柴油機結構和制造工藝學(第十章)(總裝四組)-文庫吧資料
2025-02-11 06:32本頁面
【正文】 ?m ，錐銷大端伸出高度應為 2～ 3mm。n (12) 在泵主動齒輪的齒面上均勻地涂上一層薄薄的紅丹油。n (10) 在泵支承箱右觀察孔（面對控制端看）內(nèi)裝上磁力表架和百分表（百分表需加一個長的測量桿），讓百分表觸在主機油泵傳動齒輪分度圓上。n (8) 在各水泵的葉輪上裝好齒隙測量工具。n (6) 檢查高、低溫水泵轉(zhuǎn)動是否靈活，并用綢布抹凈齒面后安裝在泵支承箱上。n (4) 把泵支承箱安裝到機體油底殼端面上。如果不是一個完整的墊時，其接口應采用燕尾連接。對于鉆透的螺紋孔應在其螺紋部位涂以適量的 1104號密封膠后再安裝雙頭螺柱。n c. 步驟n (1) 泵支承箱小組裝。n (6) 輸出法蘭與泵主動齒輪聯(lián)接螺栓的緊固力矩應為 245～294N?m。n (5) 密封蓋孔與泵主動齒輪頸的間隙為： ① 上部間隙比下部間隙大 ?。n (3) 各嚙合齒的接觸面積，在齒高方向應不少于 45%，在齒寬方向不少于 60%。 35主機油泵、高、低溫水泵和密封蓋（油封）的安裝與調(diào)整n a. 要求n (1) 泵主動齒輪與高、低溫水泵的齒側(cè)間隙應為 ～ 。n (13) 把曲軸箱側(cè)蓋（二）安裝在機體左側(cè)的其余的曲軸箱檢查孔上。n (11) 仔細檢查曲軸箱，確保曲軸箱內(nèi)無異物和清潔。n (9) 把 335 O形密封圈安裝在曲軸箱側(cè)蓋（二）（帶安全閥蓋的側(cè)蓋）槽內(nèi)，密封圈在槽內(nèi)一定要理順，不允許有絞勁現(xiàn)象。n (7) 把凸輪軸側(cè)蓋安裝在各側(cè)蓋框上。n (5) 檢查凸輪軸腔內(nèi)油管是否已裝好，油管應無相碰現(xiàn)象，腔內(nèi)應清潔干凈無異物后安裝側(cè)蓋框。n (3) 全面檢查搖臂軸座內(nèi)腔，確保清潔干凈無異物。n (2) 把橡膠密封圈安裝在氣缸蓋罩蓋槽內(nèi)。n (6) 安裝示功閥，在把緊示功閥時一定要把正，防止偏壓。n (4) 用壓縮空氣檢查示功閥的氣道是否暢通。n (2) 把搖臂潤滑油管安裝在搖臂軸座的堵板接頭上。 排 進 進、排進 進、排由上表可見，在曲軸轉(zhuǎn)角為 0?和 360?兩種轉(zhuǎn)角下，便可將全部氣缸的氣門冷態(tài)間隙調(diào)整完畢。 曲軸轉(zhuǎn)角360?進、排進 進、排進 排 排 進 進、排進 進、排進、排進 進、排進 排 氣門冷態(tài)間隙調(diào)整示意圖氣缸號1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 121314 1516曲軸轉(zhuǎn)角 0?為了使此間隙達到要求值，可以用氣門間隙調(diào)整工具去調(diào)整搖臂另一端調(diào)整螺釘?shù)奈恢?，當間隙達到要求后應把調(diào)整螺釘上的螺母鎖緊。n (2) 檢查第 1缸的進、排氣推桿滾輪與相應凸輪接觸位置狀態(tài)，如果均在基圓位置接觸，那么此時的曲軸轉(zhuǎn)角值即為 360?，反之則為 0?。n b. 工藝裝備和工具n 氣門間隙調(diào)整工具、磁力表架和百分表等。調(diào)整 2氣門冷態(tài)間隙時，應先調(diào)整橫臂，使其兩端同時與氣門頂端貼靠， 尺不得塞入。n (13) 用壓縮空氣檢查缸頭連接管裝配，并將其安裝在兩氣缸蓋間2–ZG3/8″孔內(nèi)。n (11) 將墊圈 24裝在螺柱（一）和螺柱（二）上，在螺母 M242–6H的螺紋和端面上涂以適量的二硫化鉬后擰緊在螺柱上。n (9) 用壓縮空氣檢查搖臂軸座裝配底面的 2–12的孔是否相互暢通，進、排氣搖臂裝配各球頭油孔是否暢通。n (7) 將 2Ф14P6（） 17的套管裝入氣缸蓋頂面 2–Ф14H8（）孔內(nèi)。n (5) 檢查并擦抹氣缸蓋上部密封墊安裝面，然后把密封墊按定位要求平放在氣缸蓋上。n (3) 用氣門間隙調(diào)整工具，去調(diào)整氣門橫臂上的調(diào)整螺釘，使氣門橫臂的兩端與同名氣門桿頂面密貼，用 ，不得塞入。n c. 步驟n (1) 清洗氣門橫臂并用壓縮空氣檢查其內(nèi)部油路是否暢通。 m。31安裝氣門橫臂和搖臂軸座n a. 要求n (1) 氣門橫臂兩端與同名氣門桿頂部結合面應密貼， 不得塞入。n (8) 用壓縮空氣從搖臂軸座底面的 2Ф10孔吹入，檢查各油路必須暢通。n ④ 檢查進、排氣搖臂，回轉(zhuǎn)動作應靈活。n ② 用檢驗棒檢查搖臂軸 2Ф26缺口能否通過。裝進、排氣搖臂。n (6)清洗后用壓縮空氣吹凈零件外表面和油路的鐵屑、污物。清洗液的配比為：清洗劑采用無泡沫型，按 6%比例。用銼刀和 100砂布去除搖臂軸座及搖臂的棱角與毛刺，并除銹。n (3)裝配準備，領取裝配零件和有關物料，并檢查質(zhì)量狀況。 n c. 步驟n (1)n b. 工藝裝備和工具 n 攻絲鉸杠、銼刀、清洗機、清洗筐、裝配臺、鋁棒、檢驗棒、扳子。n (3) 檢查搖臂軸不得竄動。30 搖臂軸座小組裝n a. 要求n (1) 所有零件組裝前必須清洗干凈。n (16) 檢查調(diào)節(jié)拉桿上的各夾頭裝配的夾頭串銷與噴油泵齒桿未聯(lián)接前的各部位間隙是否符合要求。n (14) 安裝噴油泵進油管。如果接頭不對中時，應矯正管子直至對中后，才能把緊接頭螺母。n (11) 用管路壓力清洗機清洗高壓油管，并用壓縮空氣檢查油路是否通暢。n (9) 按照噴油泵的鋼印順序號，安裝各噴油泵。調(diào)整墊片的厚度用 、 、 1mm等四種規(guī)格。n (7) 根據(jù)計算的調(diào)整墊片厚度 ?計 ，去選取墊片，其實際厚度用 ?實表示并作好記錄。一般 為。噴油泵的 A尺寸一般約為 3mm。16V240ZJD型柴油機噴油泵 A尺寸測量示意圖 n (6) 按下列公式計算噴油泵調(diào)整墊片的厚度： n ?＝ K－（ STPC－ A） mm n K— 在要求的幾何供油提前角時的相應曲軸轉(zhuǎn)角值下，噴油泵下體滑塊的上頂面到下體法蘭上平面之深度， mm。n (
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