【正文】 理的健全 ? 可以反映顧客的滿意度 四、 6S管理與現(xiàn)場(chǎng)改善 6S管理 6S活動(dòng)不僅能夠改善 作業(yè)環(huán)境，還能提高 作業(yè)效率、品質(zhì)、士 氣、牽一而動(dòng)百，是 其他管理活動(dòng)有效開 展的基石之一?？煞譃閷?shí)施戰(zhàn)略、物流、工作流和信息流。 （生產(chǎn)進(jìn)度表 2） 制造單位： —— 日期： —— 制表： —— 產(chǎn)品 計(jì)劃數(shù) 項(xiàng)目 /日期 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 A01 600 計(jì)劃 100 100 100 100 100 100 實(shí)際 95 110 100 98 100 102 B02 800 計(jì)劃 130 130 140 140 130 130 實(shí)際 126 135 136 145 128 133 C08 500 計(jì)劃 90 90 70 70 90 90 實(shí)際 89 92 75 76 88 87 生產(chǎn)進(jìn)度落后的解決措施 ? 協(xié)調(diào)進(jìn)料，保證不待料； ? 做好訂單管理，減少突發(fā)性更改； ? 提高生產(chǎn)效率； ? 延長(zhǎng)工作時(shí)間或增加人力； ? 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃；（實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)） ? 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)或增加瓶頸環(huán)節(jié)設(shè)備； ? 通過協(xié)調(diào)，減少緊急訂單的追加。 數(shù)字記錄法； 甘特圖法； 曲線圖法。目的在于確保交期及提高生產(chǎn)速度。 ? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)間 5天。 ? 備料及機(jī)動(dòng)時(shí)間 2天。 ? 材料運(yùn)輸時(shí)間 2天。 ? 制造（投產(chǎn)至出成品）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為 6天。（如圖） 指令日期： ——— 指令部門： ——— 制造部門： ——— 制單編號(hào) 品名 數(shù)量 客戶 原訂單編號(hào) 交貨期 投產(chǎn)日期 完成日期 實(shí)際日期 用料分析 材料名稱 領(lǐng)用量 品質(zhì)檢驗(yàn) 生產(chǎn)指令單為一式六聯(lián) ? 第一聯(lián)：備料聯(lián) ? 第二聯(lián)：領(lǐng)料聯(lián) ? 第三聯(lián)：質(zhì)檢聯(lián) ? 第四聯(lián)：入庫(kù)聯(lián) ? 第五聯(lián)：生產(chǎn)管理聯(lián) ? 第六聯(lián)：制造命令聯(lián) 生產(chǎn)日程安排 ? 交貨期先后原則，交貨時(shí)間越急，安排越靠前 ? 客戶分類原則，重點(diǎn)客戶訂單應(yīng)優(yōu)先安排 ? 產(chǎn)能平衡的原則 ? 工藝流程的原則 注： 日程安排要通盤考慮生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，某一個(gè)環(huán)節(jié)不當(dāng)，都會(huì)影響出貨進(jìn)度 日程安排“倒推法” ? 訂單生產(chǎn)因?yàn)橛唵我呀?jīng)確定了日期，采用“倒推法”安排日程。 解決人力不足的方法，一是調(diào)整負(fù)荷，加長(zhǎng)工作時(shí)間或增長(zhǎng)工作天數(shù)，二是向人力資源部門申請(qǐng)補(bǔ)充。（實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)計(jì)劃） 做計(jì)劃要考慮 計(jì)劃 設(shè)備完好率 材料庫(kù)存 生產(chǎn)能力 技術(shù)保證 品質(zhì)要求 做計(jì)劃要明確的事項(xiàng) ? 生產(chǎn)什么東西 —產(chǎn)品名稱、零件名稱 ? 生產(chǎn)多少 —數(shù)量或重量 ? 在哪里生產(chǎn) —部門、單位 ? 要在什么時(shí)候完成 —周期、交期 做計(jì)劃首先要做好生產(chǎn)能力分析！ 生產(chǎn)能力的掌握 ? 能力（人員 /設(shè)備） =1個(gè)月開工日數(shù) X每天平均實(shí)際工作時(shí)間 X開工率 X人員或設(shè)備（臺(tái)）數(shù) ? 人員開工率 =出勤率 X（ 1間接作業(yè)率） ? 設(shè)備開工率 =開機(jī)率 X（ 1故障率） 案例：生產(chǎn)能力的計(jì)算： 某制造單位有 2臺(tái)設(shè)備， 1個(gè)月開工 25天，每天平均工作 8小時(shí)，開工率為 80% 單機(jī)能力 =25（天） X8（小時(shí)） X80%=160小時(shí) 2臺(tái)機(jī)能力 =160X2=320小時(shí) 生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策 當(dāng)生產(chǎn)能力 ?負(fù)荷時(shí)，有如下對(duì)策： ? 加班以增加能力 ? 他單位支援或部分工作撥給他單位承擔(dān) ? 調(diào)整日程計(jì)劃或部分工作后推 ? 部分工作外包 ? 增加臨時(shí)用工 ? 長(zhǎng)期連續(xù)狀況下，計(jì)劃增加人員 /設(shè)備 人力負(fù)荷分析 ? 案例： 假如計(jì)劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)為 10000小時(shí)，每月工人的工作天數(shù)為 22天，每天的工作時(shí)間為 8小時(shí)，人員寬裕率為 15%，則人員需求計(jì)算如下： 人員需求 =計(jì)劃生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)總工時(shí)247。 例如：在大多企業(yè)中出現(xiàn)應(yīng)負(fù)現(xiàn)象，訂單下來不考慮任何因素盲目生產(chǎn)其結(jié)果是延誤交貨期，同時(shí)質(zhì)量也得不到保證。其范圍包括產(chǎn)銷組織的規(guī)劃，產(chǎn)銷管理策略與改善，有效的產(chǎn)銷鏈接，對(duì)緊急訂單的處理。非盤點(diǎn)對(duì)象則用顯眼標(biāo)識(shí)區(qū)分開來； 清點(diǎn)、核對(duì)材料數(shù)目 收尾工作 提示：盤點(diǎn)的次數(shù)越多、時(shí)間越長(zhǎng)，證明管理水平越低！ 三、確保交貨期 ? 企業(yè)最重要的是如何正確地將產(chǎn)品送到顧客手中，站在激活現(xiàn)貨的立場(chǎng)上，按交貨期進(jìn)行管理，是生產(chǎn)管理的最重要目的。 盤點(diǎn)票 盤點(diǎn)票號(hào)： NO： PY026 存在位置：金工車間 2023/06/30 部品編號(hào) 部品名稱 數(shù)量 BK5616 A齒輪 258 副聯(lián)附在 實(shí)物上 設(shè)置盤點(diǎn)場(chǎng)地 ? 在哪個(gè)工序的材料，就在工序上進(jìn)行盤點(diǎn)。統(tǒng)計(jì)未完成前，副聯(lián)不得撕下。盤點(diǎn)前，召集相關(guān)人員進(jìn)行注意事項(xiàng)的說明，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)（不得接觸盤點(diǎn)對(duì)象），派發(fā)《盤點(diǎn)票》。隨機(jī)盤點(diǎn)是單項(xiàng)盤點(diǎn)，如材料、設(shè)備、現(xiàn)金等；年底盤點(diǎn)為綜合盤點(diǎn) ? 盤點(diǎn)方法可分為：自盤與外盤、抽盤與全盤、集中盤與分散盤、定期盤與隨即盤 ? 盤點(diǎn)的規(guī)?？煞譃椋盒”P（月），中盤（期末或半年），大盤（年） 盤點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 設(shè)定“三同”條件，即同一時(shí)間、同一對(duì)象、同一范圍的材料進(jìn)行盤點(diǎn)。 例：倉(cāng)庫(kù)超市 制造階段 ? 在新舊產(chǎn)品的更替時(shí)期要周密安排，以防止舊材料的積壓 ? 加強(qiáng)與銷售部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對(duì)緊急訂單妥善處理，盡量減少因生產(chǎn)錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤 ? 生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理 ABC物料分類 ? A類物料，占物料種類 10%左右，金額占總金額的 70%左右； ? B類物料，占物料種類的 20%左右，金額占總金額的 20%左右； ? C類物料，占物料種類的 70%左右，金額占總金額的 10%左右； ABC分析法圖例 A類 B類 C類 10% 70% 20% 20% 70% 10% 種類 金額 種類 金額 種類 金額 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 ? 維護(hù)費(fèi)的產(chǎn)生 庫(kù)存本身對(duì)企業(yè)利益沒有任何貢獻(xiàn)，還會(huì)產(chǎn)生相關(guān)的保管管理費(fèi)用 ? 資本的僵硬化 庫(kù)存會(huì)使企業(yè)高額資本（盤存資產(chǎn)）趨于僵硬，周轉(zhuǎn)更緊迫，會(huì)阻礙企業(yè)的積極經(jīng)營(yíng) ? 呆、廢料的損失 不適當(dāng)?shù)膸?kù)存，會(huì)因呆料、廢料的產(chǎn)生，導(dǎo)致企業(yè)收益的惡化 庫(kù)存會(huì)扼殺企業(yè)的改善意愿，會(huì)遮蔽企業(yè)因浪費(fèi)、不均衡，勉強(qiáng)所造成的各種問題 庫(kù)存好比一池水，企業(yè)各種問題如沉入池底的石頭。 例如：金利來領(lǐng)帶 市場(chǎng)是降低成本的前沿 ? 日本企業(yè)的無成本經(jīng)營(yíng)與低成本經(jīng)營(yíng) 成本降低應(yīng)注意的方面 ? 產(chǎn)品的設(shè)計(jì) ? 材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 ? 交貨期的長(zhǎng)短 ? 物料價(jià)格 ? 庫(kù)存量的大小 ? ABC物料分析法的利用 ? 進(jìn)料的品質(zhì) ? 搬運(yùn)和包裝費(fèi)用 ? 管理費(fèi)用 ? 管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化 設(shè)計(jì)階段 ? 設(shè)計(jì)完成后，先經(jīng)試制后再?zèng)Q定是否大批訂購(gòu)材料 ? 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料 ? 設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料 ? 如果可能，設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用庫(kù)房現(xiàn)有材料 例如：避免倉(cāng)庫(kù)黑洞 供應(yīng)階段 ? 有無貨比三家？ ? 能否集中同一地點(diǎn)采購(gòu)？ ? 單趟采購(gòu)種類能否多些？ ? 采購(gòu)地能否本地化？ ? 能否現(xiàn)用現(xiàn)訂？ ? 付款方式是否最優(yōu)惠？ 檢驗(yàn)階段 ? 物料驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn) ? 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確度，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法 銷售階段 ? 銷售人員接受的訂單內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳遞計(jì)劃部門 ? 加強(qiáng)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，盡量利用訂單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使購(gòu)進(jìn)的材料失去利用價(jià)值而變成倉(cāng)庫(kù)中的呆料 ? 顧客的訂單應(yīng)確切把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)