生產物流(1)-文庫吧資料
2025-01-11 13:30本頁面
【正文】 ? MRP的主要問題是操作復雜、運行成本高。 實施 MRP的優(yōu)越性 ? 一般不會產生超量庫存，在制品可以實現零庫存，大大節(jié)約庫存費用，降低生產成本。 ? 3．計劃的復雜性。 3. 4. 3 MRP的特點 ? 1．需求的相關性。 ? 主產品進度計劃 MPS（ master production schedule)：根據營銷計劃、 BOM和工藝規(guī)程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。 生產物流控制方法（不要求掌握） ? ? ? 物料需求計劃 MRP（ Material requirement planning) ? 20世紀 70年代產生 ? 采用推進式生產物流控制原理 ? MRP：制造企業(yè)根據市場需求制定營銷計劃后，產生主生產進度計劃 MPS，再根據產品數量與產品層次結構逐層逐次求出各零部件的需求時間。 區(qū)別 ? 推進控制原理：集中控制，每階段物流活動服從集中控制的指令，不能使各階段的庫存保持期望水平。這種方式稱為拉引方式。 ? 基本方式是在最后階段按照外部需求，向前一階段提出物流供應要求，前一段按本階段的物流需求量向上一階段提出要求。 生產物流控制原理 ? ? 基本方式是根據最終需求量，在考慮各階段的生產提前期之后，向各階段發(fā)布生產指令量，這種方式稱為推送方式。 ? （ 4）短期調整。 ? （ 2）制訂計劃。 ? （ 3）管理控制和作業(yè)控制。 如何控制 ? （ 1）強制控制和彈性控制的程度。 ? （ 2）在制品管理。 ? （ 3）生產物流控制系統(tǒng)設計難度大。 ? （ 1）生產物流信息收集問題。這種控制帶有主動性。 ? 特點： – 根據當前狀態(tài)決定下一步行動； – 穩(wěn)定性。 ? 兩種基本控制方式： – 反饋； – 前饋。 ? （ 2）控制目標。 生產物流控制概述 ? ? （ 1）控制對象。 ? 期量標準是生產物流計劃工作的重要依據，因此，亦稱為作業(yè)計劃標準，是對加工對象在生產過程中的運動經過科學分析和計算，從而確定的時間和數量標準。 均衡生產的要求： – ①每個生產環(huán)節(jié)都要均衡地完成所承擔的生產任務； – ②不僅要在數量上均衡生產和產出，而且各階段物流要保持一定的比例性； – ③要盡可能縮短物料流動周期，同時要保持一定的節(jié)奏性。 ? （ 2）為均衡生產創(chuàng)造條件。 – 同時，為企業(yè)內部各生產環(huán)節(jié)安排短期的生產任務，協(xié)調前后銜接關系。 – 企業(yè)：大多數車間或主要車間的生產方式。 表 3 1 m 和 K F 的具體數值 工作地所承擔的工序數目 ( m ) 工作地負荷系數 (K F ) 大量生產類型 1 ～ 2 0 . 5 以上 大批 2 — 10 0 . 1 ～ 0 . 5 中批 10 ～ 20 0 . 05 ～ 0 . 1 成批生產類型 小批 20 ～ 40 0 . 025 ～ 0 . 05 單件小批生產類型 40 以上
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