【正文】 制程的什麼全距 (全距 )？─本制程會(huì)有哪些變化？會(huì)出現(xiàn)什麼問題？ →X　小? 『 σ 181?！?3』類 ：制程能力可接受，但為不受控制程，必須識(shí)別『全距』的 非機(jī)遇原因 ，並消除它。 181。X →X→受控，能力不符合要求受控，能力不符合要求(機(jī)遇原因造成的變異太大 )83制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別 制程控制受控 制程控制不受控制程能力可接受 1 3制程能力不可接受 2 484? 『 1』類 ：理想的情況 規(guī)格下限 →時(shí)間制程控制制程控制不受控不受控(存在了非機(jī)遇原因 )82受控，能力符合要求受控，能力符合要求(機(jī)遇原因造成的變異已減少 )制程能力制程能力←81範(fàn)圍 在管制規(guī)格內(nèi)Cpk規(guī)格 4? 稱為 ? 漂移 (平均值漂移了多遠(yuǎn)的真正 sigma 測量 )? 顯示過程控制? 重要的少數(shù)? 稱為 ? 短期 (?st)? 我們的潛在能力 能做得最好的情況? 所有 6 sigma公司用 ? 報(bào)告 ? 價(jià)值不高的多數(shù)顯示散佈原因顯示散佈原因組內(nèi)變異組內(nèi)變異 (Within)組間變異組間變異 (Between) ST + shift = LT? ? ?79能力對(duì)實(shí)績能力對(duì)實(shí)績過程實(shí)績過程實(shí)績 : 全部散布包括全部散布包括 Shifts 和和 Short Term(Pp Ppk)能力能力 : 只有隨機(jī)的或只有隨機(jī)的或 短期的散布短期的散布(Cp Cpk)80制程控制與制程能力制程控制與制程能力? 首先應(yīng)通過 『檢查』 ，消除 『全距』 所產(chǎn)生之非機(jī)遇原因，使制程處於 『受控』 的狀態(tài)? 接下來，就可依顧客的 『要求 2Time 改善機(jī)遇原因改善機(jī)遇原因共同原因的變異 製程能力分析可發(fā)現(xiàn)如如 Ca， Cp，Cpk，及管制，及管制圖上點(diǎn)的變化圖上點(diǎn)的變化管理當(dāng)局參與及製程人員合作去改善系統(tǒng)改善對(duì)策?必須改善造成變異的機(jī)遇原因?經(jīng)常需要管理階層的努力與對(duì)策?大約可以解決 85% 之制程上的問題78Time→時(shí)間無法預(yù)測75? 大量之微小原因所引起? 原料在一定範(fàn)圍內(nèi)之微小變異? 機(jī)械之微小振動(dòng)? 儀器測定時(shí)，不十分精確之做法? 依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)的變化? 實(shí)際上，要除去制程上之機(jī)遇原因，是件非常不經(jīng)濟(jì)之處置? 一個(gè)或少數(shù)幾個(gè)較大原因所引起? 使用規(guī)格外的原物料? 新手之操作人員? 不完全之機(jī)械調(diào)整? 未依據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行作業(yè)? 所制訂之作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理? 非機(jī)遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)上來說，是正確的機(jī)遇原因機(jī)遇原因 非機(jī)遇原因非機(jī)遇原因76非機(jī)遇原因的變異 簡單的統(tǒng)計(jì)分析可發(fā)現(xiàn) 如管制圖如管制圖直接負(fù)責(zé)制程的人員去改善局部措施改善對(duì)策局部措施局部措施 →→ 改善非機(jī)遇原因改善非機(jī)遇原因?牽涉到消除產(chǎn)生變異的非機(jī)遇原因?可由製程人員直接加以改善?大約可以解決 15% 之制程上的問題77系統(tǒng)措施系統(tǒng)措施 形狀大小 → 大小 → 大小 →……. 或是以上這些的不同組合74如果制程中，只有 機(jī)遇原因 的變異存在，則其成品將形成依各很穩(wěn)定的分佈，而且是 可以預(yù)測的如果制程中，有非機(jī)遇原因 的變異存在，則其成品將為不穩(wěn)定的分佈，而且 無法預(yù)測的範(fàn)圍 分佈寬度 72散布舉例散布舉例非機(jī)遇非機(jī)遇 原因原因過程 A 顯示受控散布過程 B 顯示不受控散布73因?yàn)樯a(chǎn)制程中 每一件成品都不同 ，因此 如果製程很穩(wěn)定 ，則生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)特性的分布將形成一種固定形狀，稱為 分佈。制程中不常發(fā)生，但造成制程變異的原因。?非機(jī)遇原因的變異隨著時(shí)間的推移，具有穩(wěn)定的且可重複的分佈制程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下 『受控『受控』』 ?！旱凇旱谝淮尉桶压ぷ髯鰧?duì)』一次就把工作做對(duì)』71變異變異 —— 機(jī)機(jī) 遇原因與非機(jī)遇原因遇原因與非機(jī)遇原因? 為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種：?機(jī)遇 原因的變異──並藉由 制程能力分析 與 標(biāo)準(zhǔn)化 ，以不斷提昇 制程能力 。67SPC仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn)？?樣本量測方法w 步驟四：抽取成品來印證原始系統(tǒng)是否?控制頻率66SPC 以迴歸分析方法或?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)來分析 柏拉圖分析? 步驟二：設(shè)定主要參數(shù)的控制範(fàn)圍分析品質(zhì)貢獻(xiàn)率 (因 )的思考的思考P1 P2 P3 P4對(duì)產(chǎn)品的影響度 A(5) C(1) B(3) A(5)(溫度 )A P1A P2A P4A(壓力 )B P2B P3B(速度 )C P1C P3C P4C(尺寸 )D P2D P4D(厚度 )E P1E P4E制程參數(shù)制程65SPCProcess 制程制程 的焦點(diǎn)的焦點(diǎn) 的主要根源。Variation因?yàn)橹瞥痰钠鸱兓?，才是造成品質(zhì) 變異變異 Process 制程制程 SPC：則是希望將努力的方向更進(jìn)一步的放在品質(zhì)的源頭 產(chǎn)品的品質(zhì)，換言之，它是著重於買賣雙方可共同評(píng)斷、鑑定的一種『既成事實(shí)』。Quality 的轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變w→SQCSPCProcess 制程制程 的焦點(diǎn)的焦點(diǎn) ─這些制程參數(shù)的控制條件，是如何決定的？ 為什麼挑出這些制程參數(shù)？SPC(Process的迷思的迷思w 迷思三：有了可控制的制程參數(shù)的依據(jù) 作訂單分派給不同生產(chǎn)線，作為生產(chǎn)/是否已用 有定期審查嗎？PpkCpkSPC等計(jì)算就是在推動(dòng) /施追蹤與研判？60SPC這張管制圖，是否受到應(yīng)有的重視？是否已遵照規(guī)定，實(shí)管制界限訂的有意義嗎？它所管制的參數(shù)，真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響嗎？這張管制圖是否有意義？管制圖？P)，還是制程參數(shù) (─？ 的迷思的迷思? 迷思一：有管制圖就是在推動(dòng) 來監(jiān)控『制程』與『系統(tǒng)』的一致性。9000』的興起，因?yàn)橹匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的『制程』與『系統(tǒng)』，故更須有賴 ─1980年以前，客戶大都以自己的資源與方法，來認(rèn)定某些合格的供應(yīng)商，造成買賣雙方的浪費(fèi)。興起是宣告『品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代』的來臨 時(shí)機(jī)的導(dǎo)入，就自然成熟了。當(dāng)經(jīng)驗(yàn)可以整理，再加上設(shè)備、制程或系統(tǒng)時(shí)，那 手工藝的產(chǎn)業(yè)： SPC興起是宣告『經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代』的結(jié)束 背景說明56對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念? 大多數(shù)的品質(zhì)問題是錯(cuò)在作業(yè)人員? 容許少數(shù)的不良 ,意外的瑕疵是無可避免的? 品質(zhì)是品管部門的責(zé)任? 只重視品質(zhì)檢驗(yàn) ,檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品? SPC只是在現(xiàn)場掛管制圖57對(duì)品質(zhì)的正確觀念對(duì)品質(zhì)的正確觀念? 85% 的品質(zhì)問題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的 ,管理者態(tài)度的偏差，更勝過作業(yè)人員的懶散? 第一次就把事情做好 ,並且將後工程視為顧客 ,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)? 品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)? 品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問題但卻無法消除問題? SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程 ,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力58SPCSPCSPCSPCSPCSPC6σ1 10 ─ 50 ─ ─ 100 ─ ─ ─ 500 ─ ─ ─ 1000 ─ ─ ─ 5000 ─ ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ ─ 49時(shí)間表現(xiàn)在過程性能力上的革新在過程性能力上的革新好的壞的3 Sigma (CpK = 1)6 Sigma (Cpk = 2)50改變中的品質(zhì)哲學(xué)改變中的品質(zhì)哲學(xué)最高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)是最低成本的產(chǎn)品和服務(wù)51? PPM2 308,5373 66,8074 6,2105 2336 ( Distribution Shifted 177。4σ +2σ +%+σ製程數(shù) 零件 /製程中心偏移 6σ1 10 50 ─ 100 ─ 500 ─ ─ 1000 ─ ─ 5000 ─ ─ ─ 10000 ─ ─ ─ 476 Sigma – 目標(biāo)目標(biāo)( DPMO Distribution Shifted 177。4σ +2σ +%+發(fā)生的累計(jì)概率%%獲得的兩個(gè)值之間的累積概率值41 1 Sigma2 Sigma3 Sigma1 Sigma2 Sigma3 Sigma % % %% 數(shù)據(jù)點(diǎn)的百分比UCLLCL時(shí)間時(shí)間我們測量的項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)偏差規(guī)則“數(shù)據(jù)處于哪個(gè)位置 ?”42母體參數(shù)對(duì)樣本統(tǒng)計(jì)量S = 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差x = 樣本平均值 統(tǒng)計(jì)量 評(píng)估 參數(shù) ? = 母體平均值? = 母體標(biāo)準(zhǔn)偏差43什麼是什麼是 6 sigmaSix Sigma – 是一種新思維程序是一種系統(tǒng)式的降低會(huì)對(duì)顧客滿意有重要影響的不良工具利用統(tǒng)計(jì)工具，進(jìn)行重要制程能力的改善44降低不良改善產(chǎn)出改善顧客滿意度更高的淨(jìng)營利6Sigma 的目標(biāo)的目標(biāo)456 Sigma – 目標(biāo)目標(biāo)( DPMO Distribution No Shifted ) – 制程中心沒有偏移