【正文】 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ( R e v ) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _P o t e n t i a l F a i l u r e M o d eP o t e n t i a l F a i l u r e E f f e c t sSEVP o t e n t i a l C a u s e sOCCC u r r e n t C o n t r o l sDETRPNA c t i o n s R e c o m m e n d e d R e s p . A c t i o n s T a k e nSEVOCCDETRPNI n w h a t w a y s d o e s t h e K e y I n p u t g o w r o n g ?W h a t i s t h e i m p a c t o n t h e K e y O u t p u t V a r i a b l e s ( C u s t o m e r R e q u i r e m e n t s ) o r i n t e r n a l r e q u i r e m e n t s ?How Severe is the effect to the cusotmer?W h a t c a u s e s t h e K e y I n p u t t o g o w r o n g ?How often does cause or FM occur?W h a t a r e t h e e x i s t i n g c o n t r o l s a n d p r o c e d u r e s ( i n s p e c t i o n a n d t e s t ) t h a t p r e v e n t e i t h t h e c a u s e o r t h e F a i l u r e M o d e ? S h o u l d i n c l u d e a n S O P n u m b e r .How well can you detect cause or FM?W h a t a r e t h e a c t i o n s f o r r e d u c i n g t h e o c c u r r a n c e o f t h e C a u s e , o r i m p r o v i n g d e t e c t i o n ? S h o u l d h a v e a c t i o n s o n l y o n h i g h R P N 39。 ★風險優(yōu)先系數(shù) = 嚴重程度 * 發(fā)生的可能性 * 發(fā)現(xiàn)能力 ★風險優(yōu)先系數(shù)不是唯一的標準 ★嚴重程度 、 發(fā)生概率、 發(fā)現(xiàn)能力可以根據(jù)實際需要進行縮放 ★ 可以有附加分 .例如 , 某個黑腰帶考慮到故障模式對工序的整個影響， 他可以給風險優(yōu)先系數(shù)增加一個附加分。 ☆ 原因的確認應(yīng)該針對那些高分 (嚴重性最大 )的故障模式。 ( 當然，還有其他影響 ) Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Latch assembly Heat staking Loose Weld Door doesn’t latch 注意：故障模式與影響不是一一對應(yīng)關(guān)系。 Process Step Key Process Input Failure Modes What can go wrong Effects Causes Latch assembly Heat staking Loose Weld 故障模式與影響分析 術(shù)語解釋 影響 ※ 影響 指對客戶要求的影響 ， 一般指外部的客戶 , 但也可包括下道工序 。 ◆ 故障模式可以聯(lián)系到生產(chǎn)中產(chǎn)生的缺陷或工序輸入變化超出了規(guī)格 . ＊ 員工能夠看出的錯誤都可以認為是一種失敗模式 。 工序 FMEA的目的 ◆分析新的制造工序 ◆找出工序控制計劃的不足 ◆確定優(yōu)先的行動 ◆評估工序變更的風險性 ◆為多變異和 DOE分析確定可能的變化 ◆指導(dǎo)新的制造業(yè)的發(fā)展，為突破障礙設(shè)置舞臺 故障模式與影響分析 FMEA小組 ◆小組由相關(guān)責任的制造工程師領(lǐng)導(dǎo) ◆成員應(yīng)代表以下方面：設(shè)計 、品質(zhì)、物料、供應(yīng)、測試、可靠性 FMEA的輸入與輸出 ◆輸入：流程圖 、因果矩陣、工序歷史、工序的技術(shù)程序 ◆輸出 ：列出所有防止發(fā)生故障模式和發(fā)現(xiàn)故障模式的行動、 行動的歷史記錄。 ◆對資源進行區(qū)分優(yōu)先次序，確保工序改善對客戶來說是有益的。 它關(guān)注的是工序的輸入 。 它關(guān)注的是產(chǎn)品的功能 。 重點關(guān)注的是：與由設(shè)計造成的系統(tǒng)功能有關(guān)的失敗模式 。 故障模式與影響分析 歷史 ◆ 首次應(yīng)用在美國阿波羅登月計劃的航空工業(yè) ◆ 1974年美國海軍制定 FMEA的實施標準 ( MILSTD1629 ) ◆ 70年代后期 , 美國汽車工業(yè)為了降低成本而實施 FMEA。 ☆評估產(chǎn)品設(shè)計的確認計劃和目前工序的控制計劃。 ☆ 考慮特殊原因并評估風險。 ? 按每個輸出的等級次序排列 ( 通常等級分為 1 至 10 ) ?從流程圖確定所有的步驟和輸入 ? 估算輸入相對輸出的關(guān)系程度 ( 通常關(guān)系等級分為 1 至 10 ) ?低分 :輸入的變化對輸出影響很小 ?高分 :輸入的變化對輸出影響很大 ? 對每個輸入根據(jù)相互關(guān)系交叉相乘并累加 ?著手 FMEA，選擇變化最大輸入；確定它的出錯 形式并填入 FMEA的故障模式欄。 ? 結(jié)果 :在對工序控制計劃的原始評估中，可作為輸入。 ? 結(jié)果 :重要輸入的柏拉圖，可用來評價 FMEA 和控制計劃。 ? 根據(jù)對客戶要求的重要性，得出重要輸出的分數(shù)。 ? 附加值的定義 ? 客戶認可 ? 能夠改變產(chǎn)品 ? 第一次就 OK ? 符合法律；法規(guī)；合同的要求，或者符合民族倫理需要 流程圖 C E 矩陣分析 因果矩陣 ? 一個簡單的 QFD ( 品質(zhì)功能展開 ) 矩陣，著重明白客戶的重要要求。sinput type Major Step Subprocess outputKPIV39。s Process Steps KPOV39。 ? Review 數(shù) 據(jù)，把重要的輸 入變 化區(qū) 分優(yōu)先次序。 工序流程圖 按照工序的次序，一步一步用圖表示工序的輸入、輸出 Cycle time 、翻修、檢查點等。 黑腰帶大師 SixSigma技術(shù)和課題完成方面的專家，負責培訓(xùn)和指導(dǎo) 黑腰帶和綠腰帶 綠腰帶 類似黑腰帶，只是培訓(xùn)時間培訓(xùn)內(nèi)容相對少些而已。 ? 在美國的一些開展 SixSigma的公司： ? Motorola ( 1987 ) ? Texas Instruments (1988 ) ? IBM (1990 ) ? ABB (1993 ) ? Alliedsignal / Koadk (1994 ) ? GE (1995 ) ? Whirlpool ,Bombardier, Polaroid , Siebe PACCAR ( 1996 / 98 ) SixSigma 簡介 SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 應(yīng) 用范圍 ： 任何設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、運輸、服務(wù)等領(lǐng)域，特別是需要 運用大量的統(tǒng)計技術(shù)、質(zhì)量管理技術(shù)、自動化程度較高、人為 因數(shù)影響較小等方面 。 C、內(nèi)部失?。簣髲U；翻修；重測 /重檢；失去供應(yīng)商；無計劃 /待料； 排除故障；工程變更。 ? 為什么要開展 SixSigma活動呢？ 我們先來看一下工序控制不良造成的影響 ： A、增加預(yù)防成本：教育與培訓(xùn)；制定質(zhì)量計劃；實施試點運行； 供應(yīng)商資格的認定；與客戶的關(guān)系；工序的控制。 按抽象和狹義而言， SixSigma可以說是一種對未來的展望； 一種 哲學體系；一個非常有挑戰(zhàn)性的目標；一個測量的標準 (如公制 ),一種基準；一種方法；一種關(guān)注客戶、突破障礙、持續(xù)改善、連結(jié)相關(guān)人們的最有效的工具。Writer : Approval : Mr . K Mr . Mision Lo SixSigma 簡介 定義 對于 Sigma (? ) ，大家在學習和使用統(tǒng)計技術(shù)時常碰到， Sigma指 在正態(tài)分布下的標準偏差。而 SixSigma是由摩托儸拉公司 ( Motorola ) 首創(chuàng)的一個表達工序能力的術(shù)語，一個 SixSigma 工序的 DPPM為 。通俗的說， SixSigma是指一組人 (包括高層領(lǐng)導(dǎo)、 6 ?專家和受過 6 ?培訓(xùn)的人 )針對某個 Project，按照測量 (M)、分析 (A)、改善 (I)、控制 (C)等四個循環(huán)步驟，運用一些專門的方法和工具，找出工序中存在的問題從而進行改善和控制，最終令客戶充分滿意和公司受益的一種品質(zhì)活動。 B、增加評估成本：來料檢查；設(shè)備的維護與校準；測試；工序抽查。 D、外部失?。禾幚砜蛻舻馁|(zhì)詢；處罰與索賠；產(chǎn)品的擔保。 選題：選題一般較大 ,尤其關(guān)注 ⑴具有重大影響 /高風險的產(chǎn)品 ⑵客戶的要求、市場的需求 ⑶生產(chǎn)過程的品質(zhì)保證 活動目標： ⑴通過完美無缺的活動讓客戶充分滿意 ⑵最迅速的、最突破性的改善 ⑶運用最先進突破改善工具 ⑷積極的、肯定的、深層的文化改變 ⑸重大收益 SixSigma 簡介 SixSigma的特點 ： 人員 組 成 : 都要受過 SixSigma培訓(xùn)，包括以下人員 ⑴ 高層領(lǐng)導(dǎo) — 冠軍 ⑵ 專家、項目領(lǐng)導(dǎo) — 黑腰帶 ⑶ 一般人員 — 綠腰帶、黃腰帶 主要活動步驟： 測量 ( M ) 分析 ( A ) 改善 ( I ) 控制 ( C ) 循環(huán) 與 ISO的關(guān)系 ( 符合 ISO要求 ) ,如 ： ? 缺陷的預(yù)防貫穿設(shè)計到服務(wù)整個過程 ? 運用所需的統(tǒng)計技術(shù)去建立、控制、檢驗工序能力和產(chǎn)品特性 ? 針對缺陷產(chǎn)生的原因，對產(chǎn)品、工序、品質(zhì)系統(tǒng)進行調(diào)查 ? 持續(xù)改善產(chǎn)品的品質(zhì)和服務(wù) 冠軍 容易推動、執(zhí)行、開展 SixSigma系統(tǒng)的高層領(lǐng)導(dǎo) 黑腰帶 受過 SixSigma方法和工具專門培訓(xùn)的工序改善小組的 領(lǐng)導(dǎo)，具體課題執(zhí)行的負責人。 黃腰帶 受過 SixSigma一些基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，協(xié)助黑腰帶和黃腰帶 開展活動的參與者。 重要術(shù)語 SixSigma 簡介 ? SixSigma的應(yīng)用范圍：任何一種商業(yè)活動 SixSigma 設(shè)計 采購 生產(chǎn) 維護 品質(zhì)保証 管理 服務(wù) SixSigma 簡介 ? 選擇正確的課題 (Project ) ? 選擇和培訓(xùn)適當?shù)娜? ： ? 冠軍、黑腰帶、綠腰帶、黃腰帶 ? 制定長期的培訓(xùn)計劃 ? 不定時培訓(xùn)和應(yīng)用 ?執(zhí)行工序改善計劃： ? 測量 (M) ? 分析 (A) ? 改善 (I) ? 控制 (C) ?實行優(yōu)秀管理 ： ? 堅持關(guān)注 ? 經(jīng)?；仡櫤徒獬系K ? 檢查真實 的商業(yè)影響 ? 持續(xù)獲利 ： ? 執(zhí)行有效的控制計劃 ? 經(jīng)常培訓(xùn) ? 回顧 SixSigma系統(tǒng)的有效性 ? 經(jīng)常開展新的 SixSigma活動 ? SixSigma系統(tǒng)的開展步驟 SixSigma 簡介 Phase 0:定義 * 活動范圍 * 定義缺陷 * 團隊的組織結(jié)構(gòu) *