精益生產(chǎn)運營實務-文庫吧資料
2025-01-26 02:02本頁面
【正文】 狀態(tài)價值流圖； — 比較兩個流程的不同，找出改善點。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 21 浪 費 不良造成額外成本 不良造成額外損失： ☆ 材料損失 ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 22 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復 /不必要動作 23 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 24 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫存 庫存的危害： ☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金占用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問題，造成假象 25 浪 費 違背 JIT原則 制造過多 /過早 制造過多 /過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計劃外 /提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 ☆ 降低應對變化的能力 26 ?認識價值流圖（ VSM）： ?價值流的定義： — 英文 Value Stream Mapping的縮寫； — 一個產(chǎn)品或一項服務從開始到結束所經(jīng)過的所有過程（包括增值和非增值的）。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 ?浪費的定義： — 不為產(chǎn)品（或服務）增加價值的任何過程； — 盡管是增加價值，但過程中所用的資源不是“絕對最少”； — “顧客”不愿付錢由你去做的任何事情。結果二號線運營成本遠遠高于一號線，至今尚未實現(xiàn)收支平衡。 簡稱 JIT 適品 〃 適量 〃 適時 精益生產(chǎn)概念 6 市場特點：品種，批量，變化 顧客定制：時間，顏色，裝飾 生產(chǎn)方式：豐田 JIT 精益管理系統(tǒng)：“零庫存” 短交期 柔性生產(chǎn)方式 物料供應方式 生產(chǎn)方式變革與精益思維起源 視頻 7 為什么要精益生產(chǎn) —— 當前制造型企業(yè)的管理趨勢 在西方 , 制造業(yè)面臨兩個選擇 : ? 海外開廠 (中國 ,東南亞 ,東歐 ) ? 采用精益制造方式 在中國 , 領先者已取得實效 ?汽車行業(yè) ?電氣行業(yè) ?快速消費品行業(yè) 最近的商業(yè)周刊調(diào)查結果 : 90%的制造企業(yè) CEO表示： 精益生產(chǎn) , 是企業(yè)達到世界級工廠的關鍵之路。1 經(jīng)營利器 3T戰(zhàn)略之 《 TPS》
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