【正文】 完防水層。 (15)水磨石地面工程 1)材料 (略 )。 5)質(zhì)量標準 (略 )。踢腳板用磚一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，其出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，再以此磚上楞為標準掛線，然后開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿(配合比為 1∶ 2的水泥砂漿 )，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，并將面層清擦干凈 (在粘貼前，磚塊要浸水晾干，墻面要刷水濕潤 )。鋪完磚 24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7d。面層鋪貼后應(yīng)在 24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同標號、同顏色的水泥。為了找好位置和標高，應(yīng)從門口開始縱向先鋪 2～ 3行磚，再以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪磚時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚均應(yīng)跟線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計要求和磚塊規(guī)格尺寸來確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)緊密鋪貼，其縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼時其縫隙寬度宜為 5～ 10mm。 ④彈鋪磚控制線。根據(jù)墻上的 +50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。如基層有油污時，應(yīng)用 10%(質(zhì)量分數(shù) )的火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。 圖 75 衛(wèi)生間防滑地面磚鑲貼的施工工藝流程 ①基層處理。 1mm，平整度用直尺檢查，其允許偏差不得超過 ，表面有裂縫、掉角等缺陷的磚應(yīng)挑出，按花型、顏色挑選后再分別堆放。穿過樓面的豎管已安裝好，管洞已封堵密實，有地漏的房間應(yīng)找好泛水。 ②墻面抹灰、屋面防水已完成施工，門框已安裝好。 3)作業(yè)條件。 ③采用中砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 ①面磚應(yīng)是由合格供應(yīng)方廠家生產(chǎn)的，并要有出廠合格證，其抗壓、抗折強度及規(guī)格品種均應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀顏色應(yīng)一致，表面應(yīng)平整、光滑、圖案條紋正確、邊角整齊，無翹曲及竄角現(xiàn)象。 (14)衛(wèi)生間防滑地面磚鑲貼 1)施工準備。 ③操作工藝 (略 )。 ①材料及要求：本工程采用高聚物改性瀝青防水卷材，常用的為SBS改性瀝青油氈，其性能規(guī)格為：拉力： ≥50N、 ≥200N、 ≥400N、≥500N；延伸率： ≥20%、 ≥50%、 ≥5%；耐熱度：在氣溫 15℃ 時可繞規(guī)定直徑圓棒，且無裂紋；不透水性：壓力不小于 ，且保持時間不小于 30min。 ②質(zhì)量標準。 2)屋面找平層施工。 ③質(zhì)量標準。本工程采用 65mm厚的聚苯乙烯保溫板。 ①材料及要求。 ③涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水現(xiàn)象，保護層不得有空鼓、裂縫、脫落等現(xiàn)象。 ①附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合設(shè)計要求，粘結(jié)應(yīng)牢固，按縫處應(yīng)封閉嚴密且無損傷、空鼓等缺陷。 3)操作工藝。 ②涂刷前應(yīng)將表面的塵土、雜物、殘留的灰漿硬塊進行處理，并清掃干凈。 2)作業(yè)條件。 5)找平層必須表面壓光，使其堅實、平整、清潔、不起砂，其含水率應(yīng)低于 9%。 3)找平層的泛水坡度應(yīng)大于 1%，使之不得有局部積水現(xiàn)象。 1)穿過衛(wèi)生間樓板的立管、套管要加上止水環(huán)，四周必須用 1∶ 2∶ 4的細石混凝土分兩次澆筑密實。 ③要精心選磚，對于尺寸偏差大、顏色不均的面磚不得使用。 ①為防止空鼓，必須對基層進行處理，澆水充分濕潤，還要嚴格砂漿稠度，按比例加 TG膠，使各層灰粘結(jié)牢固。 ⑧貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直現(xiàn)象后，要用棉絲擦干凈面磚，然后用白水泥擦縫，再用布將縫里的素漿擦勻，將磚面擦凈。 ⑥粘貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡 2h以上，然后取出晾干待用。 ④用廢面磚貼標準點，并用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制面磚的表面平整度。 ②抹 12mm厚的 1∶ 3水泥砂漿打底，要分層涂抹，每層厚度為 5～7mm，隨即抹平搓毛。 (10)衛(wèi)生間墻面面磚鑲貼 1)工藝流程。 ③在砌塊與梁、柱相接處，應(yīng)先鋪金屬網(wǎng)片，使之繃緊牢固，金屬網(wǎng)片與各基體的搭接寬度不得小于 100mm。 6)應(yīng)消除墻面空鼓、裂縫，其具體方法如下： ①墻面抹灰前必須把廢余的砂漿、灰塵、污垢等清理干凈。 4)暖氣罩兩側(cè)的上下窗垛抹灰層應(yīng)通順一致，抹灰時應(yīng)按標準吊直找方，特殊部位要派高級技工操作。 2)防止門窗框與墻交接處的抹灰產(chǎn)生空鼓、裂縫。 (8)加氣塊砌筑 加氣塊出廠時間必須在 28d以上才能上墻砌筑，現(xiàn)場存放時其底部應(yīng)墊高以防止水浸泡，下雨時要用氈布或塑料布遮蓋，以防止雨淋。 ③混凝土要分層澆筑、分層振搗，且每層厚度不應(yīng)超過 60cm，并應(yīng)注意保護鋼筋位置及外墻，使其不受損壞，要有專人檢查鋼筋、模板是否產(chǎn)生變形或位移，若發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要及時修整。 ①澆筑混凝土前首先檢查模板是否牢固、穩(wěn)定，標高尺寸等是否符合要求，同時要將模板內(nèi)的雜物清理干凈。 圖 74 在構(gòu)造柱間砌墻 2)構(gòu)造柱支模。骨架調(diào)整后，可綁扎根部加密區(qū)箍筋。 ③安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架。 ②修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋。 (7)構(gòu)造柱施工 1)構(gòu)造柱鋼筋綁扎。澆筑前表面要鑿毛，并用水沖洗干凈，之后澆一層水泥素漿，然后再澆筑混凝土并振搗密實，使之結(jié)合良好。每層頂板梁下留置一道水平施工縫；當沿次梁方向澆筑板時，垂直施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)，且施工縫的表面要與梁軸線板面垂直，不得留斜槎；樓梯施工縫留置在樓梯段三分之一的部位。不得用重物沖擊模板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走。 ⑤樓梯混凝土應(yīng)從樓梯下部向上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。振搗完畢后要用長木抹子壓實抹平。 ②澆筑柱梁交叉處的混凝土時，因此處鋼筋較密，宜采用小直徑的?35振動棒，必要時可輔助用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用人工配合搗固。澆筑梁混凝土時第一層下料速度宜慢，梁底充分振實后再下第二層料。 2)梁、板混凝土澆筑。 圖 73 鋼管支撐梁板模板的安裝圖 3)樓梯模板 (略 )。 ⑥嚴格控制施工荷載，要分散上料，不得集中上料。 ④當梁高在 700mm以上時，在梁中部要采用對拉螺栓緊固。 ②板縫間為了嚴密，除安裝時擠嚴外，在板縫間應(yīng)再貼膠帶紙，以防跑漿。 2)梁、樓板模板。 ②將垂直用斜撐和滿堂架固定，上部用調(diào)平大螺栓找平。 (5)模板工程 1)柱模板采用統(tǒng)配組合鋼模板。 ②踏步先支模，再綁扎踏步筋，并墊好砂漿墊塊。 ⑥板負彎矩筋的每個接點均應(yīng)綁扎，并按混凝土保護層厚度墊上砂漿墊塊，特別對挑檐、陽臺等部位要嚴格控制負筋的位置，以防止變形。 ④板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在次梁居中處，主梁的鋼筋在下。 ②按劃好的間距線先排受力主筋，后排分布筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔、電線管等要同時配合安裝并固定。 3)