【正文】 100 輸出下限（ oPL） 0 系統(tǒng)功能（ CF） 8 下限報(bào)警（ LOAL） 0 負(fù)偏差報(bào)警（ dLAL） 105 比例帶（ P） 240 微分時(shí)間（ D） 0 輸入下限顯示值（ dIL） 0 輸出方式（ oP1） 4 輸出上限（ oPH） 100 運(yùn)行狀態(tài)（ RUN） 1 （ 1） 上限報(bào)警： 測(cè)量值大于 HIAL +dF 值時(shí)儀表將產(chǎn)生上限報(bào)警。該系統(tǒng)包括流量、溫度、液位、壓力等熱工參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)參數(shù)辨識(shí)，單回路控制，串級(jí)控制，前饋 — 反饋控制，比值控制，解耦控制等多種控制形式。在發(fā)送指令文本框先輸入讀指令： 81 81 52 0C，單擊“手動(dòng)發(fā)送”按鈕， 1 號(hào)表返回?cái)?shù)據(jù)串；再輸入讀指令 82 82 52 0C， 13 單擊“手動(dòng)發(fā)送”按鈕， 2 號(hào)表返回?cái)?shù)據(jù)串；再輸入讀指令： 83 83 52 0C，單擊“手動(dòng)發(fā)送”按鈕， 3 號(hào)表返回?cái)?shù)據(jù)串。 機(jī)與智能調(diào)節(jié)器串口通信調(diào)試 PC 機(jī)與智能調(diào)節(jié)器系統(tǒng)連接并設(shè)置參數(shù)后，可進(jìn)行串口通信調(diào)試。 如果 PC 機(jī)直接提供 RS485 接口，與多臺(tái)具有 RS485 接口的調(diào)節(jié)器通信時(shí)不用轉(zhuǎn)換器可直接相連。 機(jī)與多臺(tái)智能調(diào)節(jié)器的連接 由于一個(gè) RS232 接口只能連接一臺(tái) RS232 儀表，當(dāng) PC 機(jī)與多臺(tái)具有 RS232 接口的調(diào)節(jié)器通信時(shí)，可使用 RS232/RS485 接口轉(zhuǎn)化器，將計(jì)算機(jī)上的 RS232 接口轉(zhuǎn)換為 RS485接口，在信號(hào)進(jìn)入調(diào)節(jié)器前再使用 RS485/RS232轉(zhuǎn)換器將 RS485接口轉(zhuǎn)換為 RS232接口，再與調(diào)節(jié)器相連。 一般的 PC 機(jī)會(huì)具有 RS232 通信接口，若調(diào)節(jié)器也具有 RS232 通信接口，當(dāng)兩者通信距離比較近并且是一對(duì)一的通信 時(shí)，二者可通過(guò)電纜直接連接。 12 比 值 器副 調(diào) 節(jié) 器 副 對(duì) 象調(diào) 節(jié) 閥主 測(cè) 量 變 送副 測(cè) 量 變 送F 1SF? 對(duì) 象調(diào) 節(jié) 閥主 調(diào) 節(jié) 器?定 值F 1 CF 2 CK 1F 2F 圖 32 比值控制系統(tǒng)原理圖和方塊圖 PC 機(jī)與智能調(diào)節(jié)器的連接 機(jī)與單臺(tái)智能調(diào)節(jié)器的連接 當(dāng)一臺(tái) PC 機(jī)與一臺(tái)智能調(diào)節(jié)器進(jìn)行通信連接，查看所用計(jì)算機(jī)主機(jī)箱后的 RS232C 串口數(shù)量、位置和幾何特征；查看計(jì)算機(jī)與智能調(diào)節(jié)器的串口連接線及其端口。 擾動(dòng)變量 : 閥門開(kāi)度的變化。 受控變量 : 支路流量 。本系統(tǒng)采用單閉環(huán)比值控制，其中支路的流量為主流量，支路 的流量為副流量。單閉環(huán)比值控制能使兩種物料間的比值較精確，方案實(shí)現(xiàn)起來(lái)方便，僅用一個(gè)比值器即可。 （ 2) 系統(tǒng)更易于調(diào)節(jié)：當(dāng)需要改變主動(dòng)量的設(shè)定值時(shí)，主動(dòng)量控制回路通過(guò)調(diào)節(jié)控制使主動(dòng)量的輸出值改變?yōu)樾略O(shè)定值，同時(shí)從動(dòng)量也將隨主動(dòng)量按給 定比化。通過(guò)從動(dòng)控制回路的調(diào)節(jié)控制使從動(dòng)量的實(shí)際值與該輸入值吻合，即從動(dòng)控制量的實(shí)際值與主動(dòng)量變動(dòng)后的數(shù)值相對(duì)應(yīng)，保持主動(dòng)量和從動(dòng)量的比值不變。 比 值 器調(diào) 節(jié) 器 2 管 道變 頻 器流 量 變 送 器 1流 量 變 送 2副 流 量Q 1SF?從 動(dòng) 量 給 定值管 道調(diào) 節(jié) 閥 1調(diào) 節(jié) 器 1?主 動(dòng) 量 給 定值磁 力 泵擾 動(dòng) 1擾 動(dòng) 2 圖 31 雙閉環(huán)流量比值控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖 總體方案 系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制系統(tǒng)，雙閉環(huán)環(huán)控制系統(tǒng)是在單閉環(huán)控制的基礎(chǔ)上，增加了主流量控制回路。 硬件實(shí)現(xiàn) 11 過(guò)程控制系統(tǒng)由四大部分組成，分別為控制器、調(diào)節(jié)器、被控對(duì)象、測(cè)量變送。 3 控制系統(tǒng)總體方案與硬件實(shí)現(xiàn) 控制對(duì)象及工藝流程 本系統(tǒng)使用實(shí)驗(yàn)室已有的“過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置”完成設(shè)計(jì)，它是基于工業(yè)過(guò)程的物理模擬對(duì)象，它集自動(dòng)化儀表技術(shù)，計(jì)算機(jī)技術(shù)，通訊技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)為一體的多 功能實(shí)驗(yàn)裝置。 K 調(diào) 節(jié) 器 對(duì) 象調(diào) 節(jié) 閥主 測(cè) 量 變 送副 測(cè) 量 變 送副 流 量主 流 量MF MKF SF? 圖 23 比值控制系統(tǒng)方框圖 系統(tǒng)采用比值控制系統(tǒng)，而雙閉環(huán)環(huán)控制系統(tǒng)則是比單閉環(huán)控制增 加了主流量控制回路。 （ 5）系統(tǒng)具有實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線和歷史趨勢(shì)曲線顯示功能。 1%。 （ 2）分別對(duì)進(jìn)水流量和出水流量分別進(jìn)行定值控制。 控制系統(tǒng) 針對(duì)過(guò)程控制實(shí)驗(yàn)裝置中的熱工模擬對(duì)象，設(shè)計(jì)一個(gè)鍋爐進(jìn)水流量跟隨出水流量的比值控制系統(tǒng)。最后建立組態(tài)好操作員控制界面工流程圖（建立工藝流程及數(shù)據(jù)鏈接，顯示便于生產(chǎn)操作）、報(bào)警組態(tài)及顯示、歷史趨勢(shì)線等工作。比值系數(shù) K 是設(shè)置于比值函數(shù)模塊或比值控制器中的參數(shù)。 比值系數(shù)計(jì)算 流量比值與設(shè)置于儀表的比值系數(shù)是兩個(gè)不同的概念，它們都為無(wú)量綱系數(shù)，但兩者的數(shù)值是不等的。 （ 2） 雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng) 在主流量也需要控制的情況下，增加一個(gè)主流量閉環(huán)控制系統(tǒng)，單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)就成為雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)，見(jiàn)圖 22 K 副 調(diào) 節(jié) 器 副 流 量 對(duì) 象副 執(zhí) 行 器主 測(cè) 量 變 送副 測(cè) 量 變 送副 流 量主 流 量MFMKF SF?副 流 量 給 定值主 流 量 對(duì) 象主 執(zhí) 行 器主 調(diào) 節(jié) 器?主 流 量 給 定值 MF 圖 22 雙閉環(huán)比值控 制系統(tǒng)方框圖 雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)主要應(yīng)用于總流量需要經(jīng)常調(diào)整（即工藝負(fù)荷提降）的場(chǎng)合。單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)的方塊圖如圖 21 所示。從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)外觀上看，似 9 乎單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)與串級(jí)控制系 統(tǒng)很相似。FMT 測(cè)量出主流量并變換為標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，乘以比值系數(shù) K 后，作為副流量控制系統(tǒng)中被控變量Fs 的給定值。比值控制系統(tǒng)分為開(kāi)環(huán)比值控制系統(tǒng)、單閉環(huán)比值控制系統(tǒng)、雙閉環(huán)比值控制系統(tǒng)、變比值控制系統(tǒng)等。 在要保持一定比例關(guān)系的物料中，起主導(dǎo)作用的物料稱為主物料，也稱為主動(dòng)量，因?yàn)樵谶^(guò)程控制中經(jīng)常保持比例的參量是流量，常用 Q1 表示；另一種物料跟隨主物料的變化而成比例地變化，這種物料稱為從物料，也稱從動(dòng)量，常用 Q2 表示。副回路任 務(wù)是克服干擾，保證主控制器輸出設(shè)定的比值系數(shù)，而主回路的任務(wù)是保證表征產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)的主被控變量恒定，在變比值控制系統(tǒng)中的主被控變量必須是連續(xù)可測(cè)的。其特點(diǎn)是以保持主流量 F1 和副流量 F2 比值一定為目的。本系統(tǒng)采樣單閉環(huán)比值控制方案。開(kāi)環(huán)比值控制的控制方案最簡(jiǎn)單。完成以上步驟以后 ,先進(jìn)行組態(tài)檢查通過(guò)后就可以進(jìn)入運(yùn)行環(huán)境調(diào)試。當(dāng)數(shù)據(jù)對(duì)象的值或狀態(tài)發(fā)生改變時(shí) ,實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)判斷對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)是否發(fā)生報(bào)警 ,并把所產(chǎn)生的報(bào)警信息通知給系統(tǒng)的其它部分。動(dòng)畫鏈接是將動(dòng)畫與數(shù)據(jù)庫(kù)變量建立聯(lián)系 ,當(dāng)數(shù)據(jù)庫(kù)變量發(fā)生改變時(shí)動(dòng)畫就可以表現(xiàn)出來(lái)。主要用于設(shè)置工程中人機(jī)交互的界面 ,諸如 :生成水位變化的動(dòng)畫顯示畫面、 報(bào)警輸出、數(shù)據(jù)與曲線圖表等。該窗口定義不同類型和名稱的變量 ,作為數(shù)據(jù)采集、處理、輸出控制、動(dòng)畫連接及設(shè)備驅(qū)動(dòng)的對(duì)象。 (3)構(gòu)造數(shù)據(jù)庫(kù)。設(shè)備配置的目的是實(shí)現(xiàn)上下位機(jī)通訊 ,即實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與智能儀表之間的連接。 設(shè)計(jì)步驟如下 : (1)建立工程項(xiàng)目。 為用戶提供了解決實(shí)際工程問(wèn)題的完整方案和開(kāi)發(fā)平臺(tái)，能夠完成現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)理、報(bào)警和安全機(jī)制、流程控制、動(dòng)畫顯示、趨勢(shì)曲線和報(bào)表輸出以及企業(yè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)等功能?？梢灶A(yù)料，各種功能的智能儀器在不遠(yuǎn)的將來(lái)會(huì)廣泛地使用在社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域。隨著專用集成電路、個(gè)人儀器等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，智能儀器將會(huì)得到更加廣泛的應(yīng)用。顯然，人工智能在現(xiàn)代儀器儀表中的應(yīng)用，使我們不僅可以解決用傳統(tǒng)方法很難解決的一 類問(wèn)題，而且可望解決用傳統(tǒng)方法根本不能解決的問(wèn)題。 (3) 人工智能化 人工智能是計(jì)算機(jī)應(yīng)用的一個(gè)嶄新領(lǐng)域，利用計(jì)算機(jī)模