【正文】 定各工程順序 (作業(yè)單位 ),填入生產(chǎn)流動(dòng)平衡表內(nèi) .2. 測(cè)算各工序?qū)嵸|(zhì)作業(yè)時(shí)間以 DM(Decimal Minute)為單位記入平衡表內(nèi) . 注 :1DM= =生產(chǎn)線平穩(wěn)法 453. 清點(diǎn)各工序作業(yè)人數(shù) ,度記入人員欄內(nèi) .4. 一人實(shí)質(zhì)作業(yè)時(shí)間 /人數(shù) =分配時(shí)間 ,記入時(shí)間欄 .5. 此分配時(shí)間劃出柱狀圖或曲線圖 .6. 在分配的實(shí)質(zhì)時(shí)間最高的這一工序頂點(diǎn)橫向劃一條點(diǎn)線 .7. 計(jì)算不平衡損失 =(最高的 DM*合計(jì)人數(shù) )(各工序時(shí)間的合計(jì) ).8. 生產(chǎn)線平衡率 =各工序?qū)嵸|(zhì)時(shí)間 (1人 )合計(jì) /最高的 DM*合計(jì)人數(shù) ).9. 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率10. 如使用輸送帶之動(dòng)力傳送 ,則應(yīng)計(jì)算輸送帶的流動(dòng)速度 (M/時(shí)間單位 )稱為節(jié)拍時(shí)間 ,符號(hào)為TC. 通常 TC=實(shí)際工作時(shí)間 +生產(chǎn)量 .5. 研究與改善改善依三個(gè)方向來(lái)進(jìn)行 :1.不平衡的檢討與改善 :＊ 作業(yè)分割 ＊ 利用或改良工具、機(jī)器 ＊ 提高機(jī)械效率＊ 提高作業(yè)者的技能 ＊ 增加作業(yè)者生產(chǎn)線平穩(wěn)法 462.從作業(yè)方法改善 動(dòng)用改善四要法 (工作簡(jiǎn)化法 )進(jìn)行作業(yè)方法改善 . 3.與生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善改善技巧的 注意 : ,習(xí)慣用人員增補(bǔ)不彌補(bǔ) ,不足為取 ,也可以對(duì)材料、零件包括設(shè)計(jì)方法來(lái)檢討 ,有否縮短工時(shí)的方法 . ,因?qū)ぷ鞯氖煜ず途毘潭炔蛔?,尤其是注意其工作配置 .工廠布置與物料搬運(yùn) 47 良好的工廠布置 ,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合 ,從原料輸入 ,經(jīng)加工製造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序 ,盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離 ,使工作的流程能順利流暢為主 .工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合 ,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合 ,應(yīng)考量 : . . 、噪音污染及空氣污染的狀況 1. 員工生活區(qū) :如宿舍、食堂、休閒場(chǎng)所 .盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方 .2. 停車場(chǎng) :企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng) (自行車、摩托車、小汽車、大卡車 ).3. 綠化區(qū) :適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境 ,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用 .4. 廠區(qū)通道 :應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道 .5. 辦公行政區(qū) :因與外部的往來(lái)較多 ,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端 .6. 工廠作業(yè)區(qū) :可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū) .工廠布置與物料搬運(yùn) 481. 行政區(qū) :部門主管及助理人員2. 通道 :主通道寬 2M左右 ,副通道寬 .3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū) :能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū) .4. 作業(yè)區(qū) :應(yīng)整齊配置 .5. 工具間 :就有固定地點(diǎn) .1. 方便製造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建築物7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適1. 程序布置 (Process Layout,Kind Layout,Functional Layout): 即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置於一處 .工廠布置與物料搬運(yùn) 492.:代表 ”等待 ”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作 .6. :代表 ”作業(yè) ”或 ”操作 ”,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作 ,皆是 .EXL: 將物體結(jié)合在一起 ,分開(kāi)、彎曲、轉(zhuǎn)動(dòng)、對(duì)準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等 .7.正常工作範(fàn)圍 :以在坐姿狀態(tài)雙手之正?；顒?dòng)可及之範(fàn)圍 ,是為正常工作範(fàn)圍 ,約在 37~40公分 之範(fàn)圍內(nèi) .8. 圖表介紹IE七大手法之七 — 工作抽查法 26 工作抽查法系指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備之活動(dòng)情形 ,它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一 .它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用資訊 . :1. 人與機(jī)器活動(dòng)狀況抽樣 : EXL: 決定操作員每天工作占百分之幾 ,空間占百分之幾 .2. 績(jī)效抽樣 : EXL: 成型機(jī)待機(jī)之比率 ,操作員之工作績(jī)效等 .3. 工作衡量 : EXL: 建立操作的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ,尤其適用於文書(shū)性質(zhì)的作業(yè) . :1. 觀測(cè)時(shí)間短 ,並可同時(shí)觀測(cè)數(shù)部機(jī)器或操作人員之狀況 .2. 調(diào)查時(shí)間較長(zhǎng) ,可去除因每日不同之各別所造成之差異現(xiàn)象 ,因此共結(jié)果較為 客觀可靠 .IE七大手法之七 — 工作抽查法 273. 所被觀測(cè)的對(duì)象所產(chǎn)生的干擾次數(shù)及時(shí)間較短 . 總之 ,工作抽查不需使用馬表的技巧 ,不需費(fèi)大批專門人員連續(xù)時(shí)間的觀測(cè) .更不需對(duì)個(gè)人的努力或成績(jī)作主觀的評(píng)判 ,而能比任何其他測(cè)試方法在較短的時(shí)間、較少的成本、較佳的客觀情形之下 ,獲得有關(guān)人員或機(jī)器的工作實(shí)在狀況 ,作為管理上採(cǎi)取行動(dòng)的根據(jù) . 『 工作抽查 』 的步驟 : 1.宣傳與訓(xùn)練 2.究訂抽查的目的 3.詳加觀察 ,收集有關(guān)資料 4.決定抽查的工作項(xiàng)目 5.設(shè)計(jì)記錄用表格 6.決定觀測(cè)次數(shù) 7.決定觀測(cè)時(shí)間 8.現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè) 9.觀察結(jié)果的整理與檢討 10.決定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) 11.決定工作績(jī)效 IE手法 — 時(shí)間研究 28 為一種應(yīng)用技術(shù) ,指在決定一合格人員在一定的標(biāo)準(zhǔn)下完成某一定工作所需的時(shí)間 . 其必須先建立標(biāo)準(zhǔn)方法 ,再建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 .實(shí)施「方法改善」 ,機(jī)構(gòu)方面增加生產(chǎn)降低成本 ,實(shí)施「時(shí)間研究」 ,工作者始可增加收益 .1. 決定工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn) ,並用以控制人工成本 .2. 擬訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間作為獎(jiǎng)金制度的依據(jù) .3. 馮以決定工作日程及工作計(jì)劃 .4. 決定標(biāo)準(zhǔn)成本 ,並作為準(zhǔn)備預(yù)算的依據(jù) .5. 在製造前先計(jì)算其成本 .此種資料決定製造成本以及售價(jià)都很有價(jià)值 .6. 決定機(jī)器的使用效率 ,並用以幫助解決生產(chǎn)線的平衡 .7. 決定操作人員操作的安排 ,一個(gè)能操作若干臺(tái)機(jī)器 ?或需若干人組成一組來(lái)操 作機(jī)器 .8. 除可用以決定直接人工的工資外 ,並亦可用以間接人工的工資 . IE手法 — 時(shí)間研究 291. 作業(yè)改善 : 透過(guò)時(shí)間的研究 ,運(yùn)用工程分析、作業(yè)簡(jiǎn)化、動(dòng)作研究、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則上列 幾種技法將隱藏現(xiàn)代方法內(nèi)的無(wú)效時(shí)間予以清出以便設(shè)法去除 . 所謂無(wú)效時(shí)間包括 :等待時(shí)間、間接時(shí)間、裝卸時(shí)間 .1. 工廠布置方法 2. 產(chǎn)品的制程分割狀況 3. 各工序的作業(yè)方法4. 材料、零件的供應(yīng)品質(zhì)是否穩(wěn)定 5. 人員流動(dòng)狀況 對(duì)以上 5項(xiàng)先做了解 ,尤其管理制度不佳的工廠應(yīng)針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行改善 ,加上後面的工作準(zhǔn)備 ,時(shí)間研究才易奏效 .6. 時(shí)間研究方法及用具的決定 7. 時(shí)間研究的觀測(cè)方法 8. 作業(yè)要素的分清9. 觀測(cè)中的記錄方法 10. 記錄之整理 11. 改善項(xiàng)目提出之方法12. 制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法IE手法 — 時(shí)間研究 30「時(shí)間研究」的基本程序1. 選擇 : 選擇需要測(cè)時(shí)的工作 ,注意選擇適合測(cè)時(shí)的工作及對(duì)象 .2. 記錄 : 記錄所有與工作環(huán)境、工作單元和方法及工作人員等有關(guān)的資料 .3. 測(cè)時(shí) : 用測(cè)時(shí)的方法測(cè)計(jì)工作中每一單元的時(shí)間 ,至於所需測(cè)計(jì)的「周程」次數(shù) ,須足以 保證能獲得具有代表性的實(shí)況為準(zhǔn) .4. 檢查 : 嚴(yán)格檢查已記錄的各種數(shù)據(jù)及各單元的時(shí)間 ,確保非生產(chǎn)性單元或偶發(fā)性單元均已自 生產(chǎn)性單元內(nèi)分開(kāi) .5. 評(píng)比 : 評(píng)比所記錄各單元的時(shí)間 ,並決定每個(gè)單元的代表時(shí)間 .6. 寬放 : 決定操作最合適的寬放時(shí)間 ,其中常包括私事、疲勞、程序、臨時(shí)等寬放 .7. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 : 應(yīng)明白的公開(kāi)宣布 ,有關(guān)操作中的各項(xiàng)動(dòng)作的時(shí)間均已訂定並規(guī)定此等時(shí)間為 操作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 . I