典型表面的機(jī)械加工-文庫吧資料
2025-01-05 02:39本頁面
【正文】 備 4．掌握螺紋表加工典型案例 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 一、螺紋的技術(shù)要求及種類 1．螺紋表面的技術(shù)要求 尺寸精度、形位精度 和 表面質(zhì)量要求 。 （ 1）形狀精度 V形架兩側(cè)面對底平面的 垂直度誤差 、兩側(cè)面及 V形槽對稱中心線對底平面的 平行度誤差 。加工精度可達(dá) IT7～ IT6，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。銑床的加工精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ 。刨床的加工精度可達(dá) IT9～I(xiàn)T8，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～。 4．精密平面的加工方案 表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。此方案適用于加工淬火鋼件、非淬火鋼件和鑄鐵件的各種平面。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的寬平面。此方案適用于加工未淬火鋼件、鑄鐵件、有色金屬等材料的狹長平面。 上述各加工方案表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。 （ 3） 粗車 — 精車 。 （ 2） 粗銑一精銑 。 2．中等精度的加工方案 （ 1） 粗刨一精刨 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 三、平面加工方案分析 1．低精度的加工方案 對精度要求不高的各種零件（淬火鋼零件除外）的平面，經(jīng)粗刨、粗銑、粗車等即可達(dá)到要求。 （ 1) 研具 （ 2）研磨余量 研磨是微量切削，因此研磨余量不能太大，也不宜太小，一般在 ～ 。表面粗糙度可達(dá) ～ ，平面內(nèi)的直線度可達(dá) 。圓周磨適用于精加工；端面適用于粗磨。加工精度可達(dá)IT7～ IT6，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。 （ 2）半精銑 加工精度為 IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra值為 ～ ，可以作為中等精度表面的最終加工，也可作為高精度表面的預(yù)加工。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 粗銑加工精度為 IT12～ IT11，表面粗糙度 Ra值為 25～，為半精銑、精銑加工作準(zhǔn)備。 a）刨水平面 b）刨垂直面 c）刨斜面 d）刨直槽 e）刨 T形面 f）刨曲面 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 2．銑削 銑刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件作進(jìn)給運動的切削加工方法稱為 銑削 。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 二、平面的加工方法 1．刨削 用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運動的切削加工方法稱 刨削 。 一、平面的技術(shù)要求 2．形狀精度 主要指平面對基準(zhǔn)的 垂直度、平行度 ，兩平面相對基準(zhǔn)的 對稱度 等。 30H6內(nèi)孔表面的加工方案為： 鉆孔 — 擴(kuò)孔（或半精鏜） — 磨孔 — 珩磨。 1主軸箱 2主立柱 3主軸 4平旋盤 5工作臺 6上滑座 7下滑座 8床身 9鏜刀桿支承座 10尾立柱 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3．內(nèi)圓磨床 加工精度可達(dá) IT7，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ ，常用于淬硬和非淬硬孔、錐孔的精加工。 （ 2）立式鉆床 1— 底座 2— 工作臺 3— 主軸 4— 進(jìn)給箱 5—主軸箱 6— 電機(jī) 7— 立柱 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 搖臂鉆床 適合于大型箱體零件或形狀復(fù)雜零件的鉆削。鉆床的加工精度可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值達(dá) 50～ 。 4．高精度的加工方案 加工精度可達(dá)到 IT7～ IT6，表面粗糙度 Ra值達(dá) ～ 。 2．中等精度的加工方案 加工精度可達(dá)到 IT10～ IT9，表面粗糙度 Ra值達(dá) ～ 。 （ 2）珩磨的余量 為沖去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區(qū)溫度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內(nèi)加少量錠子油，有時也用極壓油。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 珩磨后孔的尺寸精度為 IT7～ 4 級，表面粗糙度可達(dá) ～。 （ 1）磨孔的特點 磨削加工適用于加工硬度較高，尤其是淬火后高硬度 的孔。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 4．磨孔 用磨削加工工件內(nèi)孔的方法稱為 磨孔 。 （ 2）拉孔方法的選擇 一把拉刀只適用于一種規(guī)格尺寸的孔。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 3．拉孔 采用 拉刀 加工內(nèi)圓表面的方法稱為拉孔。 3） 精鏜 精鏜的加工精度可達(dá) IT8～ IT6，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 2）鏜孔方法的選擇 1）粗鏜 粗鏜的加工精度可達(dá) IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra值可達(dá) 50 ～，一般為半精加工、精加工作準(zhǔn)備。鏜孔是在工件已有的孔上進(jìn)行擴(kuò)大孔徑的加工方法。鉸孔只能提高孔本身的尺寸精度及形狀精度，但不能糾正孔的位置精度。 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 3）鉸孔 加工精度可達(dá) IT8～ IT6，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ 。 （ 1）鉆孔 第三章 典型表面的機(jī)械加工方法與加工設(shè)備 （ 2）擴(kuò)孔 加工精度可達(dá) IT10，表面粗糙度 Ra值可達(dá) ～ ，可作為孔的 半精加工 ；也可作為精度要求較低孔的最終加工。 4．表面粗糙度 指內(nèi) 表面粗糙度 Ra值。 一、內(nèi)圓表面的技術(shù)要求 2．形狀精度 指內(nèi)圓表面的 圓度、圓柱度 及軸線的 直線度 等。 2
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