生產(chǎn)與運作管理設(shè)施布置-生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)置的方法ppt85頁-文庫吧資料
2025-03-12 17:10本頁面
【正文】 工時間最長的作業(yè)解決。 ? 在每一分配前，利用下列標(biāo)準(zhǔn)確定哪些作業(yè)夠資格分配到一工作地： – 所有先行作業(yè)都已被分配 – 該作業(yè)時間不超過該工作地的剩余時間 如果沒有夠資格分配的作業(yè)，繼續(xù)下一個工作地 ? 每當(dāng)一個作業(yè)被分配后，計算出該工作地的剩余時間。 節(jié)拍＝計劃期有效工作時間／計劃期產(chǎn)量 最小可能的節(jié)拍：最長的作業(yè)時間 — 最大可能的節(jié)拍：各作業(yè)時間之和 — 71 工作地計算數(shù)＝工序時間之和／節(jié)拍 假定計劃期的產(chǎn)量為每天 480個單位（最大產(chǎn)量），為了達到這一目標(biāo)最少需要的工作地為： N＝ ／ 1＝ a b e c d 實際采用 3個工作地 72 作業(yè)分配的步驟 ? 從工作地 1開始，按順序給工作地分配作業(yè)。如果節(jié)拍是 2分鐘，那么該生產(chǎn)線每 2分鐘完成一個產(chǎn)品。管理者如何決定利用多少個工作地？ ? 主要決定因素是節(jié)拍。當(dāng)利用 1個工作地時，所有的作業(yè)都在這一工作地完成；利用 5個工作地時，每一個工作地只安排 1個作業(yè)。 擦污 2分鐘 沖洗 4分鐘 烘干 2分鐘 有時候一個工作地上會有多個工人，本章所有的例子與問題涉及到的工作地上只有一個人。（不等時會出現(xiàn)閑置時間） 68 生產(chǎn)線平衡 ? 達到生產(chǎn)線完全平衡的主要障礙在于要組成具有同樣加工時間的作業(yè)包是很困難的。 ? 通常會將作業(yè)分成可控制的作業(yè)包分配給各工作地，每個工作地由一個或兩個人操作。 ? 特征 : （ 1）工作地專業(yè)化 （ 2）各個工作地按照工藝過程的順序排列 （ 3）每件產(chǎn)品各道工序的加工時間要相等或 成簡單的整數(shù)比例關(guān)系 （ 4）產(chǎn)品按照節(jié)拍進行生產(chǎn) 66 流水生產(chǎn)的分類 ? 按生產(chǎn)的產(chǎn)品品種的固定程度分 不變流水線 可變流水線 ? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分 連續(xù)流水線 間斷流水線 ? 按產(chǎn)品的移動情況來分 產(chǎn)品移動流水線 產(chǎn)品固定流水線 ? 按流水線的機械化程度分 手工流水線 機械化流水線 自動生產(chǎn)線 ? 按流水線所涉及的范圍大小來分 小組流水線 車間流水線 全廠流水線 67 生產(chǎn)線平衡 ? 產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點在于要把工作分解成可由技術(shù)不高的工人或?qū)Ｓ脵C器快速而機械地完成一系列基本作業(yè)。生產(chǎn)線包括7個工作地；相鄰兩工作地的距離都大致相等，算作一個單位距離。表中每一小格內(nèi)記入各類機床設(shè)備上加工的零件上、下道工序間移動的次數(shù)，進行分析比較，尋求一個最佳的機床設(shè)備排列方案。 第一步：首先繪制多種零件在各類生產(chǎn)設(shè)備上加工的工藝流程圖，稱為零件的綜合工藝流程圖。 1 2 3 4 5 6 7 8 200 374 100 90 25 103 54 修改后的成本矩陣，成本高出 262元 175 50 0 60 200 60 75 0 200 150 90 240 270 17 88 125 198 360 20 5 0 25 0 180 187 748 206 7 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 55 改進方案 ? 在許多可能的修改方案中，我們僅僅互換了兩個車間的位置，實際上共有 8！種可能方案。所以車間 2和 3或者 3和 6之間都是相鄰的。 ? 假設(shè)我們要對 8個車間的位置進行設(shè)計，以使相互間的物料運輸成本最小。下圖為第一年車間之間的預(yù)計工作量。 例： 某企業(yè)有六個生產(chǎn)單位，各生產(chǎn)單位的運輸量為已知，編制 物料運量表 如下： 45 物料運量圖 至某車間 從某車間 1 2 3 4 5 6 總計 1 6 2 2 4 14 2 6 4 3 13 3 6 6 4 4 20 4 6 2 4 12 5 1 1 6 3 4 7 總計 0 15 16 13 11 12 67 46 4 5 2 6 3 1 圖例： — 2噸 1噸 為了得到更為直觀和清晰的觀點，可把以上物料運量用 物料運量相關(guān)線圖 來表示： 47 各生產(chǎn)單位平面布置圖 6 5 2 4 3 1 48 ? 例如，生產(chǎn)小批量玩具的工廠中，有收發(fā)車間 (1)、塑膜和沖壓車間 (2)、金屬成形車間 (3)、縫紉車間 (4)和噴漆車間 (7)負(fù)責(zé)生產(chǎn)，組裝車間負(fù)責(zé)裝配包括小型玩具組裝(5)、大型玩具組裝 (6)和機械組裝車間 (8)。 4 3 3 1 3 3 4 1 1 3 3 4 43 用同樣的方法再布置部門 2 和部門 5，最后可得出如下圖的結(jié)果： 2 5 2 3 3 1 4 44 （三）物料運量圖法 (Material Flow Chart) 這種方法是按照原材料 、 在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量這兩個方面來布置工廠的車間 、 設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位 ， 并且編制物料流向圖的方法 。上述部門 1的三種布置方案中，以方案（ a）得分最多，其他次之。布置部門 1可以有 三個方案 。如果有兩個或兩個以上同樣關(guān)系程度的部門則比較它們的關(guān)系分?jǐn)?shù)，優(yōu)先布置關(guān)系分?jǐn)?shù)最高的部門 。本例中布置用的樣片為1000平方米，部門 3為 2023平方米，所以需用兩塊樣片。 31 （二）相對關(guān)系布置法 級別 代號 關(guān)系密切程度 評分 1 A 絕對必要 Absolutely Necessary 6 2 E 特別重要 Especially Important 5 3 I 重 要 Important 4 4 O 一 般 Ordinary 3 5 U 不 重 要 Unimportant 2 6 X 不可接受 1 即著重從各部門之間相互關(guān)系的密切程度來布置各部門位置的一種方法 。 由于規(guī)模的不同 ，采用的比例可以適當(dāng)放大和縮小 。 30 （一）樣片和模型布置法 (Samples and Models) 這種布置方法就是把工廠中的某一廠房或某一車間 、 工段內(nèi)所需要布置的各種機器設(shè)備 、 通道和其他設(shè)施 ， 按 1/100的比例 ， 用硬紙板剪成樣片 ，按照應(yīng)該占用的面積 ， 適當(dāng)?shù)卦嚥贾迷谕槐壤慕ㄖ{圖上 。 考慮原材料、在制品及其他物資在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運輸量。 – 在百貨商店中，離入口和展臺最近的位置最有銷售潛力 。 – 超市中，擺放在通道盡頭的減價商品總是要比擺放在通道里的相同物品賣得快。 27 商店入口 二級通道 二級通道 主通道 三級通道 商店入口 主通道 三級通道 28 空間規(guī)劃 ? 路徑設(shè)計：為顧客提供一條路徑，使顧客最大程度地接觸商品，并在這一路徑上按照服務(wù)的需求順序安排服務(wù)。包括設(shè)計顧客
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