【正文】 學生會議，把企業(yè)的規(guī)劃與學生的個人生涯規(guī)劃結合起來，使學生立足崗位學習，接受企業(yè)的挑選，教師及時把學生遇到的問題與企業(yè)商量解決的辦法，雙方共同做學生的職業(yè)指導工作 （七）制度建設 為培養(yǎng)學生良好的人格和較強的職業(yè)能力，學校與富士康企業(yè)等企業(yè)進行深層 次的合作，其運作需要有健全的組織為基礎，完善的制度作保障 ，學院 著手制定 了一系列校企合作的管理辦法和制度，主要有 以下幾個方面 : 學分管理 制度 學校把學生企業(yè)的認識實習、中間見習、頂崗實習的課時，按標準計算學分納入分管理體系。 3． 成立校企聯(lián)合管理團隊 為了更好地管理 學生，組建校企聯(lián)合的管理團隊，實行 “五定”原則，即確定雙方的管理人員，定期召開學生會議，定期考評學生，定期互訪，定期反饋學生情況，對學生加強金錢觀教育、吃苦觀教育、敬業(yè)觀教育，提高學生的適應性，同時做好學生的心理調適等。 適當?shù)臅r候 ， 向家長通報學生企業(yè)學習情況，請家長配合做學生工作；對于有思想問題或心理問題的學生，要及時報告學校，也通知家長。再次，針對企業(yè)情況，制定學習計劃，告訴學生，做好學生“ 五 個一”的準備工作，即一份實習協(xié)議、 一個管理制度、 一本周記、一份報告、一份鑒定。 其次，認真 遴選實習企業(yè)及其崗位， 了解企業(yè)的性質 和生產狀況，學生到企業(yè)有無上升空間，向企業(yè)介紹學生的總體情況，對于企業(yè)有短期行為的，不于選擇。通過實習，使學生全方位了解社會行業(yè)，并達到社會對從業(yè)人員應具備的知識、技能、素質的基本要求，達到就業(yè)零適應期。即：根據課程綜合訓練的要求，組織學生到校外實訓基地進行 1530天的學習和訓練，讓企業(yè)師傅按照企業(yè)標準指導，在真實環(huán)境下“教、學、做”一體教學，使學生學習企業(yè)需要的知識，體會企業(yè)文化，為頂崗實習打下基礎。目前， 校企合作 已建立 了 校內實訓車間 4 個，校外實訓基地達到 13 個。 為了提高實訓實習的教學質量， 積極 探索 “ 校 企互融訂單 ” 人才培養(yǎng)模式，建立學校和企業(yè)之間長期穩(wěn)定的組織聯(lián)系制度。 圖 9 “教、學、做”一體化教室 模擬圖 19 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案 圖 10 “教學做”一體化環(huán)境和教學實施模式 3． 校企共建 “產學研 創(chuàng)”四位一體實訓基地 學校與柳州奮達模具有限公司合作，共同 建設具備 產、 學、 研、創(chuàng)四位一體 功能的實訓基地 ，以此 來提升專業(yè) 基地內涵的 建設水平 ?！耙龑Ш陀枌Р⒅亍薄?課堂與實訓室、生產車間、技術中心一體，實現(xiàn)真實情境下的 “ 教、學、做 ” 合一； 實施產品項目和單元實境教學 ， 通過 完成機電設備（系統(tǒng)）的安裝、調試、維修和改造 來完成學習任務 。教師綜合素質高，責任心強，其中有 10 人具有三年以上企業(yè)工作經歷。加上合作企業(yè)派出的技術骨干，組建了 一支具有較強教學能力、實踐能力、科技服務能力的專兼職教學團隊，成為一支整體水平較高、充滿活 18 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案 力的適應學校事業(yè)發(fā)展需要的雙師型師資隊伍 ，保證了專業(yè)建設上水平和教學質量建設上階梯。 2020 年 ， 派出 6 人 組成的兩個課程開發(fā)團隊前往 德國 進行專項培訓與進修 ， 提高課程開發(fā)和專業(yè)建設能力。 并經 常聘請國內外專家到 院內 進行學術講座 ，開拓學生視野 。 3．專家指導激發(fā)學生的創(chuàng)新意識 本專業(yè)開展了多種課外教學活動，如每年舉行“機械制圖大 賽”，“ Pro/E 產品設計大賽”，“自動線安裝與調試技能大賽”等加強學生課外練習、活動。本專業(yè)已建起了《設備控制編程與實現(xiàn)》、《工程技術語言礎》、《自動化生產線的安裝與調試 》精品課程網站，網站中設立網上互動區(qū)域，方便學生與教師交流學習。 如“普通車床機械部件裝配、調整與檢測”課程均采用工學結合、校企合作，理論教學與實踐教學一體化的方式進行施教， 分別 與南寧五菱桂花公司、南寧機械廠、南寧開關設備廠 等企業(yè) 合作，選取企業(yè)的 產品或設備 為教學課題，由企業(yè)具有豐富經驗的工程師或技師進行指導， 學生在企業(yè)車間內 完成課程教學任務。 教師 經常深入行業(yè)企業(yè) 等用人單位進行調研，根據用人單位提高對人才需求的最新信息調整和設置核心課程。 將企業(yè)對人才的使用標準和技術標準引入課程，企業(yè)技術骨干與學校教師骨干共同設計專業(yè)的教學與實訓計劃及教學環(huán)節(jié)和過程方案，把企業(yè)的技術標準引入作為課程評價標準。 1．企業(yè)安全教育，企業(yè)認知教育； 2．上崗前的崗位基本技能培訓，頂崗工作實踐及學習，頂崗工作實 踐及學習； 3．其他社會實踐能力（如團隊能力、組織能力、創(chuàng)新能力等） 。 1．尾座拆卸，測繪套筒，編制裝配工藝卡，尾座裝配 ； 2．拆卸橫拖板，床身導軌檢測，床身安裝導軌調整，橫拖板導軌檢測與調整，將橫拖板裝配到床鞍 ； 3．識讀裝配圖 ； 4．查取總裝性能參數(shù)標準；裝配 、檢測、調整主軸系統(tǒng)；裝配、檢測、調整尾座；啟動車床觀察、分析、判斷車床運轉是否正常并排除故障 、 試車零件 、 評估裝配質量 ； 5．講授維護保養(yǎng)的必要性，機床維護保養(yǎng)方法和保養(yǎng)計劃。 1．動力控制電路的安裝與測試； 2．典型電機控制電路的安裝與調試； 3．穩(wěn)壓電源主整流電路及輔助電源電路的焊接、調試和故障排除； 4．單結晶體管寬脈沖觸發(fā)晶閘管調光電路的焊接、調試和故障排除； 5．三相異步電動機常見故障的原因及處理方法； 6．電源室內各門配電屏操作； 7．判定單相、三相電能表的電流、電 壓線圈端子； 8．單相電能表的簡單校驗。 1．安全措施及其檢查工作單元的機械安裝，氣動元件間的管路連接； 2．各單元 PLC 程序的編制及調試； 3．機械手程序的編制及運行； 4．構建液壓控制系統(tǒng) ； 5．裝配期間的檢測 。 1．典型表面的加工方法； 2．零件圖的工藝分析； 3．工件的定位與定位基準的選擇； 4．工藝路線的擬定與機床工藝裝備的選擇； 5．加工余量和工藝尺寸的確定； 6．機械加工工藝規(guī)程制定的實例； 7．軸類零件的加工； 8．機械加工精度和表面質量。 1．軸類零件的數(shù)控編程，數(shù)控車床的加工操作； 2．箱體類零件的數(shù)控編程，數(shù)控銑床的加工操作； 3． FANUC、西門子數(shù)控系統(tǒng)的連接； 4． FANUC、西門子數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置； 5．主軸變頻器的調試； 6．機床電氣原理圖的分析和電路檢測； 7．機床電氣控制系統(tǒng)的安裝和檢測； 8．數(shù)控機床 PMC程序的識讀； 9．利用 PMC程序檢測機床外圍故障 。 1．講授 PLC與單片機結構、工作原理、邏輯指令、功能指令等理論知識； 2． PLC端口分配與應用規(guī)劃； 3． PLC工程應用。 2． AutoCAD軟件操作基礎；實體特征創(chuàng)建與操作及工程圖的繪制；較復雜 企業(yè)真實產品測繪。 2．具備繪制和閱讀工程圖樣的基本能力，能利用計算機軟件 Pro/E和 AutoCAD繪制較復雜工程圖樣。 2．典型電機控制電路的連接； 1．典型電機的結構、原理與選擇； 2．典型電機的控制電路； 3．萬能銑床、鏜床的操作與電氣故障判斷和排除 。 6．電機典型控制電路的安裝與調試 3 手工和機器的切削加工 90學時 1．具有車工、鉗工、焊工等工種的基本操作技能； 2．了解機械制造加工安全生產、勞動保護及各工種操作規(guī)程；熟悉機械加工工藝。 2 普通電工技術應用 96學時 1．正確選擇與使用電工工具； 2．正確選擇電工測量儀表； 3．正確測量各種交直流電路參數(shù)； 4．進行常規(guī)電機的選擇、電氣控制與維修。 18 314 150 專業(yè)學習領域 01416 普通電工技術 6 96 √ 01417 中高級維修電工訓練 8 120 √ 01418 電工上崗證訓練 6 60 √ 01419 工程技術語言（上） 7 105 √ 01420 工程技術語言（下） 7 105 √ 01129 制圖測繪 5 90 √ 01421 手工和機器的切削加工 5 90 √ 01422 機電英語 4 72 √ 01423 零件加工方法與參數(shù)選擇 6 110 √ 01424 生產設備電氣故障檢修 8 120 √ 01425 機床機械部件裝配、調整與檢測 8 120 √ 01426 設備控制編程與實現(xiàn) 9 140 √ 01427 液壓及氣壓系統(tǒng)規(guī)劃與實施 4 60 √ 01428 自動化生產線的安裝、調試與維護 8 120 √ 01429 數(shù)控機床控制系統(tǒng)檢測、調試與維護 8 120 √ 01257 機電產品設計與制作（ 107學 8 120 √ 01430 職業(yè)崗位實踐 12 960 √ 01431 加工任務的準備與實施 4 60 √ 01432 模具設計與制作 4 60 √ 拓選學習領域 01033 01436 電子產品制作、生產過程監(jiān)控、信號檢測轉換與控制、機械 CAM、生產計劃與組織、數(shù)控中級操作訓練 26 360 360 富士康企業(yè) 課 程（選修） 01437 工業(yè)安全 2 30 √ 01438 PCBA設備介紹 2 20 √ 01439 IPC系 統(tǒng)分析 2 15 √ 01440 實裝設備技術（各種貼片機的原理、操作 與保養(yǎng)） 4 60 √ 01441 AOI 的操作及保養(yǎng) 2 30 √ 01442 機電一體化原理 2 30 √ 總學時 3104 13 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案表 5 機電一體化技術專業(yè) 職業(yè)能力與教學內容一覽表 學年 學期 學習領域 基準學時 職業(yè)行動能力 主要教學內容 第一學年 第 一 學 期 1 工程技術語言（上） 105學時 1．具備繪制和閱讀工程圖樣的基本能力； 2．利用計算機軟件Pro/E和 AutoCAD繪制減速器的主要零件圖及總體裝配圖零件圖； 3．掌握制圖國家標準，具備查閱及應用能力。對比原來的教學計劃，新課程體系更加突出 職業(yè)素質、就業(yè)與發(fā)展能力的培養(yǎng)，從內容看，支持全面素質與發(fā)展能力培養(yǎng)的基礎知識、決策智慧的知識學習、智力技能訓練和職業(yè)能力拓展的職業(yè)綜合素質培養(yǎng)的課程增多，知識與技能的課程內涵向更深的縱向和更寬的橫向拓展，突出系統(tǒng)化的智力技能和知識的“高”層內涵。專業(yè)優(yōu)質核心課程的 建設內容 包括 ： ① 分解職業(yè)能力，開發(fā)課程項目任務； ② 建設課程標準； ③ 編寫電子教案和教學講義； ④ 建設課程能力考核標準； 11 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案 機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案機電一體化專業(yè)人才培養(yǎng)方案⑤ 完成課程課件，建立課程網站 ； ⑥ 建立課程評價體系； ⑦ 建立教學素材庫。 圖 5機電一體化專業(yè) 課程 開發(fā) 思路 圖 6 機電一體化專業(yè)學習領域設置 調研產業(yè)發(fā)展趨勢、人才結構與需求、專業(yè)教學現(xiàn)狀 專專 業(yè)業(yè) 調調 研研 工工 作作 任任 務務 分分 析析 行行 動動 領領 域域 根據專業(yè)對應工作崗位及崗位群實施典型工作任務分析 根據能力復雜程度整合典型工作任務形成綜合能力領域 根據認知及職業(yè)成長規(guī)律遞進重構行動領域轉換為課程 學學 習習 領領 域域 學學 習習 情情 境境 根據完整思維及職業(yè)特征分解學習領域為主題學習單元 機電產品 部件加工 機電產品整機 裝配 /檢驗 機電設備 安裝 /調試 機電設備 操作 /運行 機電設備 維護 /檢修 機械部件加工 自動機 (線 )設備安裝 /調試 機電設備 操作 /運行 機電設備 維護 /檢修 電氣單元構建 產品整機裝配 整機檢驗 /調試 工程 制圖識圖能力 零件加工 或單元構建 技能 機電產品裝配能力 機電產品檢測技能 機電設備 安裝 調試能力 能 機電 控制 系統(tǒng)操作技能 機電設備 機械 維修技能 機電設備電氣維修技能 機電