【正文】 備注 臺(tái)數(shù) 重量 臺(tái)數(shù) 重量 臺(tái)數(shù) 重量 立式液下泵 2 2 臥式離心泵 2 2 容積式泵 11 11 合計(jì) 15 15 （二） 軸封的選型原則： 離心泵全部選用單端面機(jī)械密封。 （一） 泵的 選型原則 1．優(yōu)先選用臥式離心泵； 2． 當(dāng)泵揚(yáng)程較高、流量較小且流體粘度較高時(shí)，選用容積式泵。 （ 5）設(shè)計(jì)所遵循的主要標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （ 1999 年版） 《鋼制壓力容器》 GB1501998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997 《鋼制臥式容器》 JB/T47102020 《鋼制管殼式換熱器》 GB1511999 《機(jī)械攪拌設(shè)備》 HG/T2056994 《立式圓筒形鋼制焊接油 罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB503412020 《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205841998 三、機(jī)泵 本裝置共有機(jī)泵 15臺(tái)，全部國內(nèi)采購。該設(shè)備橢圓封頭上安裝攪拌裝置，采用四斜葉開啟渦輪式，電機(jī)功率為 37kW；采用內(nèi)盤管蒸汽加熱，控制反應(yīng)溫度。 3200mm，帶攪拌裝置及內(nèi)加熱盤管。 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件見本篇第三章。設(shè)備操作壓力最高為 ，操作溫度最高為 300℃。 表 323 非定型設(shè)備匯總表 設(shè) 備 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì) 量（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì)量（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì)量（噸） 反應(yīng)器 4 4 儲(chǔ)罐 1 34 1 34 容 器 10 10 換熱器 2 3 2 3 機(jī) 泵 15 15 總 計(jì) 32 32 設(shè)備材料選用說明 本裝置的工藝介質(zhì)為松香、氫氧化鉀、岐化松香酸 鉀皂 及各種助劑。 表 322 設(shè)備匯總表 設(shè) 備 類 型 國內(nèi)訂貨 國外訂貨 合計(jì) 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì) 量（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì)量（噸） 臺(tái)數(shù) 金屬總質(zhì)量（噸） 反應(yīng)器 4 4 儲(chǔ)罐 1 34 1 34 容 器 10 10 換熱器 2 3 2 3 機(jī) 泵 15 15 總 計(jì) 32 32 二、 非定型設(shè)備簡述 本裝置共有非定型設(shè)備 17 臺(tái)，全部國內(nèi)供貨。 鉀皂循環(huán)泵P 1 0 3 C / D 歧化松香計(jì)量槽V 1 0 3 C / D鉀皂輸送泵P 1 0 6 B冷卻水上水V 1 6 1E 1 6 1鉀皂儲(chǔ)槽V 1 1 2 FT I C1 0 9TE1 0 9R 1 0 2 CTV1 0 9氮?dú)釼 1 0 3 C氮?dú)釼 1 0 3 D皂化釜R 1 0 2 C / DP 1 0 3 C P 1 0 3 D蒸汽蒸汽凝液鉀皂產(chǎn)品去丁苯橡膠裝置V 1 1 2 F松節(jié)油回收罐ⅡV 1 6 2污水去污水處理場冷卻水回水松香冷凝器ⅠE 1 6 1松節(jié)油回收罐ⅠV 1 6 1ME 1 6 2松香冷凝器Ⅱ80WW101H2A高點(diǎn)放空P 1 0 6 BT I C1 1 1R 1 0 2 DTV1 1 1去地溝蒸汽冷凝液蒸汽蒸汽凝液去地溝V 1 6 2E 1 6 2冷卻水上水冷卻水回水去地溝蒸汽冷卻水蒸汽蒸汽凝液去地溝80WW102H2ATE1 1 1裝桶外銷裝桶外銷氮?dú)馑上闳肟谒上闳诨踁 1 0 1 BV 1 0 1 BF I Q S1 0 1P 1 0 1 C P 1 0 1 D松香輸送泵P 1 0 1 C / D 導(dǎo)熱油R 1 0 1 C松香歧化釜R 1 0 1 C / D固堿溶解槽V 1 0 6 B堿液輸送泵P 1 0 2 A TV1 0 3T I C1 0 2TV1 0 2V 1 0 6 BP 1 0 2 AM蒸汽凝液固堿入口脫鹽水P 1 0 5 BMFV1 0 3FE1 0 3F I Q S1 0 3V 1 0 9 BMH脫鹽水熱軟水輸送泵P 1 0 5 B 熱軟水計(jì)量槽V 1 0 9 BT I C1 0 5TV1 0 5蒸汽凝液TE1 0 5MHR 1 0 1 DT I C1 0 3MH氮?dú)獯呋瘎┘恿下┒?催化劑加料漏斗FE1 0 1M MFE1 1 5F I Q S1 1 5氮?dú)庹羝簩?dǎo)熱油氮?dú)釳 M蒸汽凝液F 1 0 1排氣筒F 1 0 1圖321 岐化松香酸鉀皂工藝流程簡圖 表 323 原料、輔助原料、公用工程及燃料消耗一覽表 項(xiàng)目 助劑 改擴(kuò)產(chǎn)工程 備注 規(guī)格 單位 單耗 年耗 原料 外 觀 透明 ｔ 8060 顏 色 淡黃色 軟化點(diǎn)（環(huán)球法），℃ ≥ 76 酸 值， mgKOH/g 松香 ≥ 166 不皂化物含量， m/m％ ≤ 5 乙醇不溶物含量， m/m ％ ≤ 灰份， m/m ％ ≤ 機(jī)械雜質(zhì)含量， m/m ％ ≤ 2．氫氧化鉀 氫氧化鉀純度 ≥ 88 wt％ ｔ 1360 碳酸鉀 ≤ wt％ 氯化鉀 ≤ wt％ 鐵 ≤ wt％ 輔助材料及化學(xué)品 1．催化劑 氯化鈀（ P1C） t 2． SP t 600 3． TNP t 70 公用工程 壓力： 溫度： 40℃ ｔ 22050 壓力： 溫度：環(huán)境 ｔ 29750 壓力： 溫度：環(huán)境 t 3560 壓力： 溫度： 250℃ ｔ 3590 壓力： 溫度： 40℃ ｔ 592900 壓力： 溫度：常溫 NM３ 175200 壓力： 溫度：常溫 NM３ 438000 壓力： 溫度：環(huán)境 NM３ 90000 380V、 10 壓力： 溫度： 300～ 250℃ t 30 第二節(jié) 主要設(shè)備方案選擇 一、概述 本裝置共 有設(shè)備 32 臺(tái)，設(shè)備總噸位為 噸 ，其中不銹鋼總質(zhì)量 噸 。 表 321 歧化松 香酸鉀皂（ KROSIN）產(chǎn)品規(guī)格 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 分析方法 總固物含量 ， ％ （ m/m） ≥ 24 重量法 純 度， ％ （ m/m） ≥ 重量法 稀釋為 15％ 的水溶液后性質(zhì)如下： 外觀 淡琥珀色無雜質(zhì)液體 目測 PH值（ 25℃） ～ PH計(jì) 濁點(diǎn)，℃ ≤ 冷卻 脫氫樅酸鉀， ％ （ m/m） ≥ 分光光度計(jì) 樅酸鉀， ％ （ m/m） ≤ 分光光度計(jì) 氯化物（以 KCl）， ％ （ m/m） ≤ 重量法 色相（加納爾） ≤ 6 分光光度計(jì) （二） 中間產(chǎn)品名稱 及 規(guī)格 本裝置中間產(chǎn)品名稱 及 規(guī)格見表 322。 新建 助劑 改擴(kuò)產(chǎn)工程 岐化松香 酸 鉀皂 生產(chǎn)工藝 流程簡圖 見圖 321。 生產(chǎn)過程中的廢催化劑定期從皂液過濾器中清理，然后送至現(xiàn)有的催化劑制備回收單元進(jìn)行回收。 （ 四 ） 熱媒爐單元 岐化反應(yīng)溫度 300～ 350℃，由熱媒爐單元提供。 生產(chǎn)過程中的廢催化劑定期從皂液過濾器中清理，然后送至催化劑制備回收崗位進(jìn)行回 收。軟水由軟水計(jì)量槽（ V109B）經(jīng)軟水輸送泵和批量儀送到皂化釜，氫氧化鉀溶液由堿液計(jì)量槽（ V107B）計(jì)量，利用位差將堿液送入皂化釜。 （ 三 ） 皂化 單元 在歧化松香皂化釜（ R102C/D）內(nèi)，按配方量加入一定量的軟水和氫氧化鉀溶液。當(dāng)歧化溫度達(dá)到規(guī)定溫度后，停止加熱，在不斷攪拌至規(guī)定時(shí)間后，采樣分析歧化松香質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)分析合格后，歧化釜停止攪拌。 （ 二 ） 松香 的熔化、 歧化 單元 桶裝原料松香經(jīng)人工破桶，松香破碎后，加入到松香融化 槽（ V101）內(nèi)，松香融化槽內(nèi)設(shè)加熱盤管，由導(dǎo)熱油將松香加熱融化，融化后的 松香經(jīng)松香輸送泵（ P101C/D）通過松香批量儀給定參數(shù)輸送至歧化釜（ R101C/D） 。送料前要事先對 V602A/B 進(jìn)行 15 分鐘的攪拌，并用P606A/B 將 V606A/B 內(nèi)的 P36 進(jìn)行循環(huán)或相互進(jìn)行倒料操作。 為將 P36 的粘度控制在最低范圍內(nèi)， V602A/B 內(nèi)盤管用蒸汽加熱保溫至50℃ ， P36 輸送管線需要加伴熱管線保溫。起動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，當(dāng)配制液已呈乳液狀態(tài)后，停止攪拌，從罐中取樣分析 值（合格 值為 177。 在進(jìn)行 P36的配制作業(yè)前，應(yīng)先測定 V602A/B 的液位，以確定配制量。 V602A/B兩槽切換使用。 （ 一 ） 配制單元 氫氧化鉀溶液配制 及輸送 在固堿溶解槽（ V106B）內(nèi)加入固體氫氧化鉀，再加入一定量的軟水配制成氫氧化鉀溶液，沉淀后經(jīng)堿液過濾器 (KF102)過濾，用堿液輸送泵 (P102B)把堿液輸送至計(jì)量槽 (V107B)供皂化使用。 本次擴(kuò)建 在原有工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上新增加部分關(guān)鍵設(shè)備、進(jìn)一步優(yōu)化操作參數(shù)、借鑒國內(nèi)同行先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn) ，使歧化松香酸鉀皂裝置的產(chǎn)量 可達(dá)到丁苯擴(kuò)建后鉀皂的需求量。 （三）產(chǎn)品 P36:產(chǎn)量 2059 噸 /年，全部經(jīng)管道由裝置送往齊魯橡膠廠丁苯橡膠裝置做助劑。 第 二 節(jié) 產(chǎn)品方案 裝置擴(kuò)產(chǎn)后，設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案如下： （一）產(chǎn)品岐化松香酸 鉀皂 ：產(chǎn)量 萬噸 /年，經(jīng)管道由生產(chǎn)裝置送往齊魯橡膠廠丁苯橡膠裝置做助劑。 第三篇 工程技術(shù)方案研究 第一章 建設(shè)規(guī)模與 產(chǎn)品方案 第一節(jié) 建設(shè)規(guī)模 依托 原有的 萬噸 /年 助劑 裝置 操作室 ，化驗(yàn)室、罐區(qū)、外管廊及公用工程 擴(kuò)建的 助劑 改擴(kuò)產(chǎn)工程的 額定設(shè)計(jì)規(guī)模為 萬噸 /年 歧化松香酸鉀皂 。 第二節(jié) 市場營銷 本裝置所產(chǎn) 歧化松香酸鉀皂 產(chǎn)品全部 全部 直接供給正在建設(shè)的齊魯橡膠廠10萬噸 /年丁苯橡膠裝置 ，不存在市場銷路問題。山東省、江蘇省、上海市是國內(nèi)幾大合成橡膠生產(chǎn)基地之一， 2020 年生產(chǎn)能力為 萬噸 /年，占國內(nèi)合成橡膠總能力的 ％。 第二節(jié) 產(chǎn)品價(jià)格預(yù)測 今年來國內(nèi)歧化松香酸鉀皂產(chǎn)品市場需求量穩(wěn)中有升，其市場價(jià)格也一路升高。改造后歧化松香酸鉀皂的需求量將增加 5000 噸左右；同時(shí)由于南京金浦石化有限公司10萬噸 /年丁苯橡膠裝置投產(chǎn)后將使用一部分齊翔惠達(dá)的歧化松香酸鉀皂。 目前我公司 生產(chǎn) 的歧化松香酸鉀皂主要供貨給齊魯 石油化工股份有限公司橡膠廠丁苯橡膠裝置， 2020 年用戶用量為 萬余噸 /年。 第四節(jié) 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及定員 裝置的管理人員 、操作人員 20 人， 全部 依托 淄博惠達(dá)化工有限公司 助劑 裝置 ，維持原有組織機(jī)構(gòu) 且不新增定員 。 第三 節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施的建議 本項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃將與 新建 齊魯 橡膠廠 10 萬噸 /年丁苯橡膠裝置同步 。 七、配電室 新建助劑改擴(kuò)產(chǎn)工程 配電室與分析化驗(yàn)室建筑一起 異地另建。 六 、 操作室 助劑改擴(kuò)產(chǎn)工程操作室與原有的 萬噸 /年 助劑 裝置 操作室和并，操作室配制正壓通風(fēng)系統(tǒng)。 四 、分 析化驗(yàn) 助劑改擴(kuò)產(chǎn)工程 分析化驗(yàn) 設(shè)備 完全 依托現(xiàn)有 萬噸 /年助劑裝置 化驗(yàn)室 ；分析化驗(yàn)室建筑與