某公司現(xiàn)場管理使用手冊-文庫吧資料
2025-02-22 00:49本頁面
【正文】 鋼板存儲于無鉛鋼板專用儲存架或無鉛鋼板存儲于有鉛鋼板架 ﹔? 無鉛鋼板與有鉛鋼板 禁止在同一時間同一 SMT線投入使用 ﹔? 無鉛鋼板清洗時應放于 指定的待清洗區(qū)域 ﹐ 無鉛和有鉛的鋼板必須在 不同的鋼板清洗機清洗44錫膏印刷檢查 1? 設備 :放大鏡◆ 注意事項 :清洗后的 PCB必須在8小時內(nèi)過完第二次reflow.少錫25% of W25% of W 25% of L偏位短路45 PAD的偏移量大于 1/4 PAD時視為偏位 ﹐ 當兩個PAD上的錫膏間距小于兩個 PAD的間距的 1/4時 ﹐ 視為短路 ﹒ 當錫膏量少于 PAD面積 75%時視為少錫 .如果發(fā)現(xiàn)有錫膏印刷偏位 ,短路 ,漏印 ,少錫等不良 ,將印刷不良品放至于不良品集板箱內(nèi) ,并實時記錄于 制程自主檢查表 中25% of W25% of L 25% of W錫膏印刷檢查 246高速機上料設備 :scanner﹑ 剪刀 作業(yè)步驟 : ,馬上準備好物料 。 生產(chǎn)效率 =產(chǎn)出工時 /實際投入工時 *100%187。 總投入工時 =出勤時間 *出勤人數(shù)187。 熟練記憶 直管檢魚別拉布 34作業(yè)方法管理? STEP 1:發(fā)掘問題 STEP 6:選擇對策? STEP 2:選定題目 STEP 7:草擬行動? STEP 3:追查原因 STEP 8:成果比較? STEP 4:分析資料 STEP 9:標準化? STEP 5:提出辦法QC九大步驟概述35作業(yè)方法管理? IE是改善流程 ﹐ 縮短交期 ﹐ 降低成本 ﹐減少浪費 ﹐ 確保質(zhì)量 ﹐ 保障安全的工具；IE概述36作業(yè)方法管理? STEP 1:動改法 ﹑? STEP 2:防錯法? STEP 3: 五五法? STEP 4:雙手法? STEP 5:人機法? STEP 6:流程法? STEP 7:抽查法IE七大手法概述37作業(yè)方法管理? STEP1:不良品浪費 STEP2:過生產(chǎn)浪費? STEP3:過程浪費 STEP4:動作浪費 STEP5:庫存浪費 STEP6:移動浪費 STEP7:不平衡浪費STEP8:管理浪費；IE八大浪費概述38作業(yè)方法管理1. UPH=3600/ Cycle Time2. 人均產(chǎn)能 =實際產(chǎn)量 /投入時間 /人數(shù)– 標準時間 =平均操作時間 X評比系數(shù) +放寬時間– 標準時間 =正常時間 +放寬時間– 標準時間 =正常時間 X(1+放寬率）– 批量標準時間 =單件標準時間 X批量＋準備結(jié)束時間187。 :直方顯分布 . (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)216。 :查檢集數(shù)據(jù) . (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析 )216。 :柏拉抓重點 . (找出 “重要的少數(shù) ”)216。 . PDCA32作業(yè)方法管理 (WHY)為什么要制定這個措施？ (WHAT)達到什么目標？ （ WHERE)在何處執(zhí)行？ （ WHO)由誰負責完成？ （ WHEN)什么時間完成？ （ HOW)怎樣執(zhí)行？5W1H33作業(yè)方法管理QC七大手法216。如此周而復始，不斷推進工作的進展。 A（ Action)— 調(diào)整（或處理）。檢查計劃實際執(zhí)行的效果 ,比較和目標的差距。執(zhí)行就是具體運作，實施計劃中的內(nèi)容 。包括方針和目標的確定以及活動計劃的制定 。 。 。 。 。 OK。 ,要不靠機臺 ,不聊天 ,不東張西望 ,不留頭發(fā)在外面 .三 .下班后 ,檢討當天生產(chǎn) ,質(zhì)量異常狀況及人員紀律狀況 ,對做得好 的員工要進行表揚 ,不好要教育訓練 ,切記不要辱罵員工 。 ,如有 ,應立即幫他們解決處 理 ,以免造成生產(chǎn)異常 。 .15人員管理一 .上班前 ,清點人數(shù) ,觀察人員的精神狀態(tài)是否有異常 ,要鼓舞員 工士氣 。 ﹕ 只要眼睛看得到的 ﹐ 摸得著的地方都不許有臟污。 。 (物料 ﹑ 車間 ﹑ 機臺 ).14現(xiàn)場管理四 .環(huán)境管理，離位是否有將椅子歸位 。 (散料 ),是否有各種標簽貼在地板上 。 ﹐ 是否符合標準 ﹐ 超標則迅速改善 (加人或提升熟練程度 ﹑ 改進方法等 )。 ﹐ 清楚堆板數(shù)量 ﹑ 原因 。 ﹐ 要清楚原因 ﹐ 并及時作出改善措施 ,找相關部門檢討 。 2小時查詢 SFC,把各段產(chǎn)出 ﹑ 不良數(shù) ﹑ 良率填寫在看 板上 。 ﹔ 不良品用紅色標示且每 PCS都要有不良標簽。 ﹑ 物流和人流通道的斑馬線限制是否被嚴格執(zhí)行 。 ﹑ 助焊劑有無警示標示 。 。 物料補充提示 ,上料員是否提前準備 。 料站交換 /退出停止 ﹐ 上料員換料是否迅速 。，嚴禁辱罵員工 ﹐ 應多鼓勵 ﹐ 告訴他們方法 ﹔ ,靜電線 網(wǎng)線有無松動 ﹐ 破損 ﹐ 有則及時改善 。9現(xiàn)場管理 一 .目視管理 ,有無異常 (例如 :生病 ﹑ 有心事 )﹐ (每周至少一次 )。 ﹐ 是否有丟板 ﹑ 推板等不良現(xiàn)象 。 (包括堆板 )都需標示狀態(tài)放入指定的位置 。 。二 .管理管什么 ? 管理管重點 ﹑ 管效果 ﹑ 管異常 。 。 。 .四 :線組長應具備的能力
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