化工過程安全管理解讀pfd-文庫吧資料
2025-01-05 14:56本頁面
【正文】 現(xiàn)場巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時報告和處理。 6 試生產(chǎn)安全管理 試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理 聯(lián)動試車安全管理 ?聯(lián)勱試車應具備下列條件： （ 1）所有操作人員考核合格并已取得上崗資格； （ 2）公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行； （ 3）試車方案和相關(guān)操作規(guī)程、經(jīng)審查批準的儀表報警和聯(lián)鎖值已整定完畢； （ 4）各類生產(chǎn)記錄、報表已印發(fā)到崗位； （ 5）負責統(tǒng)一指揮的協(xié)調(diào)人員已經(jīng)確定。單機試車過程中，應安排專人操作、監(jiān)護、記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。 6 試生產(chǎn)安全管理 試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理 單機試車安全管理 企業(yè)要建立單機試車安全管理程序。要用盲板將氣密試驗系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離，嚴禁超壓。高壓系統(tǒng)氣密試驗前，要分成若干等級壓力，逐級進行氣密試驗。蒸汽吹掃時，要落實防止人員燙傷的防護措施。 6 試生產(chǎn)安全管理 試生產(chǎn)前各環(huán)節(jié)的安全管理 建設(shè)項目試生產(chǎn)前，建設(shè)單位或總承包商要及時組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)等單位的工程技術(shù)人員開展“三查四定” （三查：查設(shè)計漏項、查工程質(zhì)量、查工程隱患；四定：整改工作定任務、定人員、定時間、定措施）， 確保施工質(zhì)量符合有關(guān)標準和設(shè)計要求，確認工藝危害分析報告中的改進措施和安全保障措施已經(jīng)落實。 6 試生產(chǎn)安全管理 明確試生產(chǎn)安全管理職責 企業(yè)要明確試生產(chǎn)安全管理范圍，合理界定項目建設(shè)單位、總承包商、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位等相關(guān)方的安全管理范圍與職責。工廠開工建設(shè)后，企業(yè)就應招錄操作人員，使操作人員在上崗前先接受規(guī)范的基礎(chǔ)知識和專業(yè)理論培訓。 █ 企業(yè)要采取有效的監(jiān)督檢查評估措施，保證安全教育培訓工作質(zhì)量和效果。 5 崗位安全教育和操作技能培訓 從業(yè)人員安全教育培訓 企業(yè)要按照國家和企業(yè)要求，定期開展從業(yè)人員安全培訓，使從業(yè)人員掌握安全生產(chǎn)基本常識及本崗位操作要點、操作規(guī)程、危險因素和控制措施，掌握異常工況識別判定、應急處置、避險避災、自救互救等技能與方法，熟練使用個體防護用品。 5 崗位安全教育和操作技能培訓 建立并執(zhí)行安全教育培訓制度 企業(yè)要建立廠、車間、班組三級安全教育培訓體系，制定安全教育培訓制度，明確教育培訓的具體要求，建立教育培訓檔案；要制定并落實教育培訓計劃，定期評估教育培訓內(nèi)容、方式和效果。 停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放要按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。開車過程中裝置依次進行吹掃、清洗、氣密試驗時，要制定有效的安全措施；引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認；引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。開停車前，企業(yè)要進行風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后，要嚴格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。 4 裝置運行安全管理 開停車安全管理 企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認制度。 企業(yè)要確 保 作業(yè)現(xiàn)場 始終存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員隨時查用；定期開展操作規(guī)程培訓和考核，建立培訓記錄和考核成績檔案；鼓勵從業(yè)人員分享安全操作經(jīng)驗，參與操作規(guī)程的編制、修訂和審核。 4 裝置運行安全管理 操作規(guī)程管理 操作規(guī)程應及時反映安全生產(chǎn)信息、安全要求和注意事項的變化。 4 裝置運行安全管理 操作規(guī)程管理 企業(yè)要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程編寫、審查、批準、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責。 3 風險管理 制定可接受的風險標準 企業(yè)要按照 《 危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 》（國家安全監(jiān)管總局令第 40號）的要求，根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際相關(guān)標準，確定本企業(yè)可接受的風險標準。 3 風險管理 確定風險辨識分析內(nèi)容 ? 化工過程風險分析應包括： （ 1）工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風險程度； （ 2）工藝系統(tǒng)可能存在的風險； （ 3）對嚴重事件的安全審查情況； （ 4）控制風險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果； （ 5）現(xiàn)場設(shè)施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。 ? 企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進行風險辨識分析。 3 風險管理 建立風險管理制度 ? 對涉及 “兩重點一重大 ”的生產(chǎn)儲存裝置進行風險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（ HAZOP）技術(shù)，一般每 3年進行一次。企業(yè)要保證生產(chǎn)管理、過程危害分析、事故調(diào)查、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應急救援等方面的相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)信息。通過建立安全管理制度、制
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