產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計-模具基礎(chǔ)-文庫吧資料
2025-03-03 01:17本頁面
【正文】 注射工藝規(guī)程的制定 ⒉完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期，它包括以下各部分：四、塑件的后處理⒈ （成型周期）形狀復(fù)雜和薄壁制品，保壓力可略低于注射壓力。指柱塞或螺桿頭部對塑料熔體所施加的壓力。螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力，稱背壓。⒉ 壓力③ 必須低于塑料的熱變形溫度。② 壁厚大的，模溫一般要高；① 通常冷卻介質(zhì)來控制，也有靠熔料注入模具自然升溫和自然散熱等保持定溫的；⑶ 模具溫度⑥ 料筒溫度分三段，逐步升高，由于螺桿式注射機的剪切摩擦熱有助于塑化，故前端溫度可略低于中段，以防止塑料的過熱分解。⑤ 形狀復(fù)雜或帶有嵌件的塑件，或流程曲折較多或較長的，料筒溫度應(yīng)選擇高一些；④ 薄壁塑件冷卻快，料筒溫度擇高一些，厚壁塑件選擇低一些；③ 螺桿式通常比柱塞式低 10～ 20℃ ；② 嚴格控制料筒最高溫度及在料筒中停留的時間；低于分解溫度 Td料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度和脫模溫度等。 脫模：在推出機構(gòu)的作用下將塑件推出模外。t2～ t3）⑷ 冷卻階段：（ ⑴ 充模階段：（ t1）⑵ 壓實（保壓）階段：（ 塑料熔體進入模腔內(nèi)的流動情況可分為充模、壓實、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個階段。 加熱塑化：在規(guī)定時間內(nèi)提供足夠數(shù)量的熔融塑料。⑵ 計量裝置來控制。 加料：⑴ 每次加料量盡可能一致； 脫模劑的使用模具型腔粗糙度太高，塑料易于粘模，造成脫模困難。因此，除在設(shè)計塑件時加大嵌件周圍的壁厚外，還可對金屬嵌件進行預(yù)熱。⒋ 料筒的清洗⒉⒈ 注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕一、注射成型前的準備特點：是一種間歇操作；塑化充分、擴大成型塑料品種、注射量提高、熱敏性和流動性差及大件均可。合模 注射 保壓 冷卻 開模 頂件 合模 注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)⒉（有效壓力 30～ 50%）⑶ 注射速度不均勻：各加熱區(qū)中狀態(tài)不同，先慢后快（壓實）影響流態(tài)及塑件質(zhì)量。⒈ 柱塞式原理： 60g以下立式注射機柱塞式注射機存在的問題：⑴ 塑化不均勻：塑件內(nèi)應(yīng)力較大① 筒壁和分流梭的傳熱，沒有混合作用；② 塑料導(dǎo)熱性差，外層塑料熔融時，內(nèi)層塑料還未熔融，等到內(nèi)層塑料熔融，外層塑料長時間受熱而降解。 注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。⑶ 液壓傳動和電器控制系統(tǒng) 液壓和電器控制系統(tǒng)是為保證按照預(yù)定的工藝要求（壓力、速度、時間、溫度）和動作程序準確地進行而設(shè)置的；液壓系統(tǒng)是注射機的動力系統(tǒng)；電器控制系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程的順序和時間，使各動力油缸完成開、閉模和注射等動作。 顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融 充模冷卻固化 注塑件注射機各組成部分：⑴ 注射裝置 它的主要作用是使固態(tài)的塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注入閉合的模腔。因此注射成型特別適合大批量生產(chǎn)。塑料的成型工藝方法與成型模具：塑料成型方法及其模具 壓注模 注射模壓縮模吹塑模 發(fā)泡模 搪塑模 真空成型模 壓棍（模） 擠出模 熱壓印模 彩印模 模塑成型法 注射成型特點和原理 一、注射成型特點注射成型具有成型周期短、生產(chǎn)率高、能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確，帶有金屬或非金屬嵌件的塑件，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)適應(yīng)性強等優(yōu)點。 注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出四種最為常用，本章只介紹注射成型。在模具設(shè)計階段，設(shè)計人員必須計算卸料力的大小，當發(fā)生卸料力不足時，在保證彈簧壓縮量足夠的情況下，我們可以調(diào)節(jié)螺塞來增加卸料力，也可以選用壓縮力更大的彈簧注射模兩 板模 ﹑ 三板模使用示例成品單一 模穴直接 澆口采用 兩 板模 多模 腔 普通 澆口 采用 兩 板模單 一模 腔 多 點進膠 (針點 )采用三板模內(nèi)容簡介：1. 注射成型原理、特點2. 注射機結(jié)構(gòu)組成及各部分的作用3. 螺桿式注射成型特點和工作原理4. 注射成型工藝過程和工藝條件的選擇 ⒈ 成型要求：
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1