【正文】 自動排水 自動正常排污 無污水注：正常 △ 　　　　　異常 ▲空壓機運行檢查表檢查人異常處理設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。 如下圖： 8S檢查用之查核表：缺點項目 件數 備注整理 一一整頓 正一清掃 一清潔 正一一素養(yǎng) 正節(jié)約 一安全速度 正正99 查檢表案例練習請設計空壓機運行檢查表（月）檢查項目 /要求：壓力（ ～ 7KG/CM ）、 油溫（ T≤90 ）、油位（油鏡中線）、儲氣罐壓力（ ～ 7KG/CM）、干燥溫度（ T≤50 ）、散熱器（通風流暢、風扇正常）、自動排水（自動正常）、排污（無污水）100檢查項目 標 準 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 31壓力 ～ 7KG/CM油溫 T≤90 176。 查核表： 此類表格只記錄結果的是否或好壞 。常用的查核表有 點檢型 和 記錄型兩大類。 他們認為：使用這七大手法可以有效地解決企業(yè)品質管理工作中的 95%以上的問題。（計劃、實施、檢查、糾正） 確認原因與評估必要的措施、決定與實施必要的措施、記錄的結果、審查預防措施； “ 原因要查出，責任要分清，糾正措施要落實 ” 的原則進行；對于糾正及預防措施必須在 “ 實施前加以評價 ” ， “ 實施中加以跟蹤 ” ， “ 實施后加以驗證 ” 。93二、不 合格品 管理(四 )不合格品的預防措施（規(guī)定不合格品的標識、隔離、評 審、處理和記錄辦法，并進行培訓） ﹔、崗位的作業(yè)規(guī)范；，崗位之間，上下工序之間的接口；；；，以防止不合格現象的重復 發(fā)生； 。(3)色簽 (綠色代表受檢產品合格 ,黃色代表暫時無法確定 ,紅色代表產品不合格 )。91二、不 合格品 管理(三 )不合格品的處置 （ AOD)（又稱讓步接受或偏差接受） ﹔ ； ； ； ；92二、不 合格品 管理(四 )不合格品的標識與追溯 的 分類：(1)標識牌 (待驗區(qū)、返工區(qū) )。根據不合格品的評審與批準意見，明確不合格品的處理方式及承辦部門的責任與權限。90二、不 合格品 管理(二 )不合格品的控制措施 。88二、不 合格品 管理(一 )不合格品產生的原因、設計89二、不 合格品 管理(二 )不合格品的控制措施 QC按產品圖樣和加工工藝文件的規(guī)定檢驗產品，正確判 定產品是否合格 ,對不合格品作出識別標記 ,并注明拒收原因 。從企業(yè)環(huán)境面貌改變人的面貌 。 ：每個員工都養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則，積極主動。其目的是維護生產安全，減少工業(yè)災害，保證品質。第四部分 、 TQM現場目視和不合格品的管理86一 、 現場 5S管理： 把有用的物品按規(guī)定分類擺放好 ,并做好適當的標識 。(3)不再使用的：清除掉。： 將工作場所內的物品分類 ， 將工作場所的物品區(qū)分為：(1)經常用的：放置在工作場所容易取到的位置，以便于隨手可以取到?！?6σ 手法 :由于摩托羅拉 GE等公司的成功應用 , 6σ （６倍標準差）手法已引起企業(yè)界 ,特別是大公司的關注 。■ SPC統計技術 :SPC,即統計制程管理技術 (Statistical Process Control)， 通過對制程能力指數Ｃ p、 Ca、 Cpk的計算分析 ,來判斷制程管制能力，找出不足，予以改進 ?！?未達成計劃 未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標，馬上 PDCA繼續(xù)改善。持續(xù)不斷地 PDCA循環(huán)83兩種結果處理■ 達成計劃 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以后之作業(yè)水準能夠提高。■ 第二是各類的小組或部門，通過群策群力不斷 改進 ?！?檢討才是成功之母 。80（ Action） —— 改進■ 依據確認結果檢討，采取必要之糾正預防措施 ?！?運用正確的測評方法進行檢查確認 。■ 要馬上采取行動 。78（ Do） —— 實施■ 按照上述之計劃進行教育訓練 ,確實執(zhí)行 ?！?明確的目的 ,越清晰越接近現實越好 ,盡量做到數據化 。77（ Plan） —— 計劃 先決定目的（改善品質或提高效率，或制定標準等） ,再決定目標及為達成此目標之方法 ?！?常用的統計分析方法 有 ： QC七大手法等 (第五部分詳述 )。二 、一切以預防為主75三 、一切用數據說話■ 沒有數據一切會顯得蒼白無力 。例如特殊產品的訂購 ,在設計階段更須提供必要的管理和技術 ,協助其建立優(yōu)良的制程和管理制度 ,對所接收的料件 ,要依其個別的特性分別采取商源檢驗、首件檢驗、抽樣檢驗等方式 ,以防止不良品獲得 通過。并更進一步利用客觀的品質資料 ,與顧客及行銷人員回饋的信息 ,來發(fā)展企業(yè)的品質策略規(guī)劃 ,以期符合顧客的需要與期望 。品檢技術和設備的更新 ， 的 確有助于缺點預防。 所以操作員是對制品的品質負責 ,品管人員的角色則定位在提供品質規(guī)劃、終檢、統計應用,以及解決問題的支持性工作上 ,要做好這些工作,品管部門人員必須在工程設計與制程發(fā)展上 ,作更深入的參與。 事后的檢驗只是分辨優(yōu)劣，而對產品本身的品質沒有改進；不能從跟根本上保證品質，只能增加成本。 公司所做的一切，都是以 “ 能否比競爭對手為顧客提供更理想的產品及服務 ” 為依據。顧客是上帝，顧客是我們最重要的人。第三部分 、 TQM的核心 —— 四一切67 顧客的抱怨和投訴，是企業(yè)成長的機會，我們應心存感激接受批評，并努力改善。 要確保顧客的要求得到確定并予以滿足。因為全面品質管理本身要求全員、全過程和全方位的控制 ,沒有領導的重視和協調是無法進行全面品質管理的。因此 ,必要的資源是全企業(yè)范圍品質管理的基礎。 (一 )如何做到全公司品管活動64 資源包括 自然 資源 、 人力資源和物資及信息 等 ， 同時人力資源強調智力資源比體力資源更重要。62 ,明確職責和權限 一個單位或組織是否協調并能有效運轉 ,主要在于是否明確管理責職權并各盡其責。61三 、全公司品管活動 全員和全過程的品質管理要求有全企業(yè)范圍的組織協調 ,才能形成一個有機的系統和整體 ,才能使全面品質管理充分發(fā)揮作用。 不同產品條件各異，現場 5S活動。58(5)測 (Measure)的控制措施■ 選用適用的、具有所需準確度的測試裝置 ；■ 定期校準 ,隨時檢查 ,調整 ；■ 規(guī)定校驗規(guī)程 ；■ 保存校驗記錄 ；■ 發(fā)現失準 ,立即評定以前的測量和試驗結果的有效性 ?！?加強技術業(yè)務培訓 。■ 與協作方形成良好的協作關系，必要時進行適當的幫助 ?！?加強原料檢驗和自制部件的工序和成品檢驗 。■ 盡可能配置定位數據的自動顯示和自動記錄裝置 ,減少人為調整。建立點檢制度 ,對重點工序重點控制 ?！?開展 QCC活動 ,促進自我提高和自我改進能力 。■ 加強檢驗工作 。54(1)人 (Manpower)的控制措施■ 強化全員顧客的質量意識教育 ,建立質量責任制 。 在放寬檢驗的情況下如出現批不合格 ,就要回到正常檢查狀態(tài)； 加嚴與放寬的方式還有其它適當的增、減檢驗措施等。 在加嚴檢驗的情況下如經確認批的質量得到改進 ,且連續(xù) 5批都被接收時 ,可回到正常檢驗 。(3)放寬檢驗 。52(二 )過程控制、控制點及質量改進： 嚴格性分為如下三類 :(1)正常檢驗 。如共檢出 7個不良品 ,其中主要不良 2個 ,次要不良 5個；51(二 )過程控制、控制點及質量改進(3)對比 AQL表上基準進行判定；不良類別 MAJOR MINOR CRAQL值 判定基準 AC=2,Re=3 Ac=5, Re=6檢查結果 2 5判定結果 OK OK (4)判定結果：因不良品數量小于 Re的值 ,所以該產品判定合格。：如 2023個產品 ,查得代碼為 “ K” 。若非迫不得已，工廠應可能不啟用 “特采 ” ，即使采用，也要按嚴格的程序辦理 (偏差 /全檢 /重工 )。同時在該送檢批貨品外箱上標簽上蓋“ 退貨 ” 章進行標識。 QC在 驗收單 上簽名，蓋 “ 合格” 章，并通知倉庫收料 ﹔(2)拒收 (REJECT)： 若不合格品數大于限定的不良品個數時，則判定該送檢批為拒收。 (標準型抽樣檢驗、允收水平、調整型抽樣檢驗、連續(xù)生產型抽樣檢驗、選別型抽樣檢驗 )。(3)抽樣檢驗方式： 適用于數量較多，經常性使用的物料和產品。(2)免檢方式： 適用于大量低值輔助性材料，或認定的免檢廠來料，以及生產急用而特批免檢。47(二 )過程控制、控制點及質量改進 ２ .控制點 (站 )的設置 　　品質檢驗 項目 與 方法 ： (1)外觀 檢測：一般用目視、手感、限度樣品進行驗證 ﹔ (2)尺寸 檢測：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗證 ﹔ (3)結構 檢測：一般用拉力器、壓力器、扭力器驗證 ﹔ (4)特征 檢測：一般用檢測儀器和特定的方法來驗證。所以企業(yè)在規(guī)劃質量控制系統時，首先要規(guī)劃質量檢驗與控制站 (點 )：(1)外購材料、委外加工貨品的質量驗證 (IQC)﹔(2)半成品制造、產品裝配、成品包裝等制品的品驗證 (IPQC、 IPQA、 FQC、 FQA)﹔(3)首件的確認、員工自檢 ﹔(4)成品出貨檢驗 (OQC)。46(二 )過程控制、控制點及質量改進２ .控制點 (站 )的設置 一個企業(yè)的質量控制成效主要取決于產品生產過程的質量控制力度是否有效。 43(一 )全過程質量管理產品一般的壽命周期產品設計和開發(fā)采購過程策劃和開發(fā)生產和服務提供驗證包裝和貯存銷售和分發(fā)安裝和投入運行技術支持和服務售后使用壽命結束時的處置和再生利用營銷和市場調研44過程 的 定 義： —— 將輸入轉化為輸出的一組相關聯的資源和 活動 。(二 )如何做到全員參與42二 、全過程控制 要保證產品品質，必須把產品形成的各個過程、各個環(huán)節(jié)及有關因素 都有效地控制起來 ,并 形成一 個綜合 的 品質體系。(二 )如何做到全員參與41 獎勵對品質有突出貢獻的人 ,可以引起大家對品質的重視。 它源于 日本 ，由石川馨石川馨 所創(chuàng)所創(chuàng) ,主要對象是主要對象是 QCDPSM成為日本品質崛起的一大法寶 。(二 )如何做到全員參與39 各單位和部門都要為不同崗位責任者制定明確職責和職權 ,并注意接口和合作 ,以保證全員密切配合 ,協調、高效地參與品質管理工作。38 (1)通過教育提高全員的品質意識 ,牢固樹立品質第一的思想 ,促進職工自覺參與品質保證和管理活動。 (2)全面質量管理不是命令出來的，而是各級管理人員領導其下屬創(chuàng)造出來的。37(二 )如何做到全員參與 卓越領導 (1)沒有了卓越領導，一切全面質量管理的方法都是徒然。36第二部分、 TQM的核心 —— 三全一、全員參與(一 )全 員參與的對象 任何一個崗位對品質都有直接或間接的影響，因此要人人關心品質、人人做好本職工作、全員參與品質管理 ,產品品質人人有責。34(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié) (1)品 質就是滿足客戶的需求； (2)品質是制造出來的 ， 不是檢驗出來的； (3)遵循 PDCA的管理循環(huán)進行改進 (后面詳解 )。33(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié)３．具有競爭力的成本 。(三 )ISO9001與 TQM(全面質量管理 )的關系31(四 )推行 TQM的五個重要環(huán)節(jié)(1)高層管理對品質的重視與決心是提升品質的關鍵；(2)企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產品 、 營銷和形象，而產品的質量是決定性的關鍵；(3)要提升品質需要代價，不提升品質代價更高 。 ISO9001：沿河修筑堤壩 。 質量： 反映實體滿足明確和隱含需要的特性能力的總和 。 24(一 )時代背景 (質量控制的演變 ):五 、 TQM(全面 質量管理 :Total Quality Management)簡介質量控制演變的六個階段 : 第四階段：統計控制階段 1924年美國 (休哈特 )提出 制程管制 —— 用統計手段來