【正文】 對于原木有： ()式中：——原木直徑，m 。 ， ——木料橫斷面積，m178。 進(jìn)料槽的傾斜角當(dāng)時， () 一把飛刀一次切削功耗為： ()式中：——切口面積，(m178。 （）式中： ——木片纖維長度(m)；——木材順纖維抗剪強(qiáng)度，N/m178。與寬度成正比，有： 式中： ——切削寬度，m；——單位寬度平均切向阻力，N/m?？傋饔昧Ψ纸鉃榍邢蚍至胺ㄏ蚍至?。 由文獻(xiàn)[4]可知計算公式 kw （） ：圖中表示削片時飛刀對木材的總切削力。木片的長度和厚度計算，排料方式的選擇為上出料，木料被飛刀牽引向前進(jìn)給的速度計算。當(dāng)飛刀的刃磨角和安裝后角較大時，則削出的木片較厚，反之，較薄。在撕裂瞬間木片主要尺寸的相互關(guān)系有:△aob 和△cod由于頂角相等，二個直角三角形相似，那么 ()因此，木片的厚度t=ob有: ()沿木纖維方向的作用力P3的值，可以從木材纖維方向的撕裂深度來計算： P3=let ()式中 l ——木片長度 e ——飛刀切入原木的平均寬度 r ——木材沿纖維方向的撕裂深度系數(shù)垂直于飛刀前面的作用力P2的值，可以從垂直于刀的前面擠壓木餅的強(qiáng)度來計算： P2= oaeσ ()式中 σ ——垂直于刀的前面劑壓木餅的強(qiáng)度系數(shù) 把PP2的值代回原式，可得出木片厚度t () 從上式可以看出，對于一定幾何參數(shù)的削片機(jī)，木片的厚度隨木片的長度增大而增加，隨木片沿纖維方向的抗剪能力的增大而增加，隨作用在垂直于切削平面上的作用力增加而減小。飛刀切入原木一定深度后，P3隨P2增加到一定限度時就引起木材的縱向破裂，木餅撕裂成木片。P1不參與木片的分裂，只有P2才使木餅沿纖維方向撕裂。若原木的直徑為d，飛刀在原木上所經(jīng)過的路程為AB，原木沿著喂料槽軸向被牽引的距離i: () 并且由飛刀速度V可以求得原木的被牽引速度Va和切削速度Vδ: () ()沿著切削方向從原木切下的木餅又如何分裂成木片呢?木片的厚度主要取決于削片機(jī)的幾何參數(shù)，此外還取決于原木的物理機(jī)械性質(zhì)。設(shè)飛刀的運動方向為Ⅰ， 原木的切削方向 切削時原木位移量的計算 飛刀作用在原木上的力 原木的運動方向為Ⅱ，刀對原木的切削方向為Ⅲ，飛刀的運動方向Ⅰ與刀對原木的切削方向Ⅲ的夾角稱為牽引角δ。刀的后面與刀的運動方向的夾角稱為飛刀的后角α。那么上式也可表示為： 如上圖所示，O B’ B D為刀盤平面，AO為進(jìn)料槽的中心線，CD平行于刀盤軸線，其值等于飛刀伸出量，則木片的長度l為： ()即　　　　　　　　　　 ()式中：h——飛刀伸出量；由于削片時原料尾端在進(jìn)料槽中抬起，為獲得要求的木片長度，實際裝刀高度應(yīng)比計算值小2 mm左右。而實際上原木的被切削狀態(tài)可以通過喂料角ω完全反映出來。那么: 投入角ε──喂料槽軸線在YOZ平面的投影與刀盤的夾角； 投木偏角α2──喂料槽軸線在YOZ平面的夾角； 喂料角ω──喂料槽軸線與刀盤的夾角。因此大多數(shù)盤式削片機(jī)不采用強(qiáng)制進(jìn)給機(jī)構(gòu)，并且適宜加工厚度和徑級較大的木料。很顯然原木在切削過程中除了受重力作用外，還受到飛刀給予原木的作用力，飛刀把原木拉向刀盤的作用力稱為牽引力。在削片時，木料沿著進(jìn)料槽的移動，主要是由于飛刀對木料的作用力在進(jìn)給方向的分力（牽引力）的作用而致。當(dāng)木料的上端與刀盤表面接觸后，被切平面則由斜面變成平行于刀盤表面的直面，最后被切表面形成了一個折面。a原木被削成木片的過程原木在削片機(jī)中受到飛刀與底刀的剪切作用，在切下一個木餅的同時，由于木餅受到飛刀給予的沿纖維方向的擠壓力，圓餅受剪而被分裂成木塊，進(jìn)而分裂成木片。上排料是在刀盤的外緣安裝６個～８個葉片，它在刀盤轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生氣流，把削出的木片沿機(jī)殼的切口方向吹送出去，落入木片料倉?？紤]到制造方便，此喂料槽的橫截面為方槽形，其截面積的大小及形狀實際上取決于該削片機(jī)所切削的原木的最大直徑。 削片機(jī)的進(jìn)料槽與刀盤成一定的安裝角度，因為刀盤與進(jìn)料槽之間的相互配置以及幾何角度的大小，直接影響到削出木片的幾何形狀，并與削片機(jī)的動力消耗有一定關(guān)系。 mm～ mm，這取決于削片機(jī)的精度和刀盤直徑的大小等因素。～65176。的底刀，四角可輪換使用）。也有的大于90176。為防止有較大的沖擊力損壞刃口，底刀的刃磨角較大，一般為85176。飛刀更換或刃磨后，應(yīng)保持伸出量不變。凍材、硬材取較大值。飛刀的刃磨角（楔角）取30176。左右。飛刀和楔形墊塊用螺栓固定在刀盤上。布置。此盤式削片機(jī)的刀盤上裝有2把飛刀，飛刀在刀盤上的安裝一般使其刀刃相對刀盤半徑沿轉(zhuǎn)動方向向前傾斜8176。鑄鋼件須退火處理，鍛鋼件須正火處理；粗加工后進(jìn)行探傷檢查，在開口處不允許有降低使用性能的缺陷。刀盤除作為切削機(jī)構(gòu)切削木料外，還起飛輪作用，使飛刀在間斷切削時，速度波動不大，因此要求刀盤有較大質(zhì)量。在對實解的評價分析中，我通過模糊評價法最終確定了下面的設(shè)計方案: A3 — B2 — C1 — D1— E1 — F1 — G2 電動機(jī)—帶傳動—自重進(jìn)料—上出料—固定式刀—回轉(zhuǎn)運動—其他動力牽引根據(jù)以上方案設(shè)計的結(jié)果,繪制削片機(jī)總體布置草圖如下: 此盤式削片機(jī)主要由電機(jī)、刀盤、進(jìn)料槽、出料筒、傳動裝置和機(jī)殼等部分組成。并且以上這些機(jī)構(gòu)都裝在支撐件上,木材削片機(jī)功能的分解依據(jù)所設(shè)計的技術(shù)系統(tǒng)過程。a建立木材削片機(jī)黑箱木材削片機(jī)的設(shè)計技術(shù)要求為:把伐區(qū)剩余物如枝丫材、小徑材（直徑小于100mm的木材），保證穴處削出木片的長短，薄厚均勻，木片規(guī)格一般為:長10 mm～20 mm厚為3 mm～5 mm，寬度不需要控制，但是也不應(yīng)該超過20 mm，木片的合格率在85%以上。 第2章 盤式削片機(jī)的方案設(shè)計總體設(shè)計 盤式削片機(jī)的方案設(shè)計根據(jù)此次木材削片機(jī)的技術(shù)要求，應(yīng)用功能設(shè)計法,對木材削片機(jī)的功能進(jìn)行分解，并建立了木材削片機(jī)的形態(tài)學(xué)矩陣，以確定此次削片機(jī)的設(shè)計方案。 預(yù)期結(jié)果為適應(yīng)造紙、纖維板、刨花板行業(yè)對木片長度的不同要求，木片長度可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。削片機(jī)的工作噪聲高達(dá)110dB左右。）是一種國內(nèi)外常用的削片機(jī)。帶有傾斜進(jìn)料槽的普通盤式削片機(jī)（傾角45176。具體設(shè)計見第24章。對飛刀的伸出量進(jìn)行了精確的調(diào)整，保證削片的質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計要求，進(jìn)料口和出料口有了改進(jìn)，刀盤加葉片保證削片的輸送。 此次設(shè)計的主要目的是設(shè)計一臺結(jié)構(gòu)合理，功能完整且精度滿足要求的枝椏材用小型切片機(jī)。木片逐漸成為采運企業(yè)的一種重要輸出商品形態(tài)，并形成木片產(chǎn)業(yè)。自40年代以來，隨著森林資源的日益減少和伐區(qū)剩余物利用水平的不斷提高，以及全樹采伐利用新工藝的出現(xiàn)，工藝木片的原料已從利用原木轉(zhuǎn)向更多地利用枝椏材、小徑木、加工剩余物、劣質(zhì)材或進(jìn)行全樹削片。木片是造紙、生產(chǎn)人造板的原材料，在國際市場上需求量很大，每年日本和南韓要從國外買進(jìn)大量的木片，木片的制備顯得尤為重要。目前，盤式切片機(jī)在我國造紙行業(yè)中占有著非常重要的地位，然而我國對現(xiàn)在多數(shù)的盤式削片機(jī)都存在效率低和木片合格率差等缺點。(3) BX116盤式削片機(jī)。/h電機(jī) 22 kw此外還有以下幾種型