【正文】 是否有返回基準(zhǔn)點功能以及每次返回基準(zhǔn)點的位置是否完全一致 。 5）用手動或低速運轉(zhuǎn)各坐標(biāo)軸，觀察機(jī)床移動方向的顯示是否正確。 3）進(jìn)一步檢查 CNC裝置的各種參數(shù)是否與隨機(jī)所帶的說明書中要求的相同。 （ 2）數(shù)控機(jī)床通電后的檢查人員 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)通電后，需要進(jìn)一步檢查以下幾點： 1）首先要檢查數(shù)控裝置中各個風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)。尤其是在搬遷之后的第一次通電，則更是需要根據(jù)機(jī)床生產(chǎn)廠提供的資料一一給予確認(rèn)。 4﹚ 確認(rèn) CNC裝置內(nèi)的各種硬件定是否符合 CNC裝置的要求。 3﹚ 交流輸入電源的連接是否符合 CNC裝置規(guī)定的要求。 1﹚ 檢查 CNC裝置內(nèi)的各個印制線路板是否緊固，各個插頭有無松動。數(shù)控機(jī)床在初次使用時，應(yīng)按下述要求對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查。 一 ﹑ 數(shù)控機(jī)床的使用 ?正確操作和使用數(shù)控機(jī)床的要求是：操作人員在操作、使用數(shù)控機(jī)床之前，應(yīng)該詳細(xì)閱讀有關(guān)操作說明書，了解所用數(shù)控機(jī)床的性能。 ?當(dāng)初次使用數(shù)控機(jī)床時，多數(shù)是由于操作技術(shù)不熟練或使用不當(dāng)而引起數(shù)控系統(tǒng)故障造成數(shù)控機(jī)床的停機(jī)。精心維修可使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化的過程。 第四章 數(shù)控機(jī)床的使用和維修 ?數(shù)控機(jī)床是機(jī) ﹑ 電、液一體化的技術(shù)密集設(shè)備，要使機(jī)床長期可靠地運行，很大程度上取決于它們的使用與維修。 （１１）連續(xù)無載荷運轉(zhuǎn) 用事先編制的功能比較齊全的程序使機(jī)床連續(xù)運行 8～16h，檢查機(jī)床各項運動、動作的平穩(wěn)性和可靠性，在運行中不允許出故障，對整個機(jī)床進(jìn)行綜合檢查考核。 （９）氣、液裝置 檢查壓縮空氣和液壓油路的密封、調(diào)壓功能，油箱正常工作的情況。 （７）電氣裝置 在運轉(zhuǎn)前后分別作一次絕緣檢查，檢查地線質(zhì)量，確認(rèn)絕緣的可靠性。 （６）機(jī)床噪聲 機(jī)床運轉(zhuǎn)時的總噪聲不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（ 80dB）。按機(jī)床說明書，用手動或編程的方法，檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能，如定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、暫停、自動加減速、坐標(biāo)選擇、刀具補(bǔ)償、固定循環(huán)、行程停止、程序結(jié)束、單段程序、程序暫停、進(jìn)給保持、緊急停止、螺距誤差補(bǔ)償以及間隙補(bǔ)償?shù)裙δ艿臏?zhǔn)確及可靠性。 （３）自動換刀系統(tǒng)性能 檢查自動換刀系統(tǒng)性能的可靠性、靈活性，測定自動交換刀具的時間。 （２）進(jìn)給系統(tǒng)性能 分別對各坐標(biāo)進(jìn)行手動操作，試驗正反方向不同進(jìn)給速度和快速移動的開、停、點動的平穩(wěn)性和可靠性。同時觀察機(jī)床的振動和主軸的升溫。 （ 1）主軸系統(tǒng)性能 用手動方式試驗主軸動作的靈活性。 ? 數(shù)控機(jī)床性能實驗除上述定位精度、加工精度外，一般還有十幾項內(nèi)容。直線銑削精度主要反映機(jī)床Ｘ向、Ｙ向?qū)к壍倪\動幾何精度。端面銑刀銑削平面的精度主要反映Ｘ和Ｙ軸運動的平面度及主軸中心線對Ｘ－Ｙ運動平面的垂直度。加工中心的主要單項加工精度有：鏜孔精度，端面銑刀切削平面的精度，鏜孔的孔距精度和孔徑分散度，直線銑削精度，斜線銑削精度以及圓弧銑削精度等。 2 .機(jī)床加工精度的檢查 ? 機(jī)床加工精度的檢查是在切削加工條件下對機(jī)床幾何精度和定位精度的綜合考核。 ７）回轉(zhuǎn)軸原點返回精度。 ５）回轉(zhuǎn)軸運動的定位精度。 ３）直線運動的原點返回精度。 ? 定位精度的主要檢測內(nèi)容如下： １）直線運動定位精度。 三、機(jī)床性能及數(shù)控功能的試驗 ? 數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明機(jī)床各運動部件在數(shù)控裝置控制下所能達(dá)到的運動精度。 ?根據(jù) 《 金屬切削機(jī)床試驗規(guī)范總則 》 的規(guī)定，試驗項目包括可靠性、靜剛度、空運轉(zhuǎn)振動、熱變形、抗振性切削、噪聲、激振、定位精度、主軸回轉(zhuǎn)精度、直線運動不均勻性及加工精度等。各種數(shù)控機(jī)床的檢測項目也略有區(qū)別，如臥式機(jī)床比立式機(jī)床多幾項與平 面轉(zhuǎn)臺有關(guān)的幾何精度。 ? 檢測機(jī)床幾何精度常用的檢測工具有：精密水平儀、９０ 0角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或測微儀以及高精度主軸心棒等。 ? 機(jī)床幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進(jìn)行。如立式加工中心的軸和軸方向移動的垂直誤差較大，則可以調(diào)整立柱底部床身的支承墊鐵，使立柱適當(dāng)前傾或后仰，以減少這項誤差。 １０）主軸箱在Ｚ坐標(biāo)方向移動的直線度。 ８）主軸沿Ｚ坐標(biāo)方向移動時主軸軸心線的平行度。 ６）主軸的軸向竄動。 ４）Ｙ坐標(biāo)方向移動時工作服臺面的平行度。 ２）各坐標(biāo)方向移動的相互垂直度。 二、機(jī)床幾何精度的檢查 ?同時要注意檢測工具的精度等級必須比所測的幾何精度要高一級。數(shù)控機(jī)床的幾何精度檢查和普通機(jī)床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢查工具和方法也很相似只是檢查要求更高。外觀檢查內(nèi)容有：機(jī)床有無破損；外部部件是否堅固；機(jī)床各部分聯(lián)結(jié)是否可靠；數(shù)控柜中的 MDI／ CRT單元、位置顯示單元、各印制電路板及伺服系統(tǒng)各部件是否有破損，伺服電動機(jī)（尤其是帶脈沖編碼器的伺服電機(jī)）外殼有無磕碰痕跡。 對于一些小型數(shù)控機(jī)床，如小型經(jīng)濟(jì)數(shù)控機(jī)床，直接整體安裝，只要調(diào)試好床身水平，檢查幾何精度合格后，經(jīng)通電試車后就可投入運行。試運行時，機(jī)床刀庫上應(yīng)插滿刀柄，刀柄質(zhì)量應(yīng)接近規(guī)定質(zhì)量；交換工作臺面上應(yīng)加上負(fù)載。試運行中采用的程序叫考機(jī)程序，可以直接采用機(jī)床廠調(diào)試時間用的考機(jī)程序，也可自編考機(jī)程序。運行時間一般采用每天運行 8h，連續(xù)運行 2~3天，或者 24h連續(xù)運 行 1~2天。調(diào)整時，讓機(jī)床自動運行到刀具交換位置，以手動操作方式調(diào)整裝刀機(jī)械和卸刀機(jī)械手對主軸的相對位置，調(diào)整后緊因故中調(diào)整螺釘和刀庫地腳螺釘，然后裝上幾把接近允許質(zhì)量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸位置的自動交換，以動作正確、不撞擊和不掉刀為合格。最后檢查機(jī)床輔助功能及附件的工作是否正常，如機(jī)床照明燈、冷卻防護(hù)罩和各種護(hù)板是否齊全；切削液箱加滿切削液后，試驗噴管能否噴切削液，在使用冷卻防護(hù)罩時是否外漏；排屑器能否正常工作；主軸箱恒溫箱是否起作用及選擇刀具管理功能和接觸式測頭能否正常工作等。調(diào)試前，首先應(yīng)檢查機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)及可編程控制器的設(shè)定參數(shù)是否與隨機(jī)表中的數(shù)據(jù)一致。一般機(jī)床出廠前都經(jīng)過精度檢驗，只要質(zhì)量穩(wěn)定，用戶按上述要求調(diào)整后，機(jī)床就能達(dá)到出廠前的精度。大、中型機(jī)床床身大多是多點墊鐵支承，為了不使床身產(chǎn)生額外的扭曲變形，要求在床身自由狀態(tài)下調(diào)整水平，各支承墊鐵全部起作用后，再壓緊地腳螺栓。然后移動床身上各移動部件（如立柱、床鞍和工作臺等），在各坐標(biāo)全行程內(nèi)觀察記錄機(jī)床水平的變化情況，并調(diào)整相應(yīng)的機(jī)床幾何精 度，使之達(dá)到允差范圍。 二．?dāng)?shù)控機(jī)床的調(diào)試 1．機(jī)床精度調(diào)整 ? 機(jī)床精度調(diào)整主要包括精調(diào)機(jī)床床身的水平和機(jī)床幾何精度。粗略調(diào)整完成后，即可用快干水泥灌注主機(jī)和附件的地腳螺栓，灌平預(yù)留孔。例如，起動液壓系統(tǒng)時要檢查液壓泵電動機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確，液壓泵工作后管路中能否形成油壓，各液壓元件是否正常工作，有無異常噪聲，有無油路滲漏以及液壓系統(tǒng)冷卻裝置是否正常工作；數(shù)控系統(tǒng)通電后有無異常報警；系統(tǒng)急停、清除復(fù)位按扭能否起作用；檢查機(jī)床各轉(zhuǎn)動和移動是否正常等等。先應(yīng)檢查機(jī)床通電后有無報警故障，然后用手動方式陸續(xù)起動各部件。 ? 通電試車前，應(yīng)按機(jī)床說明書要求給機(jī)床加注規(guī)定的潤滑油液和油脂，清洗液壓油箱和過濾器，加注規(guī)定標(biāo)號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。 3．試車調(diào)整 ? 機(jī)床試車調(diào)整包括機(jī)床通電試運轉(zhuǎn)的粗調(diào)機(jī)床的主要幾何精度。數(shù)控柜和電氣柜要檢查其內(nèi)部接插件有無因運輸造成的損壞，檢查各接線端子、連接器和 印制電路板是否插入到位、連接到位及接觸良好。 ? 部件安裝之后，按機(jī)床說明書中的電氣接線圖和液壓氣動布管圖及連接標(biāo)記，把電纜、油管、氣管對號連接好，并檢查連接部位有無損壞和松動。機(jī)床連接組裝前，先清除連接面和導(dǎo)軌運動面上的防銹涂料，清洗各部件的外表面，再把清洗后的部件連接組裝成整機(jī)。 2．機(jī)床連接組裝 ? 機(jī)床連接組裝是指將各分散的機(jī)床部件重新組裝成整機(jī)的過程。機(jī)床拆箱后先取出隨機(jī)技術(shù)文件和裝箱單，按裝箱單清點各包裝箱內(nèi)的零部件、附件等資料是否齊全，然后仔細(xì)閱讀機(jī)床