erp的基本原理培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-03-07 09:08本頁面
【正文】 ⑷批量 無論采購或者生產(chǎn)，為了節(jié)省訂貨費(fèi)用或生產(chǎn)調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)用，都要形成一定的批量。 ? 經(jīng)驗(yàn)公式： Ⅰ. 當(dāng)排隊(duì)時(shí)間是主要因素時(shí)： L＝ 2N＋ 6 式中 L－提前期，以工作日計(jì)； N－工序數(shù)。提前期是按計(jì)劃時(shí)間單位計(jì)，此處是按周計(jì)，這是比較粗糙的。 而為其建立模塊物料清單的話，僅有： 2+3+3+4+3+10＝ 25種模塊物料清單 ⑵安全庫存 一般僅對結(jié)構(gòu)中最低層元件設(shè)置安全庫存。 3. MRP的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容與形式的輸出，其中主要的是各種生產(chǎn)和庫存控制用計(jì)劃和報(bào)告。 MPS的來源 ①客戶訂單 ②預(yù)測 ③備品備件 ④廠際間需求 ⑤客戶選擇件及附件 ⑥計(jì)劃維修件 計(jì)算公式： 凈需求量＝毛需求量－計(jì)劃收到量－現(xiàn)有庫存量 其中：毛需求量指初步的需求數(shù)量； 計(jì)劃收到量指前期已經(jīng)下達(dá)的正在執(zhí)行中的訂單，將在某個(gè)時(shí)段（時(shí)間）的產(chǎn)出數(shù)量或訂貨到達(dá)數(shù)量； 凈需求量即實(shí)際需要的數(shù)量，要綜合毛需求量和安全庫存量。 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存儲在庫存狀態(tài)文件中。 ⑹庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。 ? 采購、加工、裝配提前期的總和稱為累計(jì)提前期（ Cumulative lead time）。 加工裝配階段 提前期分為 5段時(shí)間 排隊(duì)時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間 加工時(shí)間 等待時(shí)間 傳送時(shí)間 ? 上述五類時(shí)間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。 ⑸提前期 任一物料項(xiàng)目從完工日期算起倒推開始日期的這段生產(chǎn)周期，稱為提前期。 X A B C A D 0層 1層 2層 作用：庫存量優(yōu)先分配給處于最低層的物料，保證了時(shí)間上最先需求的物料先得到庫存分配，避免了晚需求的物品提前下達(dá)計(jì)劃并占用庫存。 ⑶產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是 MRP的主要輸入，它是 MRP運(yùn)行的驅(qū)動力量。 ⑵工藝路線 工藝路線（ routing）主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工藝順序、每道工序使用的工作中心、各項(xiàng)時(shí)間定額（如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間和等待時(shí)間）及外協(xié)工序的時(shí)間。 ? 依照物料清單中的比例來確定， MRP按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時(shí)間，低層次的原料和零件按照工藝過程的順序應(yīng)該先生產(chǎn)。 以物料為中心 → 按需生產(chǎn) 以設(shè)備為中心 → 以產(chǎn)定銷 物料需求計(jì)劃的計(jì)算方法 ? 加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序是：將原材料制成各種毛坯，再將毛坯加工成各種零件，零件組裝成部件，最后將零件和部件組裝成產(chǎn)品。 物料需求計(jì)劃的基本原理 ? MRP的基本原理：根據(jù)需求和預(yù)測來測定未來物料供應(yīng)和生產(chǎn)計(jì)劃與控制，它提供了物料需求的準(zhǔn)確時(shí)間和數(shù)量。 物料需求計(jì)劃及其特點(diǎn) 物料需求計(jì)劃的涵義 物料需求計(jì)劃（ Material Requirements Planning, MRP)是 2
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