【正文】 示牌 11 新員工教育 技能顯示圖、部件組合顯示板 12 對(duì)顧客的宣傳 立型看板 含義 ： 用看板的形式將需要 重點(diǎn)管理的項(xiàng)目，如效率、品 質(zhì)、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 3 個(gè)水準(zhǔn) ： 初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)； 中級(jí)水準(zhǔn)：誰都能判斷正常與否； 高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置）都列明。 目的 ： （ 1） 誰都不會(huì)弄錯(cuò) ；（ 2） 作業(yè)效率高 ； （ 3） 安全有保證 。 所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點(diǎn)攝影法）指在同一地點(diǎn)、同一方向，將工廠的死角、不符合 5S 原則之處使用同一部相機(jī)（或攝像機(jī)）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。 在 猶豫的時(shí)候，請(qǐng)貼 上紅牌。 不要貼在人身上。 衛(wèi)生死角。 需要改善的 事、地、物。 形成過程 素養(yǎng)的基本 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 遵守規(guī)章制度 ，提升自我品質(zhì) 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司規(guī)章制度 GICO 18 第七章 5S 活動(dòng)常用工具 目的： 運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里。 五 、素養(yǎng) 1． 續(xù)推動(dòng)前 4S 至習(xí)慣化 （ 1） 5S 是基本動(dòng)作，也是手段，通過這些基本動(dòng)作和手段，來使員工在無形中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣； （ 2） 作為主管應(yīng)不斷教導(dǎo)部屬，加強(qiáng)前 4S 的執(zhí)行和改善，以改變行為習(xí)慣； （ 3） 5S 推行一年，基本能定型化，但如果輕易放松，則容易開倒車，故可每年選一個(gè)月為“ 5S 加強(qiáng)月”。利用管理界限標(biāo)識(shí)，標(biāo)出儀器的一般使用范圍與危險(xiǎn)范圍或原料，產(chǎn)品的最低庫存量等。 4． 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 建立清掃基準(zhǔn)：清掃對(duì)象，清掃方法，重點(diǎn)，要求標(biāo)準(zhǔn)，周期，時(shí)機(jī)，使用的清掃工具，清掃時(shí)間，負(fù)責(zé)人。如：電路板上的臟污，是短、斷路的主要原因。 2． 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 （ 1） 規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日，每周的清掃時(shí)間和內(nèi)容； （ 2） 清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處，應(yīng)加以改善； （ 3） 清掃應(yīng)細(xì)心，具備不容許污穢存在的觀念； （ 4） 清掃 工具 本身保持清潔有歸位。 ② 作業(yè)指 導(dǎo)書、要點(diǎn)教育書等作業(yè)指導(dǎo)資料應(yīng) 正確張貼、 懸掛 且 符合5S的原則 。 ③ 數(shù)量。 文 件 資 料 作業(yè)指引 ① 文件的擺放 位置。 ② 各種區(qū)域應(yīng)予以標(biāo)識(shí)清楚 ，不得有GICO 16 不合格品 維 修品 ④ 懸掛吊牌予以識(shí)別。 ③ 自由位置：用 其它方式標(biāo)識(shí)清楚。 部 品 在制品制成品 合格品 ① 放置物、數(shù)量、累積數(shù)等予以明示。 ① 盡量避免彎角。 設(shè)備 和作業(yè)臺(tái)等 需定置物品 的放置區(qū)域 應(yīng)該劃線和行走區(qū)域分離開來。 項(xiàng)目 對(duì)象 整 頓 的 方 法 標(biāo)識(shí) 劃線定位 設(shè) 備 作業(yè)臺(tái) 工 夾具 ① 設(shè)備、夾具應(yīng)該標(biāo)明使用的狀態(tài)。 （ 2） 物品放置場所 :（目視管理的重點(diǎn)） a. 放置場所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)； b. 標(biāo)識(shí)要包括現(xiàn)場 物品 的標(biāo)識(shí)和放置場所的標(biāo)識(shí)； c. 物品標(biāo)識(shí)方法：標(biāo)簽， 標(biāo)識(shí)牌， 揭示板。 3． 放置方法 （ 1） 產(chǎn)品依不同的類別集中放置； （ 2） 放置時(shí)不超過所規(guī)定的范圍，盡可能按先進(jìn)先出原則放置； （ 3） 清掃工具以 立式或 掛式方法放置為妥。 （ 3） 要落實(shí)前一步驟整理工作 （ 4） 整理工作沒落實(shí)則不僅空間浪費(fèi)，而且零件或產(chǎn)品會(huì)因變舊不能使用而造成浪費(fèi)；連不要的東西也要管理造成的浪費(fèi)（如庫存管理和盤點(diǎn)會(huì)比較麻煩）。 （ 2） 對(duì)于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用。 每日自我檢查 （ 1）崗位是否亂放與工作無關(guān)的物品； （ 2）配線，配管及工具是否雜亂； （ 3） 作業(yè)臺(tái) 、 設(shè)備上下 和其他地方是否放置有不明 物料 和其他物品 ； （ 4） 作業(yè)臺(tái) 、 設(shè)備上下 和地面是否有掉落部品未及時(shí)處理； （ 5） 是否按照 規(guī)定將可維修品放入生產(chǎn)線設(shè)置的黃箱，不可維修品放入紅箱 ，合格品和不合格品是否有混放的可能 ； （ 6） 不同 制品切換時(shí)是否將不相關(guān)的部品撤離作業(yè)臺(tái)和作業(yè)區(qū)域。 （ 1）紅牌作戰(zhàn)對(duì)象為設(shè)備，滯留物品，物料 /部品，作業(yè)工具等； （ 2）紅牌張貼基準(zhǔn)：物品不明者，物品變質(zhì)者，物品過期者； （ 3）不要物的集中處理及清除。 填寫：在內(nèi)容一欄中填寫必需品和非必需品的內(nèi)容，以便及時(shí)清理和方便取用。 那么 ,必需物品的使用頻率可能是每小時(shí)或每天都要用 ,也可能每一周都要用 ,凡是它的使用 頻率為每小時(shí)或每天及每周都要用到的 ,就稱為必需用品。 非必需品則可分為兩種 : a. 使用周期較長 ,即一個(gè)月 ,三個(gè)月 ,甚至 一 年才使用一次的物品 。 制定“需要”和“不需要”的判別基準(zhǔn) （ 1）工作場所全面檢查后，所有的物品一一判別，哪些是“要”的，GICO 13 哪些是“不要”的； （ 2）制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并經(jīng)開會(huì)決定基準(zhǔn)，同時(shí)要反省不要物產(chǎn)生的根源。 四 、 清潔 通道和作業(yè)區(qū)劃線清楚，地面有清掃，感覺舒暢； 地面隨時(shí)清掃，無污物，干凈亮麗； 桌柜及四周 環(huán)境必須隨時(shí)清理，令人感覺舒服； 注意個(gè)人衛(wèi)生，禮貌待人，保持個(gè)人形體和精神清潔 ； 五 、 素養(yǎng) 日常 5S 活動(dòng)均積極參加，主動(dòng)熱情； 著好工裝， 工卡 佩戴正確，干凈整潔； 儀表整潔，精神飽滿，感覺有活力； 講究衛(wèi)生，不隨地吐痰，不亂扔垃圾，便后沖水，不在吸煙區(qū)外 吸煙及亂扔煙頭， 不得 打架鬧事； 時(shí)間觀念強(qiáng)， 既定的工作和生產(chǎn)任務(wù) 盡量 提前保質(zhì)保量完成 ； 不說粗話臟話，待人禮貌熱情，常用禮貌用語； 尊重長輩，服從 上級(jí) 的工作安排，不出言頂撞 ； 遵守各種規(guī)章制度， 遵守各種作業(yè)規(guī) 程 和操作規(guī)范。 二 、 整頓 生產(chǎn)工序排列整齊，一目了然； 設(shè)備、 工具、 檢具、量具 等擺放整齊，干凈，保養(yǎng)好，均處于最佳 可使用 狀態(tài)； 工具均為可用工具，有保養(yǎng)，有定位放置，且各工具均一目了然； 部品 /物料 、半成品、成品的 保管有定位，有圖示，合格品與不合格品有明確區(qū)分； 圖紙和作業(yè)標(biāo)示均有目錄，有次序且整齊，任何人均能很快使用； 文件檔案明確定位且做好標(biāo)示，易檢索，任何人均可隨時(shí)使用； GICO 12 各類帳票按時(shí)按規(guī)定填寫，數(shù)據(jù)清晰準(zhǔn)確 且 擺放在合適 位置 ； 部品 ，成品，半成品等均用明顯標(biāo)志區(qū)分，不得互相混合 ； 確保所有物品均擺放到合理及規(guī)定的位置，使用后立即歸位。 四、劃分部門 /班組內(nèi)部 5S 責(zé)任區(qū)域 ； 五 、負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi) 5S 日常管理和對(duì) 負(fù)責(zé)管理的 員工進(jìn)行 5S 宣傳，教育； 六 、 對(duì)負(fù)責(zé)管理 的 區(qū)域 進(jìn)行 畫線分區(qū) ， 對(duì) 設(shè)備 /作業(yè)臺(tái) /工具 /部品箱和其他一切物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置或 擺放 ，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)； 七 、隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、 分析和改善 5S 活動(dòng)中 存在 的問題； 八 、 幫助部屬解決 5S 活動(dòng)中的困難點(diǎn)； 九 、 督促部屬的 各種工藝質(zhì)量記錄和 清掃點(diǎn)檢工作； 十 、 檢查員工 服裝儀容，行為規(guī)范； 十 一 、 上班 后點(diǎn)名與服裝儀容清查，下班之前清掃、安全檢查與巡視； 十 二 、 作好各種 工藝質(zhì)量和 安全監(jiān)督記錄。 推動(dòng)軟體與硬體障礙對(duì)策、克服。 5S 管理 代表 八 獎(jiǎng)懲對(duì)策 定期檢討（周、月、年度檢討）。 在公告欄公告，限時(shí)改正。 5S 管理 代表 七 照片公布改善 及時(shí)公告。 最高管理者 六 定 點(diǎn)攝影 違犯整理整頓條文事實(shí)、攝影。 四 整頓作戰(zhàn) 選一適當(dāng)日期，全廠執(zhí)行定位、畫線、標(biāo)示，建立地、物之標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)語及海報(bào)制作，塑造氣氛。 績優(yōu)工廠觀摩及心得照片發(fā)表。 最高管理者 5S 管理 代表 二 宣導(dǎo) 全員及干部訓(xùn)練（ N 次）。 “整理”活動(dòng)之規(guī)劃。 整理整頓推動(dòng)計(jì)劃表排定。 部門區(qū)域或個(gè)人責(zé)任區(qū)之規(guī)劃。 整理整頓方式及行動(dòng)目標(biāo)規(guī) 劃。 附： 5S推行的不同做法 比較 5S 推行，基本可以分點(diǎn)式及面式兩種不同做法。 2． 其差別在于問題點(diǎn)由一個(gè)部門已轉(zhuǎn)動(dòng)到另一部門。 b. 現(xiàn)場上實(shí)際實(shí)施的狀況如何 (活用 5S 檢查表 )； c. 現(xiàn)場的活躍度如何 (班前班后會(huì)的發(fā)言 ,參與程度等 )； 2. 表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要在班前班后會(huì)公開加以表揚(yáng)。 2. 實(shí)施各種 5S 強(qiáng)化活動(dòng) 。 2. 依 5S 檢查表進(jìn)行評(píng)比，公布成績，實(shí)施獎(jiǎng)懲。 責(zé)任區(qū)域劃分 GICO 7 序號(hào) 1 2 3 4 區(qū) 域 部 門 負(fù)責(zé)人 步驟七：活動(dòng)評(píng)比辦法確定 1．成立 5S 檢查小組； 2．依據(jù) 5S 檢查表 采用 考核評(píng)分法 。 2. 制成現(xiàn)場目視的標(biāo)識(shí)、看板 全范圍 統(tǒng)一 性 的部分由 推 行 委員會(huì) 來制成。 、責(zé)任不明的東西、全公司性的東西及難以判斷的東西 ,由 5S 推行 委員會(huì) （物品處理小組） 負(fù)責(zé)決定。 3. 要掌握好切入 5S 的時(shí)機(jī)。 步驟四 : 全 體人員 一起大掃除 1. 全 體人員按照安排的 時(shí)間將工廠的每一個(gè)角落都徹底清掃。 3. 編制 5S 推行手冊(cè)。 步驟三 : 宣傳培訓(xùn) 1. 制定培訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施。 4. 繪制 車間 平面布置圖，劃分責(zé)任區(qū)域。 2. 制定 5S 實(shí)施計(jì)劃及 5S 推動(dòng)日程 安排 。 5. 找出差距，持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。 3. 部門主管以身作則全身 心 的投入。 第四章 5S 活動(dòng)的推行步驟 步驟一 : 成立 5S推行組織 1． 成立 5S 推行 委員會(huì) 。 切換產(chǎn)品時(shí)間為零 —— 高效率的前提 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升； 徹底的 5S 讓初學(xué)者或新人一看就能立即上崗作業(yè)。 缺勤率為零 —— 可形成愉快的工作現(xiàn)場 一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)，勉強(qiáng)，不均衡等弊端； 崗位明亮，干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人工作愉快，不會(huì)讓人厭倦和疲勞； 工作也成為一種樂趣，員工不會(huì)無故缺勤曠工； 能給人一種“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，讓 大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善； 在有活力的一流工作場所，員工都由衷感到自豪和驕傲； 工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺； 員工凝聚力增強(qiáng)，工作更愉快。 不良為零 —— 是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 遵守操作規(guī)程，不會(huì)發(fā)生錯(cuò)裝漏裝等質(zhì)量事故； 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn)，降低產(chǎn)品的不合格率； 環(huán)境整潔有序，異 常 一眼就可以看得見； 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)； 員工知道預(yù)防 問題而非僅是處理問題； 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量事故預(yù)知訓(xùn)練，增強(qiáng)員工品質(zhì)意識(shí)。節(jié)省消耗 品 、 工 具 、 材料成本，降低產(chǎn)品不良率， 節(jié)省工程變換時(shí)間及作業(yè)時(shí)間，產(chǎn)品交期有保證。 整理，整頓，清掃，清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習(xí)慣 ； 以 5S 為基礎(chǔ)的工廠有更大的發(fā)展空間。 第三章 5S 活動(dòng) 的作用 歸結(jié)起來 5S 有八個(gè)作用：虧損為零，不良為零，浪費(fèi)為零，故障為零，切換產(chǎn)品時(shí)間為零，事故為零，投訴為零，缺勤為 零。 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)，人人都樂于提供各種合理化的改善建議，增加企業(yè)的活力。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。通過經(jīng)常性的清掃，點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)，提第 1 個(gè) S 整 理 第 2 個(gè) S 整 頓 第 3 個(gè) S 清 掃 第 4 個(gè) S 清 潔 第 5 個(gè) S 素 養(yǎng) 區(qū)分“要”與“不要”的東西， 將不要物進(jìn)行清理 將不要物進(jìn)行清理 將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài) 將不要物進(jìn)行清理 將 要的東西 進(jìn)行科學(xué)合理的布置和 擺放 將前 3S 實(shí)施 的做法 制度化、 標(biāo)準(zhǔn) 化，并維持 其成 果 員工在遵守規(guī)章制度的同時(shí)養(yǎng)成良好的習(xí)慣和積極主動(dòng)的工作作風(fēng)、 地 物 人