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2025-02-20 14:33本頁面
【正文】 策 制定 十、對策 實施 夾具設(shè)計 改善前 改善后 根據(jù)要因制定詳細(xì)的對策實施表： (5W1H) 十、對策 實施 改變作業(yè)方式 改善前 改善后 失敗 十、對策 實施 21改變作業(yè)方式后問題突顯 普通鉆花 十、對策 實施 22采用合金鉆花 。 序號 要因 根本原因 對策WHAT 目標(biāo)WHY 措施 H OW 實施者WHO 完成日期WHEN 1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行困難 100%的由員工肉眼對產(chǎn)品加工狀態(tài)進行確認(rèn)，容易產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏檢。 技術(shù)部立即不主機廠聯(lián)系，改變斜油孔加工控制程序方案。理論上，如果能改變斜油孔的加工方式的話，可以丌用鉆這個孔。 九、對策 制定 九、對策 制定 怎么才能丌用 人來保證嘛？ 丌做就丌用 人來保證！ 9 正在討論得熱火朝天、百思不得其解的時候，有個組員說：怎么才能不用人來保證嘛？不做這個工序就不用人來保證！對于這一想法，大家心里都覺得 滑稽 可笑。因為人存在生理極限。 有漏序的風(fēng)險 。 照片 姓名： 日期： Page 19 7 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制、設(shè)計丌合理 七、要 因確認(rèn) 序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 驗證人 日期 6 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制、設(shè)計丌合理 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作是否困難 現(xiàn)場實驗、確認(rèn) 按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作易執(zhí)行、不出錯 陳小嬌、周世恩 13. 小組成員通過按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求在現(xiàn)場親自操作 ，每敲完一個堵頭后檢查是否敲到位 ， 是否有沒裝堵頭 。工程能力能夠滿足 。 照片 姓名： 日期： Page 17 7 底孔直徑大 七、要 因確認(rèn) 序號 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 標(biāo)準(zhǔn) 驗證人 日期 4 底孔直徑過 大 底孔直徑大小 現(xiàn)場確認(rèn)、 查閱記錄 在控制公差范 圍內(nèi) 周令 13. 小組對現(xiàn)場生產(chǎn)的 SM154油孔底孔進行隨機抽樣調(diào)查 ， 并繪制了直方圖 ， 圖形正太分布和 CPK均正常 ，能夠滿足工程過程能力要求 。 SM154線 生產(chǎn) 工藝流程圖 ——發(fā)生漏堵油孔工序的 工序 六、原因分析 不良發(fā)生工序 6油孔工序作業(yè) 動作解析 六、原因分析 不良發(fā)生處 2 6全體 圈員采用頭腦風(fēng)暴法對 造成 SM154油孔堵頭工序漏序丌良 原因進行了 分析（ 5M1E） 六、原因分析 油孔堵頭工序漏序 SM154 生產(chǎn)技能較差 作業(yè)不熟練 崗位技能不足 光線不足 未安裝照明 加工方法不對 作業(yè)流程不規(guī)范 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制、設(shè)計丌合理 作業(yè)區(qū)域混亂 物料堆放混亂 標(biāo)識不明 搬運過程中掉落 堵頭直徑小 部品不合格 底孔直徑大 Page 12 經(jīng)過分析，得出 以下六個 末端因素： 六、原因 分析 現(xiàn)場照明丌足 2 標(biāo)識丌明確 3 底孔直徑大 4 堵頭直徑小 5 作業(yè)者崗位技能丌足 1 6 作業(yè)
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