度波動和溫差大的場合；管束可從殼體內(nèi)抽出用機械方法清洗管間或更換管束。浮頭式換熱器浮頭式換熱器的結(jié)構(gòu)為管子一端固定在一塊固定管板上，管板夾持在殼體法蘭與管箱法蘭之間，用螺栓連接；管子另一端固定在浮頭管板上，浮頭管板與浮頭蓋用螺栓連接，形成可在殼體內(nèi)自由移動的浮頭。固定管板式換熱器一般只在適當?shù)臏夭顟?yīng)力范圍、殼程壓力不高的場合下09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文采用。這一點在分析管板強度和管子與管板連接的可靠性時必須予以考慮。管子的兩端分別固定在與殼體焊接的兩塊管板上。前 3種應(yīng)用比較普遍。用水冷卻氣體時，為10～280W/(m2〃℃)；用水冷凝水蒸汽時，為570～4000W/(m2〃℃)。為減小殼程和管程流體的流通截面、加快流速，以提高傳熱效能，可在管箱和殼體內(nèi)縱向設(shè)置分程隔板，將殼程分為2程和將管程分為2程、4程、6程和8程等。在管束中橫向設(shè)置一些折流板，引導(dǎo)殼程流體多次改變流動方向，有效地沖刷管子，以提高傳熱效能，同時對管子起支承作用。管板和管子的總體稱為管束。和同心圓形等多種形式，前3 種最為常見。09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文為提高換熱器的傳熱效能，也可采用螺紋管、翅片管等。通常的工作壓力可達4兆帕，工作溫度在200℃以下，在個別情況下還可達到更高的壓力和溫度。管殼式換熱器shell and tube heat exchanger 由一個殼體和包含許多管子的管束所構(gòu)成，冷、熱流體之間通過管壁進行換熱的換熱器。如果管外傳熱分系數(shù)小，可采用外螺紋管（低翅片管），以增大管外一側(cè)的傳熱面積和流體湍動，減小熱阻。流道的選擇進行換熱的冷熱兩流體，按以下原則選擇流道：①不潔凈和易結(jié)垢流體宜走管程，因管內(nèi)清洗較方便；②腐蝕性流體宜走管程，以免管束與殼體同時受腐蝕；③壓力高的流體宜走管程，以免殼體承受壓力；④飽和蒸汽宜走殼程，因蒸汽冷凝傳熱分系數(shù)與流速無關(guān),且冷凝液容易排出；⑤若兩流體溫度差較大,選用固定管板式換熱器時，宜使傳熱分系數(shù)大的流體走殼程，以減小熱應(yīng)力。非金屬材料換熱器 化工生產(chǎn)中強腐蝕性流體的換熱，需采用09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金屬材料制作管殼式換熱器。③ U型管換熱器 每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。因此，當管束與殼體溫度差超過50 ℃時，需采取適當補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。類型：由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因此換熱器的殼體與管束的溫度也不同。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設(shè)置隔板，將全部管子均分成若干組。管殼式換熱器流體每通過管束一次稱為一個管程；每通過殼體一次稱為一個殼程。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。為提高管外流體的傳熱分系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束，管束兩端固定在管板上。并分析其特點。第三篇：換熱器論文09無機非（1）材料工程基礎(chǔ)論文管殼式換熱器論文摘要。當增加換熱淚盈眶面積時，只需多裝板片，進出口方位不需變動。C)],較之列管換熱器高2~4倍。傳熱系數(shù)可達16700KJ/（m2*h*186。板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管式換熱器的30%左右。板式換熱器泄漏主要由以下原因造成：（1）換熱板片腐蝕穿透；（2）換熱板片有裂紋；（3）夾緊螺栓緊固不均勻；（4）換熱板片變形太大；（5）密封墊片斷裂或老化；（6）密封墊片厚度不均；（7）密封墊片壓偏。首先將板片一側(cè)的流體通道的入口管盲死，裝滿水，然后在板片另一側(cè)的工作介質(zhì)通道出口管上加一帶放氣短管的盲板，在試壓側(cè)裝上壓力表。組裝前首先用丙酮清洗密封槽，并用401號粘結(jié)劑，水平位置粘好密封條；（8）粘好密封條的板片，每50片一組，用20~30mm的鋼板壓緊，在周圍環(huán)境溫度為30~35186。板式換熱器的拆裝程序如下：（1）板式換熱器拆卸前，首先測量板束的壓緊長度尺寸，做好記錄（重裝時應(yīng)按此尺寸）；（2）拆下夾緊螺栓和全部換熱片；（3）取下各板片上的密封墊片，為防止用螺絲刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡膠板條急冷變形，然后撕下；（4）清理密封槽內(nèi)的殘余粘結(jié)劑，清洗板片上的污垢；（5）用燈光或滲透法檢查傳熱板片有無裂紋或穿孔。板式換熱器中、大修的內(nèi)容有哪些？板式換熱器中修的內(nèi)容是：（1）拆除進出管清洗雜物；（2）檢查進出管的橡膠內(nèi)襯，不應(yīng)有裂紋和破壞；（3）檢查測量螺栓預(yù)緊力和板片總體尺寸。夾緊螺栓一般是通扣螺紋，預(yù)緊螺栓時，一定用力矩扳手，使固定板片的力矩均勻。三、兩端壓板兩端壓板主要是夾緊壓住所有的傳熱板片，保證流體介質(zhì)不泄漏。二、密封墊片板式換熱器的密封墊片主要是在換熱板片之間起密封作用。六、板式換熱器有哪幾部分組成？有什么作用？板式換熱器主要由傳熱板片、密封墊片、兩端壓板、固定封頭、活動封頭（頭蓋）、夾緊螺栓、支架、進出管等組成。其特點：（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150186。板片組裝時，兩組交替排列，板與板之間用粘結(jié)劑把橡膠密封板條固定好，其作用是防止流體泄漏并使兩板之間形成狹窄的網(wǎng)形流道，換熱板片壓成各種波紋形，以增加換熱板片面積和剛性，并能使流體在低流速成下形成湍流，以達到強化傳熱的效果。第二種是使浮頭蓋法蘭直接和勾圈法蘭用螺栓緊固，使浮頭蓋法蘭和活動管板密封貼合，雖然減少了管束的有效傳熱面積，但密封性可靠，整體也較緊湊。浮頭換熱器的浮頭常用的有兩種形式。管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置了若干塊折流板。固定管板式換熱器有哪幾部分組成？結(jié)構(gòu)特點是什么？浮頭式換熱器的浮頭有幾種形式？固定管板式換熱器主要由外殼、封頭、管板、管束折流板或支撐板等部件組成。所以必須解體檢修或堵管。一、溫度溫度是換熱器運行中的主要控制指標，從換熱器進出口流體溫度變化的情況可分析換熱器的換熱效果，判斷換熱器傳熱效率的高低，主要在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)低其效率也低，由進出口的溫度可決定對換熱器進行檢查和清洗。三、大修內(nèi)容1）包括中、小修內(nèi)容；2）全面檢查換熱器的運行情況，并對管板與管子焊接處進行著色檢驗。并檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷；3）對管束和殼體進行試壓和試漏；4）檢查螺栓及保溫、防腐；5）進行局部測厚。三、殼體腐蝕由于殼體及附件的焊縫質(zhì)量不好也易發(fā)生腐蝕，當殼體介質(zhì)為電解質(zhì)，殼體材料為碳鋼，管束用折流板為銅合金時，易產(chǎn)生電化學腐蝕，把殼體腐蝕穿孔。二、管子與管板、折流板連接處的腐蝕換熱管與管板連接部位及管子與折流板交界處都有應(yīng)力集中，容易在脹管部位出現(xiàn)裂紋，當管與管板存在間隙時，易產(chǎn)生Cl+的聚積及氧的濃差，從而容易在換熱管表面形成點坑或間隙腐蝕使它成為SCC的裂源。五、換熱器腐蝕的主要部位是哪些？為什么會發(fā)生腐蝕？換熱器腐蝕的主要部位是換熱管、管子與管板連接處、管子與折流板交界處、殼體等。堵頭的長度一般為管內(nèi)徑的2倍，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應(yīng)低于或等于管子的硬度。其方法是：把水通入殼體，保持一定時間，用目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出記錄。壓力表的量程在試驗的2倍左右為宜，；（5）~；（6）水壓試驗和氣密性試驗的試驗介質(zhì)、試驗溫度、試驗方法要嚴格按照容器壓力試驗的有關(guān)規(guī)定進行；（7）換熱壓力容器液壓試驗程序應(yīng)按GB151規(guī)定進行；（8）水壓試驗和空密性試驗在確認無泄漏后，應(yīng)保壓30min。脹焊并用分為：強度焊+貼脹、強度焊+強度脹、強度脹+密封焊、強度脹+貼脹+密封焊、強度焊+強度脹+貼脹。其中脹接又可分為：機械脹管、液壓脹管、液袋脹管、橡膠脹管、爆炸脹管、脈沖脹管、粘脹等。采用化學清洗的辦法，現(xiàn)場需要重新配管，比較花