沉井制作與下沉施工總結(jié)-文庫吧資料
2024-08-24 01:45本頁面
【正文】 位移觀測每臺班至少1次。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。（1）井內(nèi)挖土是沉井下沉中的主要施工工序，由于本工程沉井內(nèi)徑為20m，深28mm，挖土方量大，適用機(jī)械挖土作業(yè)，根據(jù)施工實際需要，選用兩臺小型（）液壓反鏟挖掘機(jī)在井內(nèi)進(jìn)行挖土作業(yè)，挖土作業(yè)時，先從沉井中間開始逐漸挖向四周，～，～，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重的作用下擠土下沉。每次測量數(shù)據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強(qiáng)觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉降值。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記，各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測。在枕木抽取作業(yè)過程中，每個區(qū)的作業(yè)人員要齊心協(xié)力，每個區(qū)內(nèi)的井內(nèi)和井外作業(yè)人員要密切配合，加快施工進(jìn)度，盡可能的保證每個區(qū)在同一時間內(nèi)抽取的枕木數(shù)量相同。拆除時是在四個區(qū)同時進(jìn)行作業(yè)，第一批枕木是從每個區(qū)的0號枕木開始，隔一根抽取一根，沿同一個方向進(jìn)行施工，抽出時先將枕木底部及左右的砂土挖去，由人工將枕木抽出。第一節(jié)重量：G=****25=24050 kN第二節(jié)重量：G=****25=20253 kN第三節(jié)重量：G=****25= T1=∏D()*f=23**()*25= kNK1=Q/(T+R)=24050/= ＞T2=∏D（）*f=23**()*25=K2=(24050+20253)/=＞T3=∏D（）*f=23**()*25=K3=(24050+20253+)/=＞K1 、K2 、故能下沉。F0：井壁與土的摩阻系數(shù)，～ kN/m2。B：被井壁排出的水量（kN），采取排水下沉?xí)r，則B=0。井壁與土層間的摩阻力計算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達(dá)到最大值， 5m以下時保持常值。拆除一般嚴(yán)禁在垂直面同時進(jìn)行，加強(qiáng)對出入口的管理和監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)，及時清理。（7）腳手架使用完畢后，即可拆除。（5）在腳手架的立桿上，將所有最上層的縱向水平桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，避雷針用Φ12的鍍鋅圓鋼制作，接地線用304鍍鋅扁鋼制作，接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠，4角鋼打入地下，接地裝置完成后，要用電阻表測定電阻是否符合規(guī)定，防雷裝置的沖擊接地電電阻值不得大于30Ω。（3）腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范要求，腳手架基礎(chǔ)土方必須夯實，并在立桿下墊50mm厚木板，腳手架搭設(shè)完成后操作者先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職人員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。（1）根據(jù)本工程特點，沉井采用環(huán)形雙排腳手架，沉井內(nèi)為環(huán)形雙排腳手架和井字腳手架共用，其中沉井中心為井字腳手架。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）第一節(jié)沉井制作時，井壁的內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進(jìn)行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。（5）定型模板表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件緊固，在模板與模板間豎秘史拼縫間增設(shè)20mm厚的木板，安裝模板按自下而上的順序進(jìn)行，上下兩層模板間應(yīng)進(jìn)行凸凹搭接。12對拉螺栓緊固，對拉螺栓的縱橫向間距均為400mm。25的鋼筋作為橫向水平圍檁，間距為300mm，圍檁鋼筋間的接頭采雙面搭接焊，搭接長度為300mm，外用雙管背楞，間距為1000mm。48，間距為500mm，外用雙管背楞，間距為1000mm。（2）模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全，由于本工程沉井井壁為筒形結(jié)構(gòu)，所以井壁的內(nèi)外模板全部采用300mm1500mm規(guī)格組合式的定型鋼模板，以滿足圓形井壁的施工要求。本工程沉井的刃腳斜面模板訂采用18mm厚木膠板支設(shè)，內(nèi)外兩側(cè)采用鋼模板拼裝，刃腳斜面模板采用規(guī)格為1800mm500mm的木膠板組合成圓孤形筒模，由規(guī)格為1000mm1500mm的直角三角形木膠板作為斜面模板的支撐，兩三角形支撐模板間設(shè)三道50mm50mm的木方支撐，在刃腳斜面模板支設(shè)好后，進(jìn)行焊接刃腳鋼板和刃腳鋼筋施工。 枕木鋪設(shè)在沉井制作前，先根據(jù)所計算的填砂厚度及鋪設(shè)枕木的數(shù)量
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