表面粗糙度培訓(xùn)-文庫吧資料
2024-08-26 12:16本頁面
【正文】 動機(jī)氣門圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 工作時受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與套筒配合的孔；活塞銷的表面；液壓傳動用孔的表面，閥的工作表面，汽缸內(nèi)表面，保證精確定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測量表面，精密刻度盤表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等 μm: 特別精密的滾動軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量儀中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 儀器的測量面；量儀中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過 100mm量塊的工作表面等 μm: 量塊的工作表面；高精度測量儀器的測量面，光學(xué)測量儀器中金屬鏡面；高精度儀器摩擦機(jī)構(gòu)的支撐面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 表面粗糙度參數(shù)值與所適應(yīng)的表面 16N912N9φ40m6 Eφ50φ52k6 Eφ56r6 Eφ52k6 E35 0 50 0 其余設(shè)計舉例 減速器的輸出軸 減速器的輸出軸 為了保證輸出軸的配合性質(zhì)和使用性能，除了設(shè)計輸出軸各幾何部分的尺寸公差和形位公差外，還要確定表面粗糙度參數(shù)值，評定參數(shù)通常選擇輪廓算術(shù)平均偏差 Ra的上限值，可采用類比法或查設(shè)計手冊。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、皮帶輪、離合器、聯(lián)軸器、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等 μm: 半精加工表面。 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 粗加工非配合表面。 零件需要局部熱處理或鍍涂時，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度代號上。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 花鍵的大徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所示，但符號指向有誤。當(dāng)零件所有表面具有相同 的粗糙度時，其代號可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代號應(yīng)為圖形上其他代號的 倍。 代號中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致，對其中使用最多的代號可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且是圖形上其他代號的 倍。 ④給定最大值和最小值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。 ②給定上限值和下限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，且小于下限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 GB/T 1311993 規(guī)定了零件表面粗糙度符號、代號及其在圖樣上的標(biāo)注方法。 、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。 表面粗糙度的選用原則： ，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過盈配合的表面粗糙度值小些。 9. 同一公差等級的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。 表面粗糙度的選用原則： 7. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和形位公差協(xié)調(diào)。 ，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些。 。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ，盡量選用較大的粗糙度參數(shù)值。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 在生產(chǎn)實(shí)際中，對零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個目的。 ② 對于極光滑的表面和粗糙表面，采用 Rz 作為評定參數(shù)。 ⒉ 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評定參數(shù)，在有特殊要求時才選用。 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運(yùn)動速度要求高、密封性能要求嚴(yán)的產(chǎn)品，更具有重要的意義。 ln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評定 ④輪廓支承長度率 Rmr(c) c基準(zhǔn)線Rzlnln)c(Ml)c(Rmr ? 二、表面粗糙度的評定 ④輪廓支承長度率 Rmr(c) 輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi的平均值。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1 二、表面粗糙度的評定 ③輪廓單元的平均寬度 RSm
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1