【正文】 面區(qū) 玻璃的抗彎強(qiáng)度可采用簡(jiǎn)支梁法進(jìn)行測(cè)定 。 玻璃斷裂之后，在玻璃的斷面可以看到一個(gè)光滑面（鏡面），這是玻璃斷裂的起點(diǎn)。因此，玻璃的抗張強(qiáng)度較低。在外部張應(yīng)力的作用下，應(yīng)力會(huì)在這些微裂紋的前端集中，使微裂紋成長(zhǎng)、擴(kuò)展而使玻璃斷裂。 然而，玻璃中還有一部分離子鍵，離子鍵與共價(jià)鍵的結(jié)合使玻璃呈現(xiàn)脆性。但是，在做張力試驗(yàn)時(shí)，試樣的兩端不易夾緊，所以常常用抗彎（抗折）強(qiáng)度測(cè)定來(lái)代替。 ㈠ : 玻璃抗彎強(qiáng)度的測(cè)定 Ⅲ. 玻璃機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定 ㈡ : 玻璃抗壓強(qiáng)度的測(cè)定 ㈠ : 玻璃抗彎強(qiáng)度的測(cè)定 ① 實(shí)驗(yàn)原理 在測(cè)定玻璃強(qiáng)度的方法中，最容易進(jìn)行分析的是兩種方法，即將試樣的張力負(fù)荷或壓力負(fù)荷不斷增加至試樣斷裂。 測(cè)定玻璃強(qiáng)度的負(fù)荷形式，一般用彎曲、拉伸或壓縮。 150 mm試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù) . 六．結(jié)果處理與評(píng)定 AFR ? Ⅲ. 玻璃機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定 一．目的意義 玻璃是一種脆性材料，測(cè)定其能承受多大的外力而不破裂，可以預(yù)測(cè)玻璃的某種性能，分析玻璃內(nèi)部存在缺陷的程度，為改進(jìn)、提高玻璃制品的質(zhì)量，開發(fā)玻璃新品種提供依據(jù)。 取 150 mm179。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的 15 %時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。 A— 試件承壓面積（ m2）。 五．試驗(yàn)步驟 混凝土立方體試件的軸心抗壓強(qiáng)度按（ 423）式計(jì)算，精確至 Mpa. 式中： R — 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 2． 將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直。試驗(yàn)步驟如下： 1． 先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件的拆模時(shí)間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時(shí)間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。水的 pH值不應(yīng)小于 7 ）。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試件放在架上，彼此間隔為 10~20 mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件（ 當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為 20177。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為 20177。 (2)養(yǎng)護(hù)條件 a. 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件：采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為 20177。 b. 試件一般養(yǎng)護(hù)齡期為 28天（由成型時(shí)算起）進(jìn)行試驗(yàn)。 (1) 養(yǎng)護(hù)方法 根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，試件可用?biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，還應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。 b . 采用人工插搗成型：當(dāng)采用人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止試模在振動(dòng)臺(tái)上自由跳動(dòng)。 (1) 制作試件前應(yīng)將試模擦凈并在內(nèi)壁涂上一層機(jī)油或其它脫模劑。坍落度不大于 70 mm的混凝土，宜用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于 70 mm的宜用搗棒人工搗實(shí)。 200179。 150179。 100179。 (3):每組試件所用拌合物取樣、用以檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土工程或預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量的試件取樣，以及成型試件時(shí)，其材料的稱量精確均與混凝土拌合物坍落度相同。 成型模具 材料試驗(yàn)機(jī) 磅秤 四．試件制作 (1):混凝土試件的尺寸應(yīng)根據(jù)混凝土中集料的最大粒徑按表 42— 4選定。 2．試模：由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度，并且拆裝方便。試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板的兩面承壓面均應(yīng)機(jī)械加工。 (a) 立方體試體 (b) 試塊破壞后的狀態(tài) 圖 4211 混凝土試件的破壞狀態(tài) 三．實(shí)驗(yàn)器材 1．試驗(yàn)機(jī) 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用試驗(yàn)機(jī)的精確至少應(yīng)為 177。 150 mm 的立方體試件作為標(biāo)準(zhǔn)試件。因此，我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用 150 mm179。對(duì)于大的試樣，環(huán)箍效應(yīng)作用較小。這是由于約束作用的結(jié)果。 越接近試塊的頂面，這種約束作用越大，在距離大約 3/2a (a為試樣的寬度 ) 的范圍以外約束作用消失。隨著荷載逐漸加大，在試塊上下表面與壓力機(jī)壓板的接觸面上產(chǎn)生制止橫向擴(kuò)展的摩擦力（圖4211(a)的上圖）。 對(duì)相同質(zhì)量的混凝土立方體試件來(lái)說(shuō)，試件的尺寸越小，測(cè)得的強(qiáng)度越高，反之亦然。 當(dāng)混凝土承受單向應(yīng)力荷載時(shí)，在粗骨料的上下端產(chǎn)生壓應(yīng)力，側(cè)面產(chǎn)生拉應(yīng)力。 混凝土澆注且硬化之后，由于水泥水化造成的化學(xué)收縮及物理收縮，引起水泥石體積變化，使骨料與水泥石界面產(chǎn)生分布不均勻的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)界面上的抗拉強(qiáng)度，在骨料與水泥石之間就會(huì)出現(xiàn)許多細(xì)微的裂紋。 混凝土是由水泥石及粗細(xì)骨料所組成的復(fù)合材料，它的力學(xué)性質(zhì)取決于水泥石的性能、粗細(xì)骨料的性能、水泥石與骨料界面的粘結(jié)力以及水泥與骨料在混凝土內(nèi)的相對(duì)體積含量。 二．實(shí)驗(yàn)原理 混凝土受力破壞的過(guò)程，實(shí)際上是混凝土裂縫的發(fā)生及發(fā)展的過(guò)程。 本實(shí)驗(yàn)的目的： 1. 學(xué)習(xí)混凝土強(qiáng)度的測(cè)試方法；以確定混凝土的等級(jí)。其中以抗壓強(qiáng)度最大，抗拉強(qiáng)度最小。 Ⅱ. 混凝土機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定 一．目的意義 混凝土的強(qiáng)度在使用中具有重要意義。如果五個(gè)測(cè)定值中再有超過(guò)它們平均值177。如六個(gè)測(cè)定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的 177。 2. 抗壓強(qiáng)度按（ 423）式計(jì)算，精確至 MPa 。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值 177。 8 h 六 .水泥強(qiáng)度的計(jì)算 1. 抗折強(qiáng)度按（ 422）式計(jì)算，精確至 MPa 。 45 min 7 d 177。 15 min 48 h 177。記錄抗壓強(qiáng)度值 (記錄至 Mpa)。 mm內(nèi)，整個(gè)加荷過(guò)程中應(yīng)以 2400 N/S177。 4. 抗壓強(qiáng)度測(cè)定：抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。 10 N/S的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。 2. 試體從水中取出后，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。 注意： 試體放置的篦子不宜用木料制成；每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試體；不允許在養(yǎng)護(hù)期間換水，水量不夠時(shí)可加水至恒定水位。 1℃ 水中養(yǎng)護(hù)，放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。對(duì)于已確定作為 24 h齡期試驗(yàn)的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗(yàn)時(shí)為止。 2．脫模 對(duì)于 24 h齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20 min內(nèi)脫模；對(duì)于24 h以上齡期的，應(yīng)在成型后 20~24 h之間脫模。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。 （二）試體養(yǎng)護(hù) 1. 脫模前的養(yǎng)護(hù) 將試模放入養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)（溫度 20177。振動(dòng)完畢，取下試模，用刮平尺刮去其高出試模的膠砂并抹平（方法同上）。振動(dòng) 120177。 5. 若使用代用設(shè)備振動(dòng)臺(tái)時(shí)，操作如下： 在攪拌膠砂的同時(shí)將試模和下料漏斗卡緊在振動(dòng)臺(tái)的中心。 的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過(guò)試模部分的膠砂刮去，并用一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60次。 4. 膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。 各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在 177。 然后立即開動(dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 30 S后，在第二