哈爾濱商業(yè)大學(xué)食品機(jī)械第4章焙烤機(jī)械-文庫吧資料
2025-02-18 00:59本頁面
【正文】 △ t — 烤盤升溫溫差（ 。 C） △ t — 水蒸氣過熱溫度與蒸發(fā)溫度的溫差 (。 C） △ t— 各種物料的升溫溫差（ 。 密封處 四、爐體密封 作用：密封；緩沖爐體的熱脹冷縮 （ 2）電熱管道管處密封 箱式爐： 密封處：爐門口，通常采用耐熱硅橡膠 熱平衡法是烤爐進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)后，熱元件發(fā)出的總熱量應(yīng)該與進(jìn)入烤爐的生坯、載體、爐壁散熱等總熱量之和相平衡。為擴(kuò)大使用范圍可將支腳設(shè)計(jì)成可調(diào)的。 （ 3）總體尺寸確定 爐寬： B= B1+2L1 爐深： B’=B2+2L1 爐高： H=H1+ L2 + L3+ L4 注：此尺寸不包括電控箱尺寸及熱元件安裝 尺寸 L L總 L1 L1 隧道爐 （ 1）爐長的確定 隧道爐的爐長主要取決于生產(chǎn)能力，烘烤時(shí)間及輸送裝置的運(yùn)行速度 ① 根據(jù)生產(chǎn)能力確定爐長 例：鋼、網(wǎng)帶式隧道爐的生產(chǎn)能力計(jì)算公式如下 式中： G— 生產(chǎn)能力 (kg/h) L— 加熱區(qū)長度（ m) R— 爐帶縱向每米長度上的制品數(shù) N— 爐帶橫向每米長度上的制品數(shù) M— 每公斤制品的個(gè)數(shù) t— 烘烤時(shí)間 η — 成品率 ，餅干爐 η= 則：隧道爐總廠 L總 =L1+L+L2 L L2— 由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)定 一般： L1= L2 =1m 隧道爐爐體一般分節(jié)制造，在計(jì)算得 L后應(yīng)圓整為每節(jié)爐體長的整數(shù)倍，每節(jié)爐長常見有： 1m、 2m。 上輻射距離要求較高，因其直接照射食品 一般，當(dāng)管間距離一定時(shí) 輻射距離 均勻性 輻射能量 結(jié)構(gòu)尺寸 輻射距離確定原則：保證烘烤均勻的前提下，輻射距離越小越好 三、爐體尺寸確定 一般經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)： 下輻射距離： A = 3040mm(板式元件） 6070mm(管式元件） 上輻射距離： d=B+C B=2A C— 被烘烤物品的高度 則： h=A+B 根據(jù)生產(chǎn)能力，烤盤面積，烤盤層數(shù)為 n 則： H1=a+nh+b 式中： a、 b— 分別為上下熱元件至爐頂與爐底的距離 a=b=5070mm ② 爐膛寬度與深度 對管狀熱元件其發(fā)熱部分 沿管長方向的溫度分布并 不均勻，所以應(yīng)將食品放 在熱元件溫度均勻處。 C 室外（有風(fēng)） α 2=12千卡 /米 .時(shí) .。 保溫層厚度的確定 （ 1）確定保溫層厚度的依據(jù)： 傳熱學(xué)原理 在穩(wěn)定傳熱的條件下，熱流體對右避面的對流換熱量，必然等于通過平壁的導(dǎo)熱量，也必然等于左壁面冷流體的對流換熱量。 ∵ 內(nèi)壁 ρ ∴ α(=1 ρ) 以減少爐體吸熱 （ 3）加強(qiáng)密封，以減少對流熱損失 （ 4）盡量減少爐膛、爐體尺寸和爐體總重，以減少加 熱空間、散熱表面及自身畜熱 二、爐體保溫 保溫材料的選擇 一般小于 /米 .時(shí) . 。 爐體設(shè)計(jì)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) （ 1）提高熱阻，取決于保溫層厚度及保溫材料的性能。 根據(jù)被加熱物的吸收特性及最佳匹配的要求，可選擇單一物質(zhì)或多種物質(zhì)的混合物，作為輻射涂料。 （ 6）成本高，易碎。 （ 4）使用安裝技術(shù)性強(qiáng) 乳白石英玻璃管 基體：乳白石英玻璃管 特點(diǎn)： （ 1）光譜輻射率高， ε λ 38μm,11 25μm ε λ = （ 2）電能 輻射能轉(zhuǎn)化率高 η= （ 3）熱慣性小，通電到熱平衡時(shí)間為 24分鐘 （ 4）不需涂層，基體直接輻射遠(yuǎn)紅外線，無涂 層脫落。 （ 2）單位面積發(fā)熱量大，溫升快， 節(jié)電效果明顯。 硅碳棒 原料：高純度的碳化硅（ 98%），經(jīng)高溫?cái)D壓成型，予燒、再經(jīng)高溫硅化而成。 （ 3）抗機(jī)械振動(dòng)性能差，易斷裂。 碳化硅管 （ 1）結(jié)構(gòu) 基體：碳化硅管 含碳化硅 65% 粘土 35% 混合、成型、燒結(jié)而成
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