第四章設施的選址與布置-文庫吧資料
2025-01-26 06:02本頁面
【正文】 水線。 按實現(xiàn)節(jié)奏的方式分：強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線。 按對象品種的多少：單一品種流水線和多品種流水線。 （ 5）由于工作地專業(yè)化程度高，能采用專用設備、工具，有利于提高勞動生產(chǎn)率。 （ 3）最大限度地縮短生產(chǎn)周期。 一、流水生產(chǎn)的原理與概念 流水生產(chǎn)的優(yōu)點 （ 1）整個生產(chǎn)過程平行連續(xù)，直接均衡。 節(jié)拍：指相鄰兩個制品出產(chǎn)的間隔時間。 （ 2）工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單向移動。 第三節(jié) 流水生產(chǎn)線設計 一、流水生產(chǎn)的原理與概念 （一）流水生產(chǎn)的基本原理 （二）流水生產(chǎn)的概念與特征 概念：按照產(chǎn)品（零部件）生產(chǎn)的工藝順序排列工作地，使產(chǎn)品（零部件）按照一定的速度，連續(xù)地和有節(jié)奏地經(jīng)過各工作地依次加工，直至生產(chǎn)出成品的一種生產(chǎn)組織形式。 程序流程圖見教材 三、車間設備與服務設施內(nèi)部布置 （四）服務業(yè)設施內(nèi)部布置的特點 (1)非線性決策因素對設施布置的影響。 （ 3）初始布置方案。 三、車間設備與服務設施內(nèi)部布置 計算機輔助車間設計 （ 1）建立目標函數(shù)。 (3)分析與改進從 — 至表，把運輸次數(shù)多的放在相鄰位置，通過不斷試探，選擇使車間內(nèi)零件的加工過程中總運輸次數(shù)最少，或者總運輸成本最小的布置。 三、車間設備與服務設施內(nèi)部布置 （三）車間設備布置的方法 從 — 至表法 從 — 至表方法的基本思路是： (1)首先根據(jù)車間生產(chǎn)的零件情況，選擇典型的零件工藝路線，做出綜合工藝路線表。 (5)注意利用廠房的結(jié)構(gòu)，節(jié)約場地。 (3) 設備周圍應留有足夠的操作空間。 （二）車間設備布置的要點 (1)按照工藝流程順序，把相關(guān)的設備安排在一起。 二、工廠與服務設施總平面布置 二、工廠與服務設施總平面布置 二、工廠與服務設施總平面布置 往來分析 (運量分析 ) 往來分析的步驟如下： (1)根據(jù)設施之間的業(yè)務過程 (工藝過程 )，初步確定各設施的相對位置； (2)統(tǒng)計各設施之間的流量； (3)根據(jù)流量的大小，將流量大的安排在相鄰的位置； (4)根據(jù)其他的因素進行調(diào)整。 二、工廠與服務設施總平面布置 （二）工廠與服務設施總平面布置的基本程序 1 、根據(jù)設施設計任務書的要求確定設計的目標與要求； 2 、收集資料并整理； 3 、劃分單位與確定各單位之間的位置關(guān)系； 4 、計算各生產(chǎn)單位的面積； 5 、初步確定布置的方案； 6 、方案的審查與修改； 7 、確定方案并繪制詳細的設施布置圖。 (4)協(xié)調(diào)原則。 (2)關(guān)聯(lián)原則。 (4)成組布置。 (2)對象專業(yè)化布置。 (5)企業(yè)的環(huán)境條件。 (3)生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則。 一、布置總述 （二）影響設施布置的
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