【正文】 動 電動機(jī) 1 臺 皮帶傳動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) 1 個 拉繩開關(guān) ⑤ 7A 和 7B 輸送帶 皮帶傳動機(jī)電動機(jī) 2 臺 拉繩開關(guān) ⑥ 0輸送帶 皮帶傳動機(jī) 1 臺 拉繩開關(guān) 1 個 輸入、輸出點(diǎn)數(shù)分配如下： （ 1）輸入點(diǎn)：卸煤、上煤時自動 /手動切換需要 2 個輸入點(diǎn)；卸煤、上煤時的聯(lián)鎖啟動、停止、緊急停止需要 6 個輸入點(diǎn)；控制料斗、 1～ 3皮帶機(jī)需要 4 個輸入點(diǎn)； AD、 BD 的工作方式的選擇需要 1 個輸入點(diǎn)；犁煤機(jī)（ 2 臺）、4A~7A（ 4B~7B）和 0皮帶機(jī)需要 11 個輸入點(diǎn) ，共需要 24 個輸入點(diǎn)。如果遇其設(shè)備故障， 該設(shè)備及其前面的設(shè)備立即停機(jī)，而該輸送帶以后的皮帶待料運(yùn)完后停機(jī)。當(dāng)運(yùn)行方式確定為自動控制后，按下起動按鈕，電鈴向各崗位發(fā)出預(yù)告信號，電鈴響 60S 后自動停止，然后起動 3輸送帶，再按逆煤流方向逐一起動每臺聯(lián)鎖電機(jī)，最后一臺電機(jī)起動完后，各臺設(shè)備正常運(yùn)行。 整個熱電廠輸煤控制系統(tǒng)由一臺 PLC 控制，共有 0～ 7等 12 條輸送帶，由一個控制室控制，將這一臺 PLC 放在此控制室，對其說明如下： （ 1）控制要求 整個控制系統(tǒng)可以分為卸煤和上煤兩個部分，而這兩部分都包括自動和手動控制。 以此為依據(jù)，我選用三菱公司的 FX2N 系列可編程序控制器。因此，合理選擇PLC，對提高 PLC 控制系統(tǒng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起著重要作用。近十幾年來，國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家提供了多種系列、功能各異的 PLC 產(chǎn)品，已有幾十個系列、幾百種型號。它們不用基板，僅用扁平電纜連接，緊密拼裝后組成一個整齊的長方體，輸入、輸出點(diǎn)數(shù)的配置也相當(dāng)靈活，有人將這種結(jié)構(gòu)稱為疊裝式。有的可編程序控制器沒有框架，各種模塊安裝在基板上。模塊插在模塊插座上，后者在框架中的總線連接板上。 （ 2）模塊式可編程序控制器 大、中型可編程序控制器和部分小型可編程序控制器采用模塊式機(jī)構(gòu)。 （ 1）整體式可編程序控制器 整體式又叫單元式或箱體式， CPU 模塊、 I/O 模 塊和電源裝在一個箱狀機(jī)殼內(nèi)，機(jī)構(gòu)非常緊湊。某些可編程序控制器可以為輸入電路和外部電子檢測裝置（如接近開關(guān)）提供 24V 直流電源，驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)的直流電源一般由用戶提供。 （ 4）電源 可編程序控制器使用 220V 交流電源或 24V 直流電源。輸入模塊用來接收和采集輸入信號，輸入信號有兩類：一類是從按鈕、選擇開關(guān)、數(shù)字撥碼開關(guān)、限位開關(guān)、接近開關(guān)、壓力繼電器等來的開關(guān)量輸入信號；另一類是由電位器、熱電偶、測速發(fā)電機(jī)、各種變送器提供的連續(xù)變化的模擬量輸入信號。在可編程序控制系統(tǒng)中， CPU 模塊相當(dāng)于人的大腦和心臟，它不斷地采 集輸入信號，執(zhí)行用戶程序，刷新系統(tǒng)的輸出；存儲器用來儲存和數(shù)據(jù)。 可編程序控制器的硬件及工作原理 可編程序控制器的基本結(jié)構(gòu) 可編程序控制器主要由 CPU 模塊、輸入模塊、輸出模塊和編程器組成（見圖 ）?？删幊绦蚩刂破鞑粌H能實現(xiàn)對開關(guān)量的邏輯控制，還具有數(shù)學(xué)運(yùn)算、數(shù)據(jù)處理、運(yùn)動控制、模擬量 PID 控制、通信聯(lián)網(wǎng)等功能。 1969 年，美國數(shù)字設(shè)備公司（ DEC）研制出了世界上第一臺可編程序控制器。在復(fù)雜 的繼電器控制系統(tǒng)中，故障的查找和排除是非常困難的，可能會花費(fèi)大量時間，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。 可編程序控制器的歷史 可編程序控制器的產(chǎn)生和發(fā)展與繼電器控制系統(tǒng)又很大的關(guān)系。 第 2 章 可編程序控制器的概況 PLC 的概念及發(fā)展 現(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場需求作出迅速的反應(yīng)，生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品，為了滿足這一要求，生產(chǎn)設(shè)備和自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)必須具有極高的可靠性和靈活性，可編程序控制器正是順應(yīng)這一要求出現(xiàn) 的，它是以微處理器為基礎(chǔ)的新型工業(yè)控制裝置，已經(jīng)成為當(dāng)代工業(yè)自動化的主要支柱之一。 （ 2） 運(yùn)行環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大 由于各種因素造成輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行環(huán)境惡劣、臟污，需要占用大量的輔助勞動力。 傳統(tǒng)輸煤系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)： （ 1）任務(wù)重 為了保證工業(yè)用煤，輸煤系統(tǒng)必須始終處于完好的狀態(tài)。輸煤系統(tǒng)工作時盡量將煤裝滿儲煤倉，不僅可以保證輸煤系統(tǒng)故障時，工人們有足夠的時間排除故障，也可以保證輸煤設(shè)備有充分的時間檢修。 基于 PLC 的輸煤控制系統(tǒng)的意義 傳統(tǒng)的熱電廠輸煤控制系統(tǒng)是一種基于繼電接觸器和人工手動方式的半自動化系統(tǒng)，現(xiàn)場環(huán)境十分惡劣，工人們通過開動承前起后的皮帶運(yùn)輸機(jī)及取 煤機(jī)向鍋爐前的儲煤倉輸煤，經(jīng)常有皮帶跑偏、皮帶撕裂及落煤管堵塞等等故障。s PLC .The scheme reduces the workload of the exploitation and the maintenance. It makes future promotion feasible. Keywords:coal transfer system, programmable logic controlller ,PLC 第 1 章 緒論 皮帶傳輸系統(tǒng)因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，造價低廉被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、軍事等方面，在采礦運(yùn)輸、冶金送料、車站及碼頭的貨物運(yùn)輸更是廣泛使用，同樣，發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)也采用皮帶傳輸。t meet the needs of these power plants any paper proposed a coalt ransfers ystem after careful consideration on the function and run reliability. It involves two subways, which consist of multiple segments and backup for each other. This can ensure the system39。 關(guān)鍵詞：輸煤控制系統(tǒng) 可編程序控制器 PLC The heat and power plant loses theControl system of a belt of coal Summary Abstract:The traditional coal transfer system of power plant is a halfautomation system based on relay connect and manual work. As the environment of the coal transfer system is so execrable, it not only does harms to the worker39。 本文在充分考慮輸煤系統(tǒng)的作用和運(yùn)行可靠性基礎(chǔ)上，設(shè)計了一條兩路多段互為備用的輸煤系統(tǒng)，從結(jié)構(gòu)上保證了輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。由于輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場 環(huán)境十分惡劣，不僅極大損害了工人的身體健康，而且由于輸煤系統(tǒng)范圍大，經(jīng)常有皮帶跑偏、皮帶撕裂及落煤管堵塞等等麻煩，大大降低了發(fā)電廠的生產(chǎn)效率。PLC 控制主要是輸煤系統(tǒng)的自動控制和手動控制部分，皮帶機(jī)和各設(shè)備的聯(lián)機(jī)控制由聯(lián)機(jī)控制面板操作。煤在配煤場經(jīng)碾碎去渣和鐵硝后，由給煤機(jī)給煤經(jīng)4A7A到 0或 4B7B到 0送進(jìn)鍋爐，共 12 條皮帶。 設(shè)計希望解決的問題： 此項設(shè)計為了研究用 PLC 來設(shè)計整個輸煤系統(tǒng)能有效的減少對人體的傷害及加強(qiáng)工作效率。 設(shè)計的內(nèi)容：