【正文】 動”的零部件中，主要是“電機不合格”和“風扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。 ⑴ L型矩陣圖 絕緣強度低 耐壓擊穿 功率大 轉(zhuǎn)速低 啟動性能差 絕緣漆濃度低 預烘時間短 定子性能差 轉(zhuǎn)子缺陷 風葉不配套 風葉角度與電機不匹配 軸承不合格 精加工精度差 性能 原 因 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ——表示有關(guān)系（或弱相關(guān)） ——表示有強相關(guān)（或密切相關(guān)）關(guān)系 性能原因分析矩陣圖 主要問題是 “ 功率大 ” 、 “ 轉(zhuǎn)速低 ” ，主要原因是 “ 定子性能差 ” 。 x應用控制圖應注意的問題 53 三、具體方法介紹 ——1過程能力指數(shù) （ 值） pC54 ⑶ 當設計給定的是單側(cè)規(guī)格界限時， 判斷參考標準 55 舉例 56 舉例 57 58 三、具體方法介紹 ——1矩陣圖 作用 當問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復雜，與原因的對應關(guān)系難以判斷，且難以取得相應數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應用矩陣圖進行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。 ⑵ 只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）： A. 點子出界； B. 界限內(nèi)的點子有排列缺陷（或稱不隨機排列）。見下表 ⑴ 用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）； ⑵ 用來確定何時需要對過程進行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應的穩(wěn)定狀態(tài)； ⑶ 用來確認某生產(chǎn)過程是否得到了改進。 作散布圖應注意的問題 ⑴ 通過試驗，收集兩因素的對應數(shù)據(jù)（ X， Y），不得少于 30對； ⑵ 通常把容易測量或控制的因素放在 X軸，另一因素放于 Y軸，兩軸長度大致相等； ⑶ 兩組完全相同的數(shù)據(jù)點子，應以 “ ? ” 表示 舉例 某廠測得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對數(shù)據(jù)如表所示。實測數(shù)據(jù)如下表： 舉例： + +0 43 28 27 26 33 29 18 24 32 14 34 22 30 29 22 24 22 28 48 1 24 29 35 36 30 34 14 42 38 6 28 32 22 25 36 39 24 18 28 16 38 36 21 20 26 20 18 8 12 37 40 28 28 12 30 31 30 26 28 47 42 32 34 20 28 34 20 24 27 24 29 18 21 46 14 10 21 22 34 22 28 28 20 38 12 32 19 30 28 19 30 20 24 35 20 28 24 24 32 40 測量單位： cg 注：表中數(shù)據(jù)是實測數(shù)據(jù)減去 1000g乘以 100的簡化值。 （ C）無富余型 TL TU M x（ D）能力富余型 TL TU M x34 （ E）能力不足型 圖例 調(diào)整要點 已出現(xiàn)不合格品，應多方面采取措施，減少標準偏差 S或放寬過嚴的公差范圍。 過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差。 （ A）理想型 TL TU M x（ B）偏心型 TL TU M x 調(diào)整分布中心 ，使分布中心 與公差中心 重合。 x xminx⑴ 總體形狀分析：正常型、異常型； 觀察分析： （ A）正常型 （ B）偏向型 （ C）雙峰型 （ D）孤島型 （ E）平頂型 （ F）鋸齒型 32 ⑵ 與規(guī)格界限進行比較：是否滿足設計規(guī)格要求。 舉例 ：某品牌計算機特約維修部報修收活流程 31 三、具體方法介紹 ——1直方圖 用途： 作圖應注意的問題： ⑴ 直觀的顯示過程質(zhì)量狀況； ⑵ 幫助尋找可以改進的項目。如果是輸出，應與顧客需要聯(lián)系起來； ⑵ 確定對比對象（標桿） ——公認的領(lǐng)先水平； ⑶ 多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進行整理、分析； ⑷ 進行對比，找到改進項目，或確認改進目標。 22 舉例： 打膠過程溫度測量不準確打膠過程溫度測量不準確打膠過程溫度測量不準確冷卻水水壓低冷卻水水壓低冷卻水水壓低水管有堵塞物水管有堵塞物水管有堵塞物出水口溫度高出水口溫度高出水口溫度高打膠機夾層水循環(huán)不好打膠機夾層打膠機夾層水循環(huán)不好水循環(huán)不好打膠過程溫控不好打膠過程打膠過程溫控不好溫控不好打膠機葉片角度不當打膠機葉片角度不當打膠機葉片角度不當打膠機溫度高打膠機打膠機溫度高溫度高輔料 3 投入時間不當輔料輔料 33 投入時間不當投入時間不當輔料 3 顆粒過大輔料輔料 33 顆粒過大顆粒過大輔料 3 粘結(jié)于打膠機內(nèi)壁輔料輔料 33 粘結(jié)于粘結(jié)于打膠機內(nèi)壁打膠機內(nèi)壁打膠時間不夠打膠時間不夠打膠時間不夠攪拌不均勻攪拌攪拌不均勻不均勻膠漿含水膠漿含水膠漿含水 原料含水高原料含水高原料含水高 輔料 1 含水高輔料輔料 11 含水高含水高溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出溶質(zhì)析出 膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿系統(tǒng)穩(wěn)定性差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差膠漿質(zhì)量差 有團塊疙瘩有團塊疙瘩有團塊疙瘩溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化溶劑揮發(fā)，產(chǎn)生老化 膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高膠漿存放室溫度高操作不熟練操作不熟練操作不熟練 操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻膏面色澤不均勻23 24 三、具體方法介紹 ——關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖的基本形式： 中央集中型關(guān)聯(lián)圖 單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖 關(guān)聯(lián)圖中， 表示結(jié)果， 表示原因，末端原因的箭頭只出不進。 應用因果圖對要解決的問題分析原因時應注意的問題 機器 人 測量 材料 方法 執(zhí)行 工藝差 未按規(guī)定換刀 知道不執(zhí)行 未按規(guī)定自檢 知道 不執(zhí)行 不知 規(guī)定 刀具 夾具 直徑小 磨損快 刀片硬度低 壓不緊工件 油壓低 回轉(zhuǎn) 工作臺 回轉(zhuǎn)精度差 鎖不緊 主軸 竄動大 量具不準 未用標準環(huán)校驗 缸孔 余量大 硬度高 切削用量 進給快 轉(zhuǎn)速低 間隙 留量大 切削液 粘度大 基座缸孔直徑小 20 舉例： 21 三、具體方法介紹 ——樹圖（系統(tǒng)圖） 樹圖的基本形式： 主題 主要類別 組成要素 子要素 主題 主要類別 組成要素 子要素 寶塔型 側(cè)向型 應用樹圖進行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應注意的問題也相似： ⑴ 針對一個問題作一張樹圖，分析其原因； ⑵ 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； ⑶ 將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因； ⑷ 應對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認。 應用排列圖識別改進項目時應注意的問題 舉例： 序號 缺陷類別 發(fā)生頻數(shù) 頻率 % 累計頻率 % 1 頂部充不滿 108 60 60 2 氣 孔 40 3 成型不良 14 90 4 表面疵點 7 5 色斑 4 6 變形 3 7 其它 4 100 合計 180 100 XX不合格品缺陷統(tǒng)計表 從排列圖可以看出， “ 頂部充不滿 ” 缺陷是 XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進一步分析其原因，并加以解決。 整理原始語言文字資料的方法之一。于是對漏油問題進行分層分析：①按操作者分層，如表 1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示： 12 表 將兩種分層標志結(jié)合起來分層 操作者 漏油情況 氣缸墊 合計 A廠 B廠 操 作 者 王 漏油 不漏油 6 2 0 11 6 13 李 漏油 不漏油 0 5 3 4 3 9 張 漏油 不漏油 3 7 7 2 10 9 合計 漏油 9 10 19 不漏油 14 17 31 共計 23 27 50 13 14 三、具體方法介紹 —— 頭腦風暴法 運用時應注意的問題： ⑴ 明確會議中心議題； ⑵ 與會者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）； ⑶ 與會者可互相補充意見，步步深入，但嚴禁批評； ⑷ 當場無遺漏地記錄每個人的每條意見； ⑸ 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重讀一遍； ⑹ 去掉重復的、無關(guān)的觀點后進行歸納整理。 表 按操作者分層 操作者 漏油 不漏油 漏油率（ %） 王師傅 6 13 32 李師傅 3 9 25 張師傅 10 9 53 共計 19 31 38 表 按生產(chǎn)廠家分層 供應廠 漏油 不漏油 漏油率（ %） A廠 9 14 39 B廠 10 17 37 共計 19 31 38 例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油?？砂凑彰鞫取⑶鍧嵍?、溫度、濕度等分層； 其它?？砂?