13_錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝-文庫吧資料
2024-08-21 05:08本頁面
【正文】 小顆粒褐煤的比例約為20％，機械化采礦時小顆粒褐煤的比例約為70～80％，而目前國內(nèi)工業(yè)化生產(chǎn)的干餾爐，無論是陝北的方爐都只能利用20mm以上的褐煤。這一工藝盡管在環(huán)境保護方面都支付了投資，在管理上也增加了成本。淘汰落后工藝是經(jīng)濟發(fā)展和社會發(fā)展的必然選擇。一個重要原因就是陜北直立爐工藝對環(huán)境的污染十分嚴重，而且沒有很好的治理方法。5 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的優(yōu)缺點和改進方向一．是環(huán)保。其主要功能是按設(shè)定的參數(shù)對生產(chǎn)進行自動控制，必要時，也可切換成手動。其主要功能是對循環(huán)煤氣系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水，將循環(huán)煤氣冷卻降溫，將油氣進行分離，回收煤焦油。其主要功能是使循環(huán)煤氣在系統(tǒng)中循環(huán)起來，使整個干餾工藝成為一個連續(xù)的不間斷的工藝。以下。脫硫裝置包括脫硫塔、再生塔、堿液槽等。冷凝回收裝置包括水噴淋裝置、間冷塔、旋捕器、電捕油器、氣液分離器、油水分離器等。循環(huán)煤氣加熱爐其主要功能是為褐煤脫水干餾提供符合要求的熱載體。干餾爐的結(jié)構(gòu)包括爐體、加料裝置、油氣導(dǎo)出裝置、爐內(nèi)布料和布氣裝置，半焦冷卻裝置及排灰裝置，所述爐體由耐火磚徹成，外面包上鋼板；所述加料裝置設(shè)置于爐體的上部，由料斗、給料閥組成；所述油氣導(dǎo)出裝置由設(shè)置于爐子上部的陣傘和干餾氣體導(dǎo)出管組成；半焦冷卻裝置設(shè)于爐子的下部，由花墻、冷循環(huán)煤氣進口管和冷卻水套組成；所述排灰裝置由推焦機、刮板運輸機、水封池組成。干餾爐是低溫干餾工藝的核心設(shè)備，其主要功能是對褐煤進行干餾，將褐煤中的含油物質(zhì)氣化并最大限度地分離出來。破碎篩分裝置包括破碎機，篩分設(shè)備，其主要功能是將褐煤加工破碎成干餾爐需要的規(guī)格。4 錫林浩特市鼎華低溫干餾褐煤干餾工藝的主要設(shè)備及功能為實現(xiàn)錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝，其設(shè)備也和傳統(tǒng)工藝有所差別。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝綜合應(yīng)用了以上技術(shù)，使褐煤干餾工藝更趨于合理、完善，更符合現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求。九是采用了DCS控制技術(shù)，大大提高了干餾爐的自動化水平。以下，降低了硫?qū)υO(shè)備的腐蝕，延長了設(shè)備的使用壽命，同時使燃燒產(chǎn)物中的二氧化硫含量低于國家排放標準，保護了環(huán)境。圖1－2 錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝水循環(huán)系統(tǒng)圖八是采用了脫硫技術(shù)。水的利用和處理是褐煤干餾工藝中的一個不可回避的重大問題。從井下抽出水用于煤氣的冷卻，對干餾煤氣進行冷卻但不直接接觸的水進入循環(huán)水池，經(jīng)降溫后再回到水循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)使用；油水分離產(chǎn)生的廢水不排放，進入污水處理池，經(jīng)處理后用作噴淋水或用于冷卻半焦。在干燥爐中，這部分水是低溫蒸發(fā)，直接揮發(fā)進入大氣，沒有污染。我國褐煤有相當(dāng)一部分含水超過40％，成為干餾煉油的一大難題。本工藝將加熱爐排出的350℃左右的煙氣經(jīng)加壓配風(fēng)后引入褐煤折返式干燥爐，對褐煤干燥預(yù)熱，同時使排煙溫度降到150℃以下，充分利用了熱能。出焦又采用了水封，煤氣不會逸入大氣，有效地解決了傳統(tǒng)干餾爐煤氣污染環(huán)境的問題。本工藝煤氣一直在管內(nèi)流動，是封閉的，冷卻水對煤氣進行間接冷卻，不和煤氣氣體直接接觸。四是采用了煤氣燃燒加熱爐技術(shù)，保證了干餾爐對全循環(huán)的熱量和溫度的要求，解決了直立爐煤氣氣體溫度波動、不均衡的缺陷，保證了干餾爐進爐廢氣溫度不低于650℃的要求，充分利用了褐煤的熱能，節(jié)省了能源。干餾煤氣一部分作為加熱爐的燃料，對循環(huán)煤氣加熱，多余的煤氣氣進入氣柜，進行煤氣發(fā)電。循環(huán)煤氣隨同干餾油氣再一起進入油回收系統(tǒng)，如此反復(fù)循環(huán)，反復(fù)干餾，形成連續(xù)的工藝。三是干餾爐采用鼎形裝置進行布料、布氣，利用混流方式對物料進行干餾，可使物料和熱循環(huán)煤氣均衡接觸，均溫干餾，不堵爐，不結(jié)焦，干餾完全，油的回收率高。將褐煤干餾過程中產(chǎn)生的含油氣體經(jīng)收油后作為干餾的熱載體循環(huán)使用。在不損失褐煤含油率的情況下，利用加熱爐排出的廢煙氣將褐煤從環(huán)境溫度預(yù)熱到50℃以上，同時去除了褐煤中的5％以上含水，再進入干餾爐干餾，不僅降低了干餾爐的熱量需求，節(jié)省了能源，同時提高并穩(wěn)定了原料的入爐溫度，改善了干餾爐的工況。錫林浩特市鼎華低溫干餾工藝具有如下明顯的特點。、成品干餾煤半焦的儲存采用棚倉結(jié)構(gòu)，減少物料在環(huán)境中的風(fēng)揚損失，也減少煤塵、粉塵的無組織排放。，減少氨水的排放量。，節(jié)省水資源，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，且避免了濕法出焦造成的煙氣污染及水污染。，采用了雙料鐘結(jié)構(gòu)，減少加料煙氣向環(huán)境的排放。因此本生產(chǎn)工藝對原料煤的要求較低，采用劣、低質(zhì)的面煤作為生產(chǎn)原料，改變了原有半焦生產(chǎn)不能使用
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