【正文】 用色蠟還原漆面。 處理任何劃痕都要先作劃痕試驗(yàn)來確定劃痕的可操作性能，在此基礎(chǔ)上確定劃痕的可修復(fù)程度。盤面不可觸地 施工過程中，注意各種車漆不同狀況，經(jīng)常檢查施工部位溫度，防止漆面露底， 施工過程中拋光機(jī)線要始終抗在肩上，避免與漆面接觸 施工過程中注意塑料件的漆面要輕拋。 拋光注意事項(xiàng) ? 在拋光工藝過程中要注意以下幾點(diǎn)： 有目的的使用深切、中切研磨劑祛除劃痕后在進(jìn)行拋光工作 施工過程中不要反復(fù)對汽車清洗 在施工過程中嚴(yán)禁跳越步驟，應(yīng)依次完成各項(xiàng)工序。其目的是為了將施工后裸露的漆面進(jìn)行保護(hù)，防止氧化污染。 ? 做美容施工時切勿做做停停，應(yīng)當(dāng)一氣呵成，才 能有施工完善整體感，與能掌握進(jìn)度。 ? 放的工法， 為拋光機(jī)控制來回的時間，用輕重的力道在細(xì)小接縫的地方，點(diǎn)放控制轉(zhuǎn)數(shù)及力道。 ? 壓的工法 ,為盤面來回將其施壓，海綿輪施壓約二分以增加切削力，可依漆面的情形決定拋光機(jī)來回的時間，以及海綿輪施壓的程度。 拋光工藝姿勢手法相關(guān)知識（ 3） ?施工時，必須注意操作拋光機(jī)工法的配合，擠、壓、拋、放等。并要注意各鈑金間的摺痕及間隙切勿太過用力。 ? 應(yīng)以人類慣性動作，順時針方向進(jìn)行，手部為施力點(diǎn)，腰部為加壓點(diǎn)，身體為重心，手與腳、身體重心動作要相互配合，就像打保齡球般要手腳、身體重心動作連貫一致，才能打好球，同時才能做好省力及正確的動作 。 拋光壓行知識（圖 2） A B A’ B’ 研磨重疊區(qū) ——又叫接口區(qū) A、 A’ －－拋光盤有效接觸區(qū) B、 B’－－拋光盤虛接觸區(qū) 公式： A＝ 2/5[A＋ B]。角接觸漆面的，拋光盤的實(shí)際有效工作區(qū)只有拋光盤直徑的 2/5,其余 3/5為虛接觸區(qū)。角 拋光盤通常是以 15－ 25176。 拋光壓行知識（圖 1） 紅色部位是拋光盤與漆面實(shí)際有效接觸的部位，綠色部位是與漆面無效接觸和未接觸部位 15176。 砂多蠟少磨性大，砂小蠟大旋紋遮。 深切中切蠟很少，微切拋光砂不多。 ? 酸性特性 —— 酸性會腐蝕金屬物，清潔力強(qiáng)而洗凈力差 ? 堿性特性 —— 堿性會腐蝕塑膠制品，清潔力差而洗凈力強(qiáng) 拋光藥劑使用歌訣 拋光藥劑不很多，閑來無事編此歌。 其他藥劑相關(guān)知識（ 2） ? 注意強(qiáng)堿值的藥劑，例如萬能清潔劑，針對不同的施工部位要有不同的稀釋倍數(shù)，堿性太強(qiáng)時損壞皮革表面、地毯以及施工人員的皮膚、呼吸器官等。 ? 注意強(qiáng)堿值的藥劑，例如萬能清潔劑，針對不同的施工部位要有不同的稀釋倍數(shù)，堿性太強(qiáng)時損壞皮革表面、地毯以及施工人員的皮膚、呼吸器官等。 ? 備注：要注意強(qiáng)酸堿值的藥劑，例如輪轂清洗劑大多數(shù)為強(qiáng)酸值的藥劑，它容易腐蝕金屬表面，輪轂的金屬處理可分為電鍍、烤烘等不同形態(tài)，太過于強(qiáng)酸值會損壞輪轂表面，造成侵蝕，應(yīng)剛好即可。 拋光藥劑相關(guān)知識（ 6） ? 密封劑： 專業(yè)漆面密封產(chǎn)品，主要是滲透到車漆內(nèi)部結(jié)構(gòu)了，給車漆表面密封起來，達(dá)到一種保護(hù)作用。 拋光藥劑相關(guān)知識（ 4） ? 拋光劑 ：專業(yè)漆面拋光產(chǎn)品，平整漆面瑕疵，輕松去除發(fā)絲劃痕、輕度劃痕、 2600＃以上砂紙痕跡。 拋光藥劑相關(guān)知識（ 3） ? 微切 ：專業(yè)漆面研磨產(chǎn)品，強(qiáng)力切削漆面氧化層，輕松去除發(fā)絲劃痕、輕度劃痕、 1800～ 2200砂紙痕跡。 拋光藥劑相關(guān)知識（ 2） ? 中切 ： 專業(yè)漆面研磨產(chǎn)品，配合粗羊毛盤強(qiáng)力切削漆面重度氧化層，輕松去除深度劃痕、中度劃痕及1200~1600砂紙痕跡。 第二種是復(fù)合式藥劑法：為改善藥劑特性使用多種藥劑混合的使用方法 拋光工藝藥劑相關(guān)知識（ 1） ? 深切 ：專業(yè)漆面研磨產(chǎn)品，配合粗羊毛盤強(qiáng)力切削漆面重度氧化層，輕松去除深度劃痕、中度劃痕及 800~1000砂紙痕跡。 拋光工藝流程藥劑相關(guān)知（ 1） ?拋光藥劑分為深切、中切、微切、拋光劑、還原劑、 增艷劑、密封劑 其中的深切、中切、微切統(tǒng)稱為研磨劑。 ? 海綿球： 接觸面小，適用于劃痕處理 ? 6寸盤適用于處理劃痕， 8寸盤適用于平整漆面。 拋光盤的相關(guān)知識（ 3） ? 羊毛盤（細(xì)）： 鱗片較粗，研磨力強(qiáng)，但容易過熱而附著樹脂及產(chǎn)生漩渦輪，盤面清潔困難。 ? 波浪海綿盤： 瞬間加熱快，盤面較密，使藥劑容易生成厚膜，保護(hù)漆面，切削力較弱。 拋光盤的相關(guān)知識（ 2） ? 粗海綿盤： 有較強(qiáng)的切削力及良好的平整性，但較為容易產(chǎn)生漩渦輪，盤面清潔容易。大面的泡綿盤，因盤面較大、力量分散，所以研磨力較小，平整力強(qiáng)。 龜牌漆面還原劑 拋光機(jī)、軟質(zhì)波浪海綿盤（ 1800—2023r/min）， 專業(yè)技師操作 漆面密封 將處理過的漆面與空氣隔離，延長漆面抗氧化時間，為下一步上光創(chuàng)造良好環(huán)境 龜牌漆面密封劑 震拋機(jī)，軟質(zhì)海綿 專業(yè)技師操作 漆面上光保護(hù) 密封漆面、防止漆面受到外界環(huán)境的侵害 龜牌系列蠟、釉、鍍膜等 振拋機(jī)、軟質(zhì)海綿盤， 專業(yè)技師操作 拋光工藝流程注意事項(xiàng)： ? 以上是藥劑、工具、轉(zhuǎn)速關(guān)系，施工時應(yīng)該注意逐層施工，不要跨越施工，每一步都要按順序進(jìn)行，不可隨意亂作，否則效果不好，容易產(chǎn)生機(jī)拋旋紋， 拋光盤的相關(guān)知識（ 1） 拋光盤粗、細(xì)、硬、軟、澀、厚、薄、大、小等不同材質(zhì)以及不同作用等特征，粗面的泡綿盤切削力強(qiáng)、平整力弱、研磨力強(qiáng)，但容易產(chǎn)生漩渦輪，比較適合重研磨操作。便于施工 ?用保鮮膜將車身玻璃部位包裹好，用美文紙遮擋其他部位 汽車美容收車漆面檢查表 問題 前蓋 后蓋 車頂 左車身 右車身 建議操作 收費(fèi) 深劃痕 修復(fù) 條紋 研磨拋光 氧化褪色 研磨拋光 瀝青污染飛漆點(diǎn) 黏土處理 橘皮 研磨拋光 漆層脫落 局部噴漆 酸雨腐蝕 研磨拋光 拋光工藝流程第三步 ? 劃痕施工試驗(yàn) ? 準(zhǔn)備：深切研磨劑、軟毛巾 ? 劃痕試驗(yàn)：用軟毛巾包住一個手指，沾適量研磨劑在劃痕的起始部位、中部、尾部分別垂直于劃痕方向中等力度往復(fù)研磨 20－ 30下左右，觀察劃痕研磨處的變化，根據(jù)研磨后劃痕個部位變化程度可以判斷出劃痕的類型，同時可以判斷劃痕能夠處理的程度，以便于制定詳細(xì)的處理方案 拋光工藝流程第四步 ? 拋光工藝流程： 劃痕祛除 → 漆面深研磨 → 漆面中度研磨 → 漆面輕度研磨 → 漆面拋光 → 漆面還原 → 漆面增艷 → 漆面脫脂 → 漆面密封 ? 材料藥劑使用順序： ? 材料、工具、轉(zhuǎn)速對應(yīng)表： ? 拋光工藝知識： 漆面拋光工藝流程 工序 目的 使用產(chǎn)品 使用工具 備注 汽車漆面清洗 去除漆面污染 高壓洗車機(jī)、噴泡機(jī)納米毛巾 一定徹底清洗 遮擋封閉 防止研磨拋光劑傷到玻璃漆面 毛巾、紙膠帶，保鮮膜 橡膠件、玻璃、電鍍件保護(hù) 砂紙去劃痕 針對較大劃痕進(jìn)行處理， 1500~2023水砂紙、噴壺 專業(yè)人員使用 漆面深度研磨 去除嚴(yán)重氧化層、砂紙研磨痕跡、烤漆瑕疵痕跡。 拋光工藝流程第二步 車身檢查：填寫“汽車漆面美容收車檢查表”、“內(nèi)外飾檢查表” 制定車身拋光處理方案 準(zhǔn)備工具、材料 準(zhǔn)備工作： ?將應(yīng)用工具與產(chǎn)品整齊的排放在工具車上層，下層放置毛巾刷子等物品。 ? 產(chǎn)品：深切研磨劑、中切研磨劑、微切研磨劑、拋光劑、還原劑、增艷劑、密封劑、色彩釉蠟、上光劑（釉、蠟） 拋光工藝流程第一步 ? 汽車漆面清洗 ? 同時填寫相應(yīng)收車檢查表格，讓客戶簽字。 ? 注意藥劑臨界點(diǎn)：為藥劑和漆面之間的施工方法，注意施工時轉(zhuǎn)數(shù)及溫度，藥劑分量的多少，轉(zhuǎn)數(shù)若太高稱為研磨過度，反之稱為研磨不足，兩者都無法發(fā)揮藥劑的功能。 ? 研磨和拋光所占的比例為 60％，對于美容來說俗稱做底，使非常重要的課程，研磨牽連到整體平整性及拋光的深層不補(bǔ)及亮光，而漆面的平整性反應(yīng)到光線折射原理。此時打臘需要先作好基礎(chǔ)密封工作，可以用專用密封劑先在車身上直線均勻涂抹一層密封車漆網(wǎng)孔防止灰塵，氧化物在漆孔內(nèi)部形成，保護(hù)車漆不被氧化，當(dāng)密封劑干燥后擦除，然后用硬度較高的新車專用蠟進(jìn)行施工，方法同標(biāo)準(zhǔn)施工方法。 ? 缺點(diǎn)：浪費(fèi)原料，邊角部分不易施工，蠟盤不好保存。擦蠟方法同標(biāo)準(zhǔn)方法。 機(jī)械式打臘方法 ? 對于一些車身比較寬大，阻礙物比較少的車輛可以選擇機(jī)械式打臘方法。方法如同標(biāo)準(zhǔn)打臘方法。選用兔毛盤和立式拋光機(jī)對漆面進(jìn)行拋光，拋光速度應(yīng)在 1200－ 1500r/min之間。方法如下：選用光潔蠟先在車身直線均勻涂抹，蠟層稍厚，待蠟層半干時用毛巾直線中力度往復(fù)推蠟，直到車表漆面光潔，注意不要太用力，以免造成車漆表面劃傷，然后選用上光蠟進(jìn)行上光保護(hù)，方法同標(biāo)準(zhǔn)方法。 去氧化層打臘方法 ? 當(dāng)在用車一段時間漆面沒有保養(yǎng)后漆面會形成氧化層，手感粗糙。方法如下：首先選用與車色相近的色蠟在車表均勻直線涂抹一層，等待蠟品干燥后進(jìn)行手工拋光處理，用軟毛巾直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式拋光。 ? 施工后的車身應(yīng)具有良好的泄塵泄水性。輪胎、玻璃、輪轂、表臺干凈且應(yīng)上相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)蠟。 ∧ ∧ ︵ ミ ^r^灬 )~ 打蠟工藝檢測標(biāo)準(zhǔn) ? 上蠟 :車身無水分，涂抹均勻，壓花均勻 ? 擦蠟：車身無殘留蠟，車身光亮潤滑，施工后漆面反射度明顯提高。 軟布輕拋光，側(cè)臉手劃圈。 擦蠟分兩步，不可貪輕閑。 平面優(yōu)先打，立面兩圈完。 三分之一處，招招都壓全。 從頭打到尾，一車轉(zhuǎn)三圈。 打蠟口訣 動前要吹水，無塵車身干。 打臘工藝流程第十一步 ? 交車檢查： 工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)：將打臘施工完畢后的車輛交給組長進(jìn)行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢驗(yàn)車身上蠟后是否合格，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ? 注意：拋光時要勤抖毛巾，拋光均勻，手法如同上蠟。 打臘工藝流程第十步 ? 擦蠟 ? 用剛才已經(jīng)使用過的毛巾對漆面進(jìn)行擦蠟處理，按壓花方向用力適中進(jìn)行直線往復(fù)推蠟，施工順序與上蠟順序一致。 (龜牌產(chǎn)品屬于即打即拋型） ? 用食指和中指的第二關(guān)節(jié)處輕輕刮蹭左前門下半部的蠟層，如果出現(xiàn)粉末裝物質(zhì)，則可以判斷為車身上的蠟層已經(jīng)完全干燥。 打臘工藝流程第九步 ? 當(dāng)上蠟施工完畢后，將蠟瓶放回指定位置，蠟棉用所料袋裝好（所料袋內(nèi)可輕噴一層水霧）用過的毛巾折好放在指定位置，等待蠟品在車身完全干燥。 蠟品壓花圖 打臘工藝流程第八步（ 2） ? 打臘工藝順序： 引擎蓋右側(cè) → 引擎蓋左側(cè) → 掀開引擎蓋 → 左側(cè) A柱 → 車頂左側(cè) → 左側(cè) C柱 → 后備箱平面 → 右側(cè)C柱 → 車頂右側(cè) → 右側(cè) A柱 → 右前翼子板 → 右前門上半部及反光鏡 → 右后門上半部 → 右后翼子板 →后備箱立面 → 左后椅子板 → 左后門上半部 → 左前門上半部及反光鏡 → 左前翼子板 → 前保險杠（左至右方向） → 右前門下半部 → 右后門下半部 → 后保險杠 → 左后門下半部 → 左前門下半部 → 檢查遺漏 → 輪胎上保護(hù)劑 → 儀表臺上表板蠟 車身上蠟注意事項(xiàng) 注意事項(xiàng)：上蠟車身溫度不能過高（ 30176。 目的：由于車輛漆面的很多細(xì)微劃痕是由于行駛中的風(fēng)沙造成的，按汽車行駛方向均勻涂抹蠟品可以有效祛除漆面發(fā)絲劃痕，同時保證壓花后薄厚均勻。每次施工面積不大于 ,如此方法將全車施工完。準(zhǔn)備開始施工。 左手持蠟瓶，左臂上掛一條干凈毛巾，右手持打蠟海棉。防止后期清理麻煩。 打臘工藝流程第六步 ? 遮擋密封處理：（此步驟只用于高檔轎車使用高檔蠟處理用） 工作內(nèi)容及注意事項(xiàng) ：用專用美紋紙將車身的橡膠件、塑料件、燈件、金屬鍍鉻件邊緣包起來，防止沾上車蠟。 打臘工藝流程第五步 ? 去污處理 工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)： 用打蠟海綿沾適量去污蠟均勻涂抹在車漆表面，并且等待漆面上的去污蠟發(fā)白變干就可以擦掉。注意當(dāng)車身柏油過多時應(yīng)在洗車前祛除，以防造成大面積的車身污染。 目的：防止在打臘時流下的水滴造成蠟層破損不均現(xiàn)象。 當(dāng)車身上有明顯劃痕時，應(yīng)先建議客戶作祛除劃痕處理（拋光或補(bǔ)漆），然后在進(jìn)行車輛上蠟工作 打臘工藝流程第三步 ? 車身吹水： 工作內(nèi)容及注意事項(xiàng)： 將已經(jīng)擦拭完畢的車輛的引擎蓋、車門、后備箱蓋打開，用高壓氣槍對各連接處、板金縫隙等部位進(jìn)行吹水處理，并且用干毛巾擦拭干凈。 打臘工藝流程第二步 ? 準(zhǔn)備工作