著名江西概況導(dǎo)游詞5篇大全合集-文庫吧資料
2024-09-15 22:10本頁面
【正文】 但它的缺點也是同樣存在的，因為窯身長且傾斜建筑，所以裝窯與出窯的勞動強度很大，也就是說很花費人工，而且較難采用機械化和自動化。燒下面時上面是低溫，正好 乾燥、去濕，完全符合陶瓷的燒成升溫曲線要求。龍窯窯背脊兩側(cè)相隔約 7075 厘米距離，開一個洞，叫做鱗眼洞，是投放燃料和觀察火焰溫度的窗口。最低的一端 (即山下 )為火膛，最高的一端 (即山上 )開排煙孔。煙口為梯形。部分床段為內(nèi)外兩層，窯壁厚 米，窯壁內(nèi)面有一層厚 米左右的燒結(jié)窯汗，窯壁殘高平均為 米。窯床斜長 米，寬2 米。瑤里燒制瓷器所用的就是龍窯，我們眼前所看到這座就是現(xiàn)今發(fā)現(xiàn)中年代最久遠，保存最完整，最長的一座龍窯—— 三號龍窯遺址。在澀圈的中間還可以看到有 “ 福、祿、壽 ”之類的字或數(shù)字，因這些窯都是幾戶人家共同燒用的，為知道窯內(nèi)的瓷器是誰家的，而寫上了這些字來區(qū)分。為了防止器物之間發(fā)生粘結(jié)，于是陶工們在碗或盤的內(nèi)心刮去一圈釉，這樣碗盤重疊的部位就不會粘在一起。 我們可以看到龍窯四周到處都是破損的瓷片，而這些瓷片的內(nèi)底部都有一個 沒有上釉的圈，叫澀圈。窯床斜長 米，寬 2 米。該窯為南宋時期的斜坡式龍窯。 往前走的圓亭子下面就是我們的二號龍窯遺址，它燒窯始于南宋后期，終止于明代中葉，是瑤里境內(nèi)至今發(fā)現(xiàn)的燒造年代最長的瓷窯之一。煙口為梯形。窯壁厚 米，窯壁內(nèi)面有一層厚 米左右的燒結(jié)窯汗，窯壁殘高平均為 米。該窯為南宋時期的斜坡式龍窯，總長 米，坡度 度，分為火膛、窯床和煙口三部分。 現(xiàn)在我們參觀的是一號龍窯遺址，這座龍窯為了有效保護，還沒有發(fā)掘。清代窯大，一窯燒掉的柴竟達 500 擔(dān) (約合 25 噸 )。 ” 意思是說燒一窯瓷器，要耗費十里的樹林，由此可見燒窯的不易。之所以建成這種形狀，是為了使落在柴垛上面的迅速流走，且不滲入柴垛里面，這樣柴不易濕，干燥起來也很快，燒窯時就能提高熱效率。之前我已經(jīng)給大家介紹過燒造瓷器必須具備的三個條件，想必大家還記得吧。當然，不只是用單一的瓷石制瓷胎了，它還要加入一定的高 嶺土，兩者混合之后，即可做瓷了。打個比方，如果一種瓷石中的氧化鉀 (K2O)、氧化鈉 (Na2O)含量高，它一般用于制釉，又稱釉石 。瓷石是不是制釉的唯一原料呢 ?不是的，不同的釉需要不同的物質(zhì)，有的還需要像長石，石英，高嶺土這樣的制釉原料。而用得過少，又會使釉面出現(xiàn)波浪紋等毛病。俗話說： “ 無灰不成釉 ” 。 在生產(chǎn)瓷器時為便于瓷器表面施釉，還要將釉果配制成釉漿，其配制一般是先將釉灰用水淘細，再配以釉果調(diào)和成漿狀。每塊不子約重 2 公斤，六面光滑，棱角分明。踩完泥，用鐵鏟將其鏟切成塊狀，再將瓷石泥分別放入預(yù)制好的一定規(guī)格的具有磚形內(nèi)壁的木制模具內(nèi)，制成形似磚狀的泥塊，俗稱 “ 不子 ” ，又叫 “ 白不 ” 。懸濁液流入沉淀池，經(jīng)過一定時間沉淀以后，上部清液放回淘洗池淘洗，然后把沉淀池中的漿體舀入稠化池進一步沉淀濃縮，上面的清液放回沉淀池。由于不同大小的顆粒在水中的沉降速度不同，大顆粒如石英顆粒等很快沉到池底，而瓷石細顆粒則水化為乳白色的懸濁液，這里要提到的是，為有利于瓷粉沉淀，在舂碎瓷石時陶工們已在碓臼中加入了 %的石膏。說的這么簡單，到底是怎么做的呢 ?讓我們來看一看這位老師傅是怎么做的吧。這整個工序溶合了水利動力學(xué)、機械學(xué)、力學(xué)、液體 力學(xué)和陶瓷工藝學(xué)等諸多學(xué)科巧妙結(jié)合的產(chǎn)物，讓我們不得不佩服當時陶工們的聰明智慧。通常一天可以出兩次熟土。木材比石材容易發(fā)生振動，碓嘴上下運動成弧線形總是向碓臼里面一方撥動石塊，每舂下一次，里面一方的石塊受到了反作用力，向碓臼中心推一下，就這樣使石塊上下翻動，最后全部被舂細。碓桿和碓頭均為木制，碓嘴是套在碓頭下端的，由河石制成，重約 10 公斤。水輪下面是排水溝，設(shè)閘板來控制水流，水輪在轉(zhuǎn)動過程中通過傳動軸將動力傳到同步運動的扳頭，扳頭與碓桿的一頭相搭，依靠其下壓力量將碓桿扳起。這些工序到底是怎么操作的呢 ?現(xiàn)在就讓我們一起走進這
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