【正文】 (11)淬火的工件不得用手錘直接敲打，應(yīng)用銅錘或其他的東西墊打，以防出火花。 (9)工件熱裝時 ,油溫應(yīng)低于油的閃點 20℃ ，加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施，以防發(fā)生火災(zāi)。 (8)吊裝工作前，首先檢查繩索是否完好，吊物是否超過繩索負(fù)荷，工件是否栓牢。 (6)手鋼鋸作業(yè)時，工件必須夾緊；工件將要鋸斷時，要輕輕用力，以防折斷鋸條或者工件落下傷人。 (4)使用大捶、手捶時，首先檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)戴手套，工作時要注意前后左右，是否有人或障礙物，協(xié)助人員站于側(cè)面，不得位于錘頭正前方，否則錘頭脫落飛出易傷人。 長期在化產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行檢修，并且多為高空多人交叉作業(yè)，接觸煤 氣、苯、焦油等易燃易爆物質(zhì)，檢修過程中還要頻繁使用各種工具及 小型機電，主要危險性如下： (1)使用的刮刀、銼刀工作時，刮下或挫下的金屬沫不準(zhǔn)用嘴吹，否則容易飛入眼里。 （ 3）進(jìn)入半封閉池內(nèi)進(jìn)行操作及其他作業(yè)時，要進(jìn)行氧氣及有害氣體濃度監(jiān)測，監(jiān)測合格方可進(jìn)入工作。 各單元安全特點及危險性 各單元安全特點及危險性 生化 安全特點及危險性 （ 1）部分池子為露天設(shè)計，主要防止墜落溺水。 （ 2）法蘭及閥門密封容易泄漏，開關(guān)閥門時一定要先確認(rèn)管線是否連接牢固，并且側(cè)身相向，適度用力，緩慢進(jìn)行，防止蒸汽燙傷。 ⑹、預(yù)處理 該單元主要輸送剩余氨水及蒸氨廢水，主要預(yù)防泄漏，一是要防止剩余氨水（ 0℃ — 70℃ ）燙傷，及造成污染。 ⑷ 在巡檢、操作、設(shè)備維修、采樣分析等作業(yè)過程中易發(fā)生苯中毒事故。 ⑵ 本系統(tǒng)苯含量較高，巡檢、維護、采樣過程，有中毒的潛在危險性，須加強安全檢測和呼吸防護工作。 E、檢修煤氣管道時 ,要嚴(yán)防空氣竄入管道中，形成可燃?xì)獗怏w ,遇火源發(fā)生爆炸事故是安全監(jiān)控的重點。 c、煤氣管線腐蝕減薄穿孔 ,引發(fā)煤氣泄漏事故。主要危險性為： a、制冷機在高真空狀態(tài)下運行，必須保持高真空的操作壓力和溫度在控制指標(biāo)范圍之內(nèi) ,否則會引起操作波動 ,引起制冷機停機和降低制冷量。如絕緣不良或電場強度過高 ,會擊穿絕緣導(dǎo)致頂?shù)襞潆娛译娫?。啟動高壓電源，易引起高壓觸電事故。 e、本系統(tǒng)硫化氫含量較高，巡檢、維護、采樣過程，有中毒的潛在危險性，須加強安全檢測和呼吸防護工作。 各單元安全特點及危險性 d、危險物質(zhì)是苯類產(chǎn)品。送完液體后，絕對不準(zhǔn)在停泵后馬上檢尺、取樣，否則很可能因靜電引起著火爆炸事故。 b、裝車操作時，監(jiān)護不當(dāng)，造成油品溢出，導(dǎo)致環(huán)境污染，危害操作人員健康。 c、在進(jìn)行酸、堿操作過程中，易造成人員灼傷。一旦泄漏遇明火引起火災(zāi)。 各單元安全特點及危險性 洗滌裝置各單元安全特點及危險性 a、油泵的端面密封和泵進(jìn)出口閥門法蘭、墊片和填料；換熱器的封頭、閥門、法蘭都容易發(fā)生泄漏。 c、蒸餾過程中，導(dǎo)熱爐產(chǎn)生的高溫，易造成人員燙傷。 各單元安全特點及危險性 （ 3）純苯塔、精制塔單元： a、在裝置開停工和正常生產(chǎn)時 ,必須保持操作壓力和溫度在控制指標(biāo)范圍之內(nèi) ,否則會引起操作波動 ,容易發(fā)生淹塔、油水分離器竄油事故。 b、初餾塔冷凝器放散管堵時，促使塔壓增高，造成一定的危險性，出現(xiàn)泄漏時造成火災(zāi)事故發(fā)生。 ? 處理苯類中長跑冒事故時，必須戴隔離式防毒面具，并應(yīng)穿防靜電鞋或在布底鞋，且宜穿防靜電服。 ? 洗滌操作室宜單獨布置，洗滌酸、堿和水的玻璃轉(zhuǎn)子流量計，應(yīng)布置在洗滌操作室的密閉玻璃窗外。 ? 金屬平臺和設(shè)備管道應(yīng)用螺栓連接。 ? 禁止穿帶釘鞋或攜火種者以及有效防火措施的機動車輛進(jìn)入圍墻內(nèi)。 各單元安全特點及危險性 d、 裝車完畢后 ， 對管線掃汽 ， 操作不當(dāng) ， 造成操作人員燙傷 。 b、裝車操作時，監(jiān)護不當(dāng)，造成油品溢出，導(dǎo)致環(huán)境污染，危害操作人員健康。 c、倒油操作監(jiān)護不當(dāng)，造成油品溢出，導(dǎo)致環(huán)境污染，危害操作人員健康。如法蘭泄露造成燙傷，電器火花容易引起火災(zāi)；清理現(xiàn)場油污時，高空作業(yè)容易發(fā)生摔傷和碰傷。 d、儲槽油氣泄漏，遇明火、雷電，導(dǎo)致燃燒、爆炸，造成人員傷亡。 b、儲槽管線、焊口腐蝕嚴(yán)重，出現(xiàn)油品泄露，造成環(huán)境污染，危害健康。 d、尾氣收集系統(tǒng)損壞，造成操作環(huán)境嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致操作人員中毒甚至死亡。 b、轉(zhuǎn)股結(jié)晶機放料流量過大，造成工業(yè)萘原料溢出，導(dǎo)致操作人員中毒，遇明火會引發(fā)火災(zāi)，惡化作業(yè)環(huán)境。 G、禁止使用壓縮空氣輸送萘的管道及吹掃萘管道 H、輸送液體萘的管道，應(yīng)有蒸汽套管或蒸汽伴熱管以及吹掃用的蒸汽連接管。爐管長期使用易氧化腐蝕 ,減薄穿孔。 c、換熱冷卻設(shè)備的主要危險性是密封泄漏和腐蝕泄漏引起的自燃起火 各單元安全特點及危險性 d、管式爐出口溫度較高，加熱過程中因流量不穩(wěn)造成爐管結(jié)焦 ,局部過熱 ,導(dǎo)致爐管裂縫 ,彎頭滲漏等，會使加熱爐發(fā)生漏油著火事故。如熱油循環(huán)泵、管道。 d、濃硫酸有三個特性，吸水性，形成水合硫酸分子，放出大 量的熱；脫水性，可將有機化合物中的氫原子和氧原子按水分子的構(gòu)成奪取而使有機物脫水碳化；強氧化性，濃硫酸可使鐵、鋁形成一種致密的氧化薄膜，阻止了里面的金屬與濃硫酸繼續(xù)反應(yīng)，這種現(xiàn)象，化學(xué)上叫做純化。 b、濃硫酸儲存設(shè)備及輸送管線點檢不到位，造成濃硫酸外泄，引起事故。 d、蒸汽膠管使用過程中，未有效緊固，容易引發(fā)燙傷事故；蒸汽使用不規(guī)范，開度太大造成瞬間憋壓引發(fā)燙傷。 b、連洗塔操作不當(dāng)，導(dǎo)致塔內(nèi)失控，造成竄塔，污染環(huán)境。 d 、管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：煤氣主管壓力降至 500Pa以下，或主管壓力波動及安全加熱；爐內(nèi)火陷熄滅；煙筒 (道 )吸力下降，不能保證安全加熱；爐管漏油。 c、管式爐點火前，必須確保內(nèi)無爆炸性氣體。 b、生產(chǎn)過程中如發(fā)生波動或進(jìn)料中斷 ,加熱爐應(yīng)及時熄火 ,防止?fàn)t管干燒 ,發(fā)生爐管燒塌事故。 各單元安全特點及危險性 （ 3）加熱爐安全特點及危險性： a、管式爐出口溫度在 380℃ 左右，加熱爐設(shè)防爆門。 d、減壓塔是在負(fù)壓下操作，生產(chǎn)波動或臨時停工時，要嚴(yán)防空氣竄入，否則進(jìn)入空氣在塔內(nèi)與油氣形成可燃?xì)獗怏w ,遇火源發(fā)生塔內(nèi)爆炸事故。 b、脫水塔回流過程中回流含水量大造成脫水塔塔壓升高，系統(tǒng)操作參數(shù)紊亂，造成竄塔、油水分離器放散管竄油，容易引起火災(zāi)、污染事故。某些病例在皮膚病部位出現(xiàn)扁平細(xì)胞癌。接觸焦油的工人，皮膚損害較多見，表現(xiàn)為色素沉著、干燥、裸露部灼痛、毛囊增生、黑頭粉刺、毛細(xì)血管擴張、多發(fā)疣。 c、走梯設(shè)置偏陡，緊急操作時或者爬梯疏忽時容易造成摔傷。如法蘭泄漏造成燙傷，電器火花容易引起火災(zāi)；清理現(xiàn)場油污時，高空作業(yè)容易發(fā)生摔傷和碰傷。 ⑷油罐口蓋必須用絕緣品制作。 ⑶柴油泄漏造成環(huán)境污染。 ⑵ 柴油泄漏容易引發(fā)火災(zāi)。不準(zhǔn)在 雨天進(jìn)行裝卸作業(yè)，裝卸時要接好地線，工作人員要穿好工作服。 各單元安全特點及危險性 該單元的主要危險物質(zhì)為柴油和煤氣。風(fēng)機突然停電情況下，將導(dǎo)致爐內(nèi)壓力升高，煤氣燃燒不充分，爐底回火等問題。反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎，可致皮炎。 各單元安全特點及危險性