塑料成型工藝學培訓教材-文庫吧資料
2025-01-28 04:46本頁面
【正文】 引起型坯縱向厚度不均，延長冷卻時間，甚至喪失熔體強度，難以成型。 適宜地偏低以提高熔體強度，減小自重垂伸。 擠出吹塑控制因素 （ 1）型坯溫度 影響中空制品的表觀質(zhì)量，縱向壁厚均勻性，生產(chǎn)效率。模同步進行。 聚烯烴、非熱敏性塑料吹塑連續(xù)擠出：型坯的成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫機頭下方進行。 擠出吹塑工藝過程及控制因素 輔助裝置 影響吹塑制品的質(zhì)量和切除尾料的長短，涉及原料的消耗，取決于吹塑周期內(nèi)擠出機螺桿的轉(zhuǎn)速 快、長 慢、短 加料量的波動溫度、電壓的變化，操作變更等 采用光電控制系統(tǒng)。吹脹比大，部位愈薄。（差動擠出型坯法） （ 3）改變型坯牽引速度 （ 4）預吹塑法，進入模具之前吹入空氣，控制有底型坯壁厚。 輔助裝置 離模膨脹、自重下垂而影響型坯的尺寸及制品的質(zhì)量。圖案和字跡不清晰，降低制品溫度。型腔制成后機械加工冷卻系統(tǒng) （ 3）模具的排氣系統(tǒng) 在型坯吹脹時，排除型坯和模腔之間的空氣。模具制造時一體制成冷卻蛇形管鑄入模具鑄成模后鉆出水道 吹脹裝置 冷卻機構(gòu)：內(nèi)部互通的水道冷卻水溫在 5～ 15℃ 為宜。 冷卻水道與型腔的距離各處應保持一致，以保證制品各處冷卻收縮均勻，距離一般為 10～ 15mm。鈹銅：硬質(zhì)塑料的吹塑，容器本體上有裝飾制品。 由兩瓣合成，沒有冷卻劑通道和排氣系統(tǒng)。制品形狀復雜時，吹脹不充分。有異形開口或多個開口的容器。型芯的外徑和模具瓶頸配合以固定瓶頸的內(nèi)外尺寸。② 氣從機頭型芯通過，影響機頭溫度。 吹脹裝置 頂吹法型芯 定瓶頸內(nèi)徑 旋轉(zhuǎn)刀具，切除余料 優(yōu)點：直接利用型芯作為吹氣芯軸，壓縮空氣從十字機頭上方引進，徑芯軸進入型坯，簡化了吹氣機構(gòu)。 吹脹裝置 （ 2）頂吹法 通過型芯吹氣 模具設(shè)計較復雜。 吹脹裝置 缺點：開口制品需整飾加工，吹氣針管安裝在模具型腔的半高處，壓縮空氣通過針管吹脹型坯② 制品頸部有一伸長部分，以便吹針插入 特點：徑B： 吹脹比S： 膨脹比 型坯成型裝置 （ 2）型坯的最大外徑的確定，需考慮口模膨脹 型坯成型裝置 （ 3）還可以由型坯切口的寬度來決定 Pw： 型坯切口寬＋ 2型坯壁厚 模芯外徑： Dc： 模芯外徑 W： 制品質(zhì)量L： 制品長度ρ ： 樹脂密度 總體的要求：均勻地擠出所需
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