【正文】 止試驗(yàn)并記下最大流量值。 試驗(yàn)注入流量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在 保持水頭不變的條件下，開始時(shí)每 5min 測(cè)讀一次注入流量，連續(xù)測(cè)讀 4 次 ， 以后每隔 10min 測(cè)讀一次并至少連續(xù)觀測(cè) 4 次。 注水采用常水頭方式， 試驗(yàn) 水位可與孔口齊平 。 試驗(yàn)段的隔離止水可采用栓塞或套管腳填黏土的方法，也可采用對(duì)試驗(yàn)段上部孔段進(jìn)行灌漿護(hù)壁的方法。 在注水試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行地下水位觀測(cè)，水位觀測(cè)間隔為 5min，當(dāng)連續(xù) 2 次觀測(cè)數(shù)據(jù)變幅小于10cm 時(shí)，水 位觀測(cè)即可結(jié)束，以最后的觀測(cè)值作為地下水位計(jì)算值。 所用設(shè)備和儀表應(yīng)滿足試驗(yàn)檢測(cè)所需的量測(cè)范圍和精度要求。 2 量測(cè)設(shè)備 ： 水表、量桶、量杯、流量記錄儀、水位計(jì)，秒表、米尺等 。 也可進(jìn)行檢查孔壓水試驗(yàn)，參 照 DL/T 5148 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3 質(zhì)量檢查報(bào)告：?jiǎn)卧こ藤|(zhì)量評(píng)定表及有關(guān)說明等。灌漿工程驗(yàn)收應(yīng)提供的文件有： 1 工程設(shè)計(jì)文件：工程地質(zhì)資料、設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)要求、設(shè)計(jì)修改通知等 。 灌漿工程的單元工程施工及 質(zhì)量 檢 查完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單元工程質(zhì)量評(píng)定。 主要的灌漿施工記錄、成果表、竣工圖的樣式 見附錄 B。 2 灌漿成果資料 1) 灌漿孔成果一覽表； 2) 灌漿成果分序統(tǒng)計(jì)表； 3) 灌漿成果綜合統(tǒng)計(jì)表； 4) 灌漿工程完成情況 表； 5) 灌漿孔平面布置圖和灌漿綜合剖面圖； 6) 各次序孔透水率頻率曲線圖； 7) 各次序孔單位注入量頻率曲線圖； 8) 灌漿孔測(cè)斜成果匯總表和孔斜平面投影圖。 各類檢查孔檢查工作結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行封孔。 各種檢查方法的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)地層條件 和 工程要求 由設(shè)計(jì) 確定。 固結(jié)灌漿工程 質(zhì)量 檢查可采用坑探、動(dòng)力觸探或靜力觸探、 彈性波測(cè)試 等方法，必要時(shí)可進(jìn)行荷載試驗(yàn) ， 宜在灌漿結(jié)束 28d 以后進(jìn)行 。當(dāng) 需要采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)泥漿性能作出規(guī)定并分析論證其對(duì)注水試驗(yàn)成果的影響程度。 帷幕灌漿檢查孔應(yīng) 采用 清水 循環(huán) 鉆進(jìn)， 采取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖。 3 末序孔注入量大的孔段附近。 檢查孔應(yīng)在分析施工資料的基礎(chǔ)上在下述部位布置： 1 帷幕中心線上。 帷幕灌漿檢查孔注水試驗(yàn)宜在該部位灌漿結(jié)束 14d 后 進(jìn)行 。 帷幕灌漿工程的質(zhì)量應(yīng)以檢查孔注水試驗(yàn) 成果 為主，結(jié)合對(duì)施工記錄、成果資料和其他檢驗(yàn)測(cè)試資料的分析，進(jìn)行綜合評(píng)定。 2 在規(guī)定的灌漿壓力下，注入率不大于 2L/min，延續(xù)灌注 10min。 達(dá)到下列條件之一，可結(jié)束灌漿： 1 注入量或單位注入量達(dá)到規(guī)定 值。灌漿壓力可 按照 本標(biāo)準(zhǔn) 第 條確定， 或 采用漿液自流方式灌注。分段提升和灌漿的長(zhǎng)度視地層的穩(wěn)定情況而定，一般為 1m～ 2m。 3 在套管內(nèi)下入灌漿塞，安放在套管底端，灌漿塞射漿管口距孔底不大于 20cm，進(jìn)行純壓式灌漿 。 套管灌漿法可按照下列步驟和規(guī)定進(jìn)行： 1 宜采用液壓跟管鉆機(jī)和擴(kuò)孔鉆頭套管護(hù)壁鉆孔，套管直徑宜為 89mm～ 146mm， 套管護(hù)壁深度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)孔深 。 5 在灌漿管上部連接進(jìn)漿管路和閥門裝置，自下而上分段上提，分段進(jìn)行純壓式灌漿。沉管 時(shí)宜在灌漿管周圍堆放細(xì)砂，讓其跟管下沉，保持管壁與地層接觸緊密 ?；ü芏伍L(zhǎng) 1m～ 2m，出漿孔呈梅花形排列，環(huán)距 20cm～30cm，每環(huán) 2～ 3 孔，孔徑 10mm。 打管灌漿法可按照下列步驟和規(guī)定進(jìn)行： 1 灌漿管采用厚壁無縫鋼管，直徑可為 50mm～ 75mm。 8 沉管灌漿 沉管灌漿 適用于松散覆蓋層孔深 15m 以內(nèi)、壓力較低的灌漿。 灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿 ， 灌注速凝漿液 ，灌注混合漿液或膏 狀漿液等措施處理。若無法沖洗或沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿；恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的漿液進(jìn)行灌注 。 灌漿 應(yīng) 連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。 灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，應(yīng)一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌漿。 灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)視具體情況采用表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇、待凝等方法進(jìn)行處理。 各灌漿孔灌漿結(jié)束后，以最稠一級(jí)的漿液采用全孔灌漿法進(jìn)行封孔。 各灌漿孔的第 1 灌漿段灌漿結(jié)束并鑲鑄孔口管后應(yīng)待凝 72h，其余灌漿段灌漿結(jié)束后一般可不待凝。 灌漿漿液配比及變換 可 按 照本標(biāo)準(zhǔn) 第 、 第 和第 執(zhí)行。灌漿壓力以孔口 回漿管上的壓力表讀數(shù) 和傳感器測(cè)值 為依據(jù) 。 各段灌漿時(shí)灌漿管底口離孔底的距離 應(yīng) 不大于 50cm。 孔口封閉器應(yīng)具有良好的耐壓和密封性能，在灌漿過程中灌漿管應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)和升降。 孔口管 以下 5m 或 10m 范圍 內(nèi) ，段長(zhǎng)宜為 1m～ 2m；以下各段段長(zhǎng)宜為 2m～ 5m。 鉆孔過程應(yīng)進(jìn)行記錄，遇地層變化，發(fā)生掉鉆、坍孔、鉆速變化、回水變色、失水、涌水等異常情況，應(yīng)詳細(xì) 記錄。 鉆孔結(jié)束后應(yīng)撈除孔內(nèi)殘留物，沖凈巖粉、巖屑。應(yīng)嚴(yán)格控制孔深 20m 以內(nèi)的 孔斜率。鉆孔中耗用的漿液材料應(yīng)計(jì)入注入量。 鉆孔護(hù)壁宜采用膨潤(rùn)土泥漿，也 可使用黏土泥漿或黏土水泥漿。 灌漿孔宜采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)與合金鉆頭或金剛石鉆頭鉆進(jìn) ?？卓诠?可采用 無縫鋼管，管徑應(yīng)大于灌漿孔直徑 2級(jí)，長(zhǎng)度 不 宜 小于 2m，管口高出地面 10cm～ 20cm， 埋設(shè)要正直、堅(jiān)固 。 恢復(fù)灌漿后如注入率與中止前相近，可 繼續(xù) 使用中止時(shí)的漿液灌注 ； 如注入率減少很多或不吸漿，可采用最大灌漿壓力進(jìn)行壓水 沖洗 ，再進(jìn)行復(fù)灌 。 3 在 套 閥管內(nèi)使用無塞上提法灌漿。 灌漿時(shí) 套 閥管內(nèi)返漿，應(yīng)查明漏漿位置，分別采用下列方法處理： 1 采用自上而下灌漿法。 3 間歇灌漿。 灌漿時(shí)沿孔壁 冒漿 或地面 發(fā)生冒漿，可根據(jù)情況采用下列方法處理： 1 堵塞冒漿處。 3 高壓開環(huán)無效時(shí)，可上移或下移一環(huán)進(jìn)行開環(huán)， 兩環(huán)合并灌注。 13 若 套 閥管開環(huán)困難，可根據(jù)情況采用下列方法處理： 1 檢查灌漿塞位置是否正確，并加以調(diào)整。 灌漿孔完成灌漿后因故需要保留，可在孔內(nèi)回填細(xì)砂，孔口加塞保護(hù)。封孔采用導(dǎo)管注漿法，封孔漿液為最濃一級(jí)水泥黏土漿。 中間排孔應(yīng)采用第 1 款條件。設(shè)計(jì)單位注入量應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程情況通過計(jì)算或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。 達(dá)到下列條件之一，可結(jié)束灌漿： 1 在最大灌漿壓力下， 注入率 不大于 2L/min，并已持續(xù)灌注 20min。 2 當(dāng)某級(jí)漿液灌入量達(dá)到 1000L～ 1500L 或 灌注時(shí)間已達(dá) 30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。 灌漿漿液及其配比可 按 本標(biāo)準(zhǔn) 第 條執(zhí)行 ，通常固定水泥與黏土比例（灰土比），調(diào)節(jié)水與固體材料比例（水固比），由稀至濃分為 3 級(jí)或 4 級(jí)， 以 稀漿開灌 。 灌漿過程中灌漿壓力應(yīng)由小到大逐級(jí)增加，防止突然升高。 開環(huán)和灌漿壓力以灌漿孔 孔 口處進(jìn)漿管路上的壓力表讀 數(shù) 和傳感器測(cè)值 為準(zhǔn)。開環(huán)可采用 水固比 8∶ 1～ 4∶ 1 的稀黏土水泥漿或清水，開環(huán)后 持續(xù) 灌注 5min～ 10min。 灌漿時(shí)應(yīng)在 套 閥管內(nèi)下入雙 聯(lián) 式灌漿塞，每次 宜 灌注一環(huán)孔 。 灌 漿 套 閥管內(nèi)灌漿可自上而下 或 自下而上進(jìn)行， 也可 先灌注指定部位 。 套 閥管下設(shè)完成后宜待凝 3d 以上 。 套 閥管底端與灌漿孔底距離應(yīng)不大于 20cm。 套 閥管下放應(yīng)平穩(wěn)，不得強(qiáng)力下壓或擰動(dòng) 。出漿孔外面，應(yīng)用彈性良好的橡皮箍圈套緊。 沿 套 閥管軸向每隔 30cm～ 50cm 設(shè)一環(huán)出漿孔。 套 閥管管體可由鋼管或聚乙烯（ PE）管等制成， 內(nèi)壁應(yīng)光滑， 內(nèi)徑不 宜 小于 56 mm，底部應(yīng)封閉，在最大灌漿壓力下 不 應(yīng) 產(chǎn)生破壞。壓注填料的時(shí)間不宜超過 1h。 灌漿孔清孔完成后，可立即灌注填料。 灌注填料與下設(shè) 套 閥管 灌漿孔填料應(yīng) 為析水率低、穩(wěn)定 性好的水泥黏土漿液，填料結(jié)石收縮性小，可在 開環(huán) 壓力下碎裂。 灌漿孔位與設(shè)計(jì)孔位的偏差 應(yīng) 不大于 10cm，終孔孔徑不宜小于 91 mm，孔深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔底偏斜率應(yīng)不大于 %。 當(dāng)采用泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)灌漿孔時(shí)，鉆孔機(jī)具、泥漿、孔口管埋設(shè)等應(yīng) 符合 本標(biāo)準(zhǔn) 第 節(jié) 的 規(guī)定 。 6 套 閥管法 灌漿 鉆 孔 根據(jù)覆蓋層地質(zhì)條件和工程要求，灌漿孔可采用沖擊回轉(zhuǎn)跟管鉆進(jìn)或泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 灌漿過程宜采用灌漿記錄儀進(jìn)行記錄，灌漿記錄儀的打印記錄表應(yīng)當(dāng)班簽證。 灌漿工程中的各個(gè)鉆孔 應(yīng) 統(tǒng)一分類和編號(hào)。由多排孔組成的帷幕，應(yīng)先灌注下游排，再灌注上游排，然后進(jìn)行中間排孔的灌漿，每排孔可分為二序或三序。鉆渣、污水和廢漿應(yīng)集中處理后排放。大型灌漿工程應(yīng)設(shè)置水泥漿液和膨潤(rùn)土（或黏土）泥漿的集中拌制站，以及必要的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室。 灌漿工程所用的風(fēng)、水、電、水泥漿液、泥漿等供 給應(yīng) 可靠，宜設(shè)置專用管路和線路。 7 灌漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。 5 灌漿施工組織設(shè)計(jì)。 3 主要灌漿材料來 源及料場(chǎng)資料。 5 施工 準(zhǔn)備 與要求 覆蓋層灌漿工程施工前應(yīng)具備下列設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)的資料： 1 施工詳圖和設(shè)計(jì)說明書。 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作，炎熱季節(jié)施 工應(yīng)采取防曬和降溫措施。與黏土不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的外加劑宜在泥漿配制過程中加入。 膏狀漿液、其他混合漿液的攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。拌制水泥黏土（ 或 膨潤(rùn)土）漿液時(shí)宜先加水、再加水泥拌成水泥漿，后加黏土漿液共拌。 水泥漿液和水泥黏土（ 或 膨潤(rùn)土）漿液宜采用高速攪拌機(jī) 進(jìn)行拌制。 各類漿液 應(yīng) 攪拌均勻， 使用前應(yīng)過篩 。水泥等固相材料宜采用質(zhì)量稱量法計(jì)量。 鉆孔灌漿的計(jì)量器具，如測(cè)斜儀、壓力表（壓力計(jì)）、流量計(jì)、密度計(jì)（比重計(jì)）、灌漿記錄儀等，應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)或檢定，保持 計(jì)量 準(zhǔn)確。當(dāng)漿液中需加入摻合料或外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。灌漿記錄儀應(yīng)能自動(dòng)測(cè)量記錄灌漿壓力和注入率，其技術(shù)性能和安裝使用的基本要求應(yīng)符合 DL/T 5237的規(guī)定。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置，且隔漿裝置傳遞壓力應(yīng)靈敏無礙。 灌漿泵出漿口和灌漿孔孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表?？蛇x用擠壓膨脹式橡膠灌漿塞或液（氣）壓式膠囊灌漿塞。 灌漿管路閥門應(yīng)采用可承受高壓水泥漿液沖蝕的耐磨灌漿閥門。灌漿泵到灌漿孔口的輸漿距離不宜大于 30m。為減小灌漿泵輸出壓力的波動(dòng)，宜配置空氣蓄能器。 灌漿泵的技術(shù)性能與所灌注的漿液的類型、濃度應(yīng)相適應(yīng)。 3 漿液結(jié)石密度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、抗?jié)B等級(jí)或滲透系數(shù)、滲透破壞比降等。其他漿液 可根據(jù)工程需要 有選擇地進(jìn)行下列試驗(yàn)： 1 灌漿材料的細(xì)度和顆粒分析 。凡能溶于水的外加劑應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。 4 其 他 外加劑 ，如膨脹劑等 。 2 減水劑，如萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等 。 灌漿用水應(yīng)符合 DL/T 5144規(guī)定的 拌制水工 混凝土 用水的要求。 灌漿用膨潤(rùn)土，其品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合 GB/T 5005 的規(guī)定。 灌漿用黏性土的塑性指數(shù)不宜小于 14，黏粒（粒徑小于 ）含量不宜 少 于 25%，含砂量 9 不宜大于 5%，有機(jī)物含量不宜大于 3%。 水泥的強(qiáng)度等級(jí)可為 。 灌漿采用的水泥品種應(yīng)根據(jù)灌漿目的、地質(zhì)條件和環(huán)境水的侵蝕作用等確定， 一般 可 采用硅酸鹽 水泥、普通硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。 4 化學(xué)漿液，如水玻璃類、丙烯酸鹽類等。 2 水泥基漿液， 包括純水泥漿、 粉煤灰 水泥漿、水泥砂漿、 水玻璃 水泥漿等。 在施工前或施工初期，宜進(jìn)行生產(chǎn)性灌漿試驗(yàn)， 以 驗(yàn)證灌漿 工程施工詳圖 設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)，調(diào)試運(yùn)行鉆孔灌漿施工系統(tǒng)。 7 施工工效、進(jìn)度與工程造價(jià)分析等。 5 推薦合 理的施工方法、施工程序和施工參數(shù)，如灌漿壓力、單位注入量范圍等 。 3 試驗(yàn)確定適宜 的灌漿材料、漿液配比和漿液性能要求 。 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 的 主要任務(wù)是： 1 試驗(yàn)論證工程 采用灌漿方法在技術(shù)上的可行性、施工效果的可靠性、經(jīng)濟(jì)上的合理性 。地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同地質(zhì)單元和不同施工條件進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn) 宜 在可行性研究階段進(jìn)行。 覆蓋層固結(jié)灌漿宜采用水泥漿，也可采用黏土水泥漿或膨潤(rùn)土水泥漿、 粉煤灰水泥漿 。 覆蓋層固結(jié) 灌漿的壓力應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成果，按建筑物的允許變形確定 ， 一般情 8 況下可采用 ～ 。 覆蓋層固結(jié)灌漿宜采用沉管灌漿法或孔口封閉灌漿法。 覆蓋層地基固結(jié)灌漿的孔深、孔距、排距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果進(jìn)行分析計(jì)算，并參照類似工程經(jīng)驗(yàn)確定。 固結(jié)灌漿 應(yīng)根據(jù)建筑物對(duì)地基承載力和變形控制等使用要求，結(jié)合地質(zhì)及施工等條件進(jìn)行覆蓋層固結(jié)灌漿的設(shè)計(jì)。 帷 幕灌漿施工宜采用 套 閥管法或孔口封閉法。 帷幕灌漿壓力應(yīng)通過工程類比和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。當(dāng)對(duì)漿液結(jié)石有強(qiáng)度要求時(shí)，水泥的摻量可 采用較大值 。 各種漿液的 配比應(yīng)由漿液試驗(yàn) 確定 。 帷幕灌漿