【正文】 00m179。 飽和蒸汽、過熱蒸汽均由煉油廠或電廠鍋爐提供，若電廠提供，發(fā)電機組采用抽 氣 式 發(fā)電機 。 b)汽提。 五、 公用工程和輔助設施方案 供熱（工業(yè)用熱） a)加熱、蒸發(fā)系統(tǒng)。完全能夠滿足目前的生產(chǎn)需要。 2020年我國乙烯產(chǎn)能已經(jīng)達到 ， 2020年我國乙烯產(chǎn)量躍升到 1419 萬噸，折合丁二烯的理論產(chǎn)量。其中丁二烯在 C4（丁烷，丁烯）中比例占 40%50%。 以熱裂解氣的產(chǎn)物比例計算。 圖 3－ 3 NMP 法丁二烯抽提裝置工藝流程 1－脫 C5塔； 2－汽化塔； 3－第一萃取精餾塔； 4－解吸塔； 5－第二萃取精餾塔； 6－脫氣塔； 7－水洗塔； 8－丁二烯精餾塔； 9－壓縮機 四、原材料、水電汽的來源與供應 丁二烯主要原料是乙烯裂解和煉油裂解產(chǎn)生的 C4餾分。脫氣塔（ 6）頂部采出的丁二烯經(jīng)壓縮機（ 9）壓縮后返回塔（ 4），中部的側線采出經(jīng)水洗塔（ 7）回收溶劑后，送到火炬系統(tǒng)，塔釜回收的溶劑再返回塔（ 3）和塔（ 5）循環(huán)使用。在塔（ 4）中塔頂解吸后的氣體主要含有丁烯、丁二烯，返回塔（ 3），中部側線氣相采出丁二烯、炔烴餾分送入第二萃取精餾塔（ 5），塔釜為含炔烴、丁二烯的溶劑，送入脫氣塔（ 6）。具體流程如圖 3－ 3 所示。 NMP 法從 C4餾分中分離丁二烯的基本流程與 DMF 法相同。 N－甲基吡咯烷酮法（ NMP 法） N甲基吡咯烷酮法 (NMP 法 )由德國 BASF 公司開發(fā)成功，并于1968 年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) 。 圖 32 二甲基甲酰胺抽提丁二烯流程圖 1第一萃取精餾塔； 2第一解吸塔； 3第二萃取精餾塔； 4丁二烯回收塔； 5第二解吸塔； 6脫輕組分塔； 7脫重組分塔； 8丁二烯壓縮機 為除去循環(huán)溶劑中的丁二烯二聚物。炔烴由第二解吸塔頂采出，可直接送出裝置，塔釜二甲基甲酰胺溶液經(jīng)廢熱利用后循環(huán)使用，由第二萃取精餾塔頂送來的丁二烯餾分進入脫輕組分塔（ 6），用普通精餾的方法由塔頂脫除丙炔，塔釜液進脫重組分塔（ 7 )。丁二烯、炔烴由塔頂解吸出來經(jīng)丁二烯壓縮機（ 8）加壓后，進入第二萃取精餾塔（ 3），由第二萃取精餾塔塔頂獲得丁二烯餾分，塔釜含乙烯基乙炔、丁炔的二甲基甲酰胺進入丁二烯回收塔（ 4）。第一萃取精餾塔頂丁烯、丁烷餾分直接送出裝置，塔釜含丁二烯、炔烴的二甲基甲酰胺進入第一解吸塔（ 2）。其工藝流程如圖 32 所示。 2. 二甲基甲酰胺法（ DMF 法） 用 DMF 作溶液從 C4餾分中抽提丁二烯的方法是日本瑞翁公司開發(fā)的，我國于 1976 年 5 月由日本引進了第一套年產(chǎn) 萬噸的 DMF法抽提丁二烯的裝置。 丁烷、丁烯水洗塔（ 7）和丁二烯水洗塔（ 8）中，均用水作萃取劑，分別將丁烷、丁烯及丁二烯中夾帶的少量乙腈萃取下來送往乙腈回收塔（ 9），塔頂蒸出乙腈與水共沸物，返回萃取精餾塔系統(tǒng)，塔釜 排出的水經(jīng)冷卻后，送水洗塔循環(huán)使用。成品丁二烯純度為 ﹪（體）以上，乙腈小于 10ppm ，總炔烴小于 50ppm 。 圖 31 乙腈法分離丁二烯工藝流程圖 1脫 C3 塔； 2脫 C5 塔； 3丁二烯萃取精餾塔； 4丁二烯蒸出塔； 5炔烴萃取精餾塔； 6炔烴蒸出塔； 7丁烷、丁烯水洗塔； 8丁二烯水洗塔； 9乙腈回收塔； 10脫輕組分塔； 11脫重組分塔； 12乙腈中間貯槽 脫除輕組分的丁二烯送脫重組分塔（ 11)，脫除順 2丁烯、 1 , 2丁二烯、 2丁炔、二聚物、乙腈及碳五等重組分。在塔（ 10）中塔頂脫除丙炔和少量水分，為保證丙炔含量不超標，塔頂產(chǎn)品丙炔允許伴隨 60％左右的丁二 烯， 塔釜丁二烯中的丙炔小于 5ppm，水分小于 10ppm。為防止 乙烯基乙炔爆炸，炔烴蒸出塔（ 6）頂?shù)娜矡N餾分必須間斷地或連續(xù)地用丁烷、丁烯餾分進行稀釋，使乙烯基乙炔的含量低于 30%(摩爾 )，炔烴蒸出塔釜排出的乙腈返回炔烴蒸出塔循環(huán) 使用，塔頂排放的炔烴送出用作燃料。在塔（ 4）中 塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用， 丁二烯、炔烴 從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔 (5)。 精制后的 C4餾分，經(jīng)預熱汽化后進入丁二烯萃取精餾塔（ 3）。其工藝流程見圖 3— 1。我國于 1971年 5月由蘭化公司合成橡膠廠自行開發(fā)的乙腈法 C4抽提丁二烯裝置試車成功。我國自行開發(fā)的乙腈法工藝法與 國外開發(fā)的 ACN 法不同之處在于沒有采用選擇性加氫或精密精餾的方法除去炔烴，雨是采用萃取精餾的方法，實際應用效果良好。典型的生產(chǎn)工藝有意大利SIR 工藝和日本 JRS 工藝。 1．乙腑法 (ACN 法 ) 該法最早由美國 Shell 公司開發(fā)成功，并于 1956 年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。由于從乙烯裂解裝置副產(chǎn)的混合 C4餾分中抽提丁二烯原料價格低廉，經(jīng)濟上占優(yōu)勢，因而成為目前世界上丁二烯的主要來源，而脫氫法只在一些丁烷、丁烯資源豐富的少數(shù)幾個國家采用。估計今后一段時間內(nèi)我國丁二 烯的市場價格仍會有一定幅度的下降。進人 l0 月份以后，由于原油價格的降低以及世界金融危機等的影響，我國丁二烯下游產(chǎn)品的市場價格開始下降 l0 月上旬平均出廠價格為 19 000 元／ t，下旬下降到 16 500 元／ t。同內(nèi)市場丁二烯仍將保持供應偏緊的狀態(tài)，同時原油價格的高位運行，使丁二烯價格仍保持在較高價位運行。以及中國石油蘭州石油化工公司 10． 0 萬 t／ a 丁苯橡膠生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，增加了對丁二烯的需求量。加上 2020 年上半年中國石化茂名石油化工公司 SBS 裝置生產(chǎn)能力由 5． 0 萬 t／ a改為 萬 t／ a。 進入 2020 年，由于國際原油價格的大幅度上漲以及目內(nèi)丁二烯供應偏緊，使得丁二烯的價格快速攀升，第一季度我國丁二烯的平均出廠價格為 16 240 元／ t，同比增長約48． 7％，第二季度除原油價格繼續(xù)上漲外，加上一些裝置停產(chǎn) 檢修，使得第二季度的價格繼續(xù)上揚，平均廠價格增加到 18 067 元／ t，同比增長約 95． 5％。全年產(chǎn)量達到 萬 t。我國丁二烯的消費結構現(xiàn)狀及預測見表 5。 生產(chǎn)能力將出現(xiàn)過剩從消費結構來看，由于未來幾年我國丁苯橡膠以及 ABS 樹脂兩個方面的生產(chǎn)能力將大幅度增 加 ， 因而產(chǎn)量也將相應增加。預計 2020年除聚丁二烯橡膠 、丁苯橡膠、 SBS 彈性體和 ABS 樹脂外，其他消費領域?qū)Χ《┑男枨罅繉⑦_到約 10． 0 萬 t。 隨著我國信息產(chǎn)業(yè)和汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對 ABS 樹脂的消費量將有較快的增長今后幾年 ， 我國仍將有多套 ABS樹脂裝置建成投產(chǎn) ， 預計 2020 年總生產(chǎn)能力將達到約 340． 0 萬 t／a， 屆時對丁二烯的需求量將達到約 45． 0 萬 t。 SBS 新建裝置投產(chǎn) ，預計 2020 年我國 SBS 彈性體的生產(chǎn)能力將達到約 45． O 萬 t／ a， 屆時對丁二烯需求量將達到約 25． 0 萬 t。 SBS 彈性體 2020 年我國 SBS 的產(chǎn)量為 22． 9 萬 t， 消耗丁二烯約 l2， 7 萬 t；2020 年產(chǎn)量達到 28． 4 萬 t， 消耗丁二烯約 14． 2 萬 t： 2020 年生產(chǎn)能力為 26． 0 萬 t／ a，產(chǎn)量為 3O． 2 萬 t，消耗丁二烯約 16． 5 萬 t。 齊魯石油化工公司新建的一套 10． O 萬 t／ a 生產(chǎn)裝置 。在今后幾年．我國仍將有多套丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，主要有蘭州石油化工公司的 l0． O萬 t／ a 新建裝置 (已經(jīng)建成投產(chǎn) )。 丁苯橡膠 2020 年我國丁苯橡膠的產(chǎn)量為 40． 8 萬 t， 消耗丁二烯 29． 4 萬t； 2020 年產(chǎn)量為 51． 4 萬 t，消耗丁二烯約 35． 0 萬 t。 其次是用于制鞋以及膠管和膠帶等行業(yè) ， 2020 年我國聚丁二烯橡膠的生產(chǎn)能力為 53． 8 萬 t／ a。 2020 年我國丁二烯的消費結構為：聚丁二烯橡膠對丁二烯的需求量約占總消費量的 31． 44％ ， 丁苯橡膠約占 33． 93％， SBS 彈性體約占 11． 40％ ，ABS 樹脂約占 19． 00％ ， 其他方面占 4． 21％ 。 2020 年 ，我國丁二烯的消費結構中 ， 聚丁二烯橡膠對丁二烯的需求量最大 ， 丁苯橡膠位居第二 。 我國丁二烯的供需關系見表 4。 2020 年我國丁二烯的表觀消費量為 82． 74 萬 t， 2020年達到 106． 53 萬 t， 2020 年進一步增加到 121． 53 萬 t，比 2020年增長約 7． 53％，產(chǎn) 品自給率達到 94． 87％， 2020 年消費量進一步增加到 144． 71萬 t，同比增長約 19． 07％，產(chǎn)品自給率為 93． 98％。 2020 年來自這 3 個國家或地區(qū)的進口量占到總進口量的 93． 6％ ， 其中韓國占 52． 4％ ， 我國臺灣地區(qū)占 35． 9％ 。 2020 年 1— 9 月份出口量為 1． 58 萬 t，同比減少約 42． 4％。 2020 年出口量為 1． 18 萬 t， 2020年為 1． 20 萬 t， 2020 年為 2． 69 萬 t， 比 2020 年增加 124． 17％。2020 年 1— 9 月份進口量已經(jīng)達到 12． 99 萬 t，而 2020 年同期的進口量只有 8． 00 萬 t，同比增長約 62． 4％。進入2020 年，由于中國石化高橋石油化工公司