【正文】 孔組成，避免了上述缺點。5．油孔曲軸軸頸一般采用壓潤滑油強迫潤滑和冷卻，為此曲軸內(nèi)應(yīng)制有油孔，作為潤滑的通道。這樣更有利于主軸頸處的變形（傾角）接近，特別是軸前端主軸頸處外伸部位有附加力矩是更是如此。2．曲軸軸承選擇二支撐三拐曲軸的剛度較差，主軸承處的主軸頸變形傾角較大，故主軸承采用調(diào)心滾子軸承。 曲軸結(jié)構(gòu)的選擇1．曲軸的選擇 往復泵中常用的曲軸可分為曲拐軸、曲柄軸、偏心輪軸、和“Ｎ”形軸等形式。則軸的中間直徑為：按經(jīng)驗公式，軸的危險截面直徑為： 圖41 軸　　　　在乳化液泵中，曲軸是把原動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為柱塞往復運動的重要部件之一。于是由　　　 取則 　 取4．幾何尺寸計算(1)計算中心距將中心距圓整為。；按實際的載荷系數(shù)校正所算得的 (413) 計算模數(shù) ： (414)(1)確定計算參數(shù)1)計算載荷系數(shù)2)根據(jù)縱向重合度,從文獻[19]圖1028查得3)計算當量齒數(shù)： 4)查取齒形系數(shù),由文獻[19]表105得5)查應(yīng)力校正系數(shù)，由文獻[19]表105得6)由文獻[19]圖1020C得小齒輪的彎曲疲勞強度極限，大齒輪的彎曲疲勞強度極限7)由文獻[19]圖1018查得彎曲疲勞壽命系數(shù)， 8)計算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)　S＝　由[文獻16]式10－12得： 9）計算大，小齒輪的　　并加以比較　　　　大齒輪的數(shù)值大(2)設(shè)計計算對比計算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強度計算的法面模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的法面模數(shù)，取,已可滿足彎曲強度。 (412) (2)計算小齒輪分度圓直徑見式(48) 計算圓周的速度：　 (413) 計算齒寬b及模數(shù): 計算重合度: 計算載荷系數(shù):根據(jù)、級精度，由文獻[19]圖108查得動載系數(shù)。(5)選取螺旋角。 傳動比與傳動裝置運動和動力參數(shù)計算1．傳動裝置總傳動比 (42)2．計算各軸轉(zhuǎn)速及功率1軸 (43) 2軸 (44) (45) 3．各軸1軸 (46) 2軸 (47) 齒輪設(shè)計1．選定齒輪類型，精度等級，材料及尺寸(1)由于傳動速度稍高，故選用斜齒圓柱齒輪傳動(2)選用7級精度(3)材料選擇由文獻[19]表10—1小齒輪材料為20Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)）硬度為240HBS。圖32 形密封圈結(jié)構(gòu)示意圖 柱塞導向套導向套除了導向的作用外，還有支撐柱塞重量、減小對填料、密封圈側(cè)壓力的作用，可以提高密封的效果。密封圈的材料為夾布橡膠，其主要特點為耐壓性好。前兩者統(tǒng)稱為接觸型密封。柱塞密封不良將給使用者帶來很大的維護量。圖31 柱塞結(jié)構(gòu)示意圖 密封柱塞密封是乳化液泵中重要的易損件之一。 柱塞與十字頭連接方式常用的有平面連接，球面連接和螺紋連接三種形式。閥體上三個柱塞腔端部均設(shè)有放氣螺釘，以放盡該腔空氣。為了保證強度、拆裝方便和結(jié)構(gòu)緊湊，閥體采用45鋼鍛件，用4根雙頭螺栓和12根螺栓將閥體緊固在傳動箱上。液缸體與機體貼合面均應(yīng)與柱塞中心線垂直，垂直度允差為所規(guī)定的6級精度；液缸體與機體裝配定位止口與液缸體同軸，同軸度允差為所規(guī)定的5級精度。在粗加工后，應(yīng)即做水壓試驗，以便及早發(fā)現(xiàn)缺陷。由于泵的排除壓力稍高，選取鑄鋼為液缸體的材料，應(yīng)進行正火處理以消除殘余應(yīng)力，改善機加工性能。計算得因液缸體結(jié)構(gòu)尺寸已由液力端設(shè)計時初步確定，則由下述公式進行校核： (32)計算得故壁厚取20可達預期效果。按屈服強度取，取。1．液缸體壁厚確定假定液缸體為一外圓半徑為r2，內(nèi)圓半徑為r1的等厚圓筒且其壁厚δ相對輪?。╮2/ r1≤）時，則可由薄壁筒公式確定壁厚： (31)式中 ——壁厚（）；——焊接系數(shù)，由于無焊接=1；——缸內(nèi)最大工作壓力（）；——液缸體內(nèi)徑（）；——考慮鑄造偏心及腐蝕所留的裕量，取。此外，當輸送高溫介質(zhì)時，因內(nèi)、外壁溫度不同還會造成溫差應(yīng)力，因泵閥等沖擊還會造成附加應(yīng)力，由于這些原因，使得液缸體的強度校核更加困難。液缸體與輸送介質(zhì)直接接觸并承受交變的內(nèi)壓，而且由于缸體與閥組、缸蓋、管路、集體等配制和連接的需要，其內(nèi)部流通孔和外表形狀都很復雜。根據(jù)液力端的選型選擇單作用泵整體式液缸體，這種液缸體剛性好、工作腔間距小、機加工量少，但工件較大，其主要是由若干個垂直相交十字形圓柱面流道孔組成的一個多工作腔塊體。由于它的形狀復雜、壁厚不均、內(nèi)有十字或型交孔、應(yīng)力集中大，而且是與輸送介質(zhì)接觸，并承受內(nèi)壓交變載荷，因此，它的設(shè)計合理性，對其壽命有很大影響。額定流量為，額定壓力時，則功率 (22)=式中 ——壓力（），； ——流量（）。首先應(yīng)從選擇合適的入手，而后再確定，進而再比較，由此而逐步確定組合的最佳方案。根據(jù)泵的需要確定用兩支點三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)，兩支點三拐曲柄連桿結(jié)構(gòu)就是傳動端的曲軸為三拐軸，且只有兩個支承，分別在前、后主軸頸上。傳動端是指從十字頭起一直到曲軸伸出端為止的部件，主要是由機體、曲軸連桿、曲柄、十字頭及潤滑、冷卻等輔助設(shè)備組成。 按泵的吸入閥、排出閥的布置型式，液流通道特性和結(jié)構(gòu)特征可分為直通式、直角式、階梯式等，當液力端的每一個缸里的吸、排閥中心軸線均為同一軸線時，稱為直通式液力端，由于直通式液力端過流性能好，余隙容積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，確定液力端為直通式液力端見圖21。液力端的結(jié)構(gòu)型式選擇應(yīng)與泵型及總體結(jié)構(gòu)相匹配。在往復泵上把柱塞從十字頭處脫開一直到泵的進、出口法蘭處的部件，稱為液力端。泵通常分為機動泵，直接作用泵，手動泵；柱塞泵，隔膜泵；計量泵；立式泵，臥式泵，角度式泵，對置式泵，軸向平行式泵等，而這些泵之間是有著密切聯(lián)系的。因此必須從總體設(shè)計階段起就要認真汲取同類產(chǎn)品的設(shè)計經(jīng)驗、占有必須的國內(nèi)外資料，這樣才能做到精心設(shè)計、使產(chǎn)品在滿足設(shè)計要求的前提下，力求經(jīng)濟指標也是先進的。 符號及意義Q——曲軸式R——乳化液B——泵X——箱T——通用額定壓力=MPa 額定流量=l/min配備功率 37kW往復次數(shù)小于420次/min。與國外相比,國內(nèi)泵主要易損件壽命、整機技術(shù)創(chuàng)新能力差距仍相當大?；钊褂脡勖?00 h 左右。與國內(nèi)泵相比國外泵的技術(shù)比較成熟，比如美國泥漿泵在工作壓力20 MPa 情況下,雙金屬缸套使用壽命700h 左右。(5)液壓元件易于實現(xiàn)標準化、系列化、通用化,便于組織批量生產(chǎn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,使設(shè)備在設(shè)計、制造、維護等方面帶來很大方便。自動調(diào)節(jié)流量,調(diào)節(jié)方便,而且準確、平緩,易維護等功能。易于控制。(3)采用雙作用對稱布置主傳動,沒有側(cè)向力,因而平衡性好,噪音小。(2)考慮投資和安裝及能量消耗費,停工、誤工的損失也作為成本來計算,強調(diào)操作過程控制,用來分析如何提高泵的使用效率。隨著環(huán)境意識的增強,無密封泵正是用戶輸送腐蝕、危險、有毒、放射性流體的最佳選擇。由于當前對控制污染的要求日益提高,國外的一些廠家的化工用泵用雙端面機械密封、金屬波紋管廣泛應(yīng)用于高溫液體密封。采用氟熱塑料、氧化鋁、碳化鎢及碳化硅等制造密封件,可以滿足泄露率的要求。到目前我國已形成了一支有豐富經(jīng)驗，有較高科技水平，有進取精神的乳化液泵站技術(shù)研究隊伍；有一批有二十多年制造乳化液泵站經(jīng)驗的制造廠如平頂山煤礦機械廠；有一整套較高的MT標準由較大容量的、設(shè)備儀表較齊全的精度較高的，還在繼續(xù)完善提高的試驗裝置，為我國乳化液泵站技術(shù)發(fā)展，達到國際先進水平，打下了良好的基礎(chǔ)。乳化液泵的自動控制是指取消乳化液泵配的自動卸載閥；用電控或液控，直接控制吸排液閥工作。隨著乳化液泵結(jié)構(gòu)設(shè)計水平不斷提高，工藝的不斷改進，電控液壓支架的引進消化和成功的研制，必將推動自控乳化液泵站的研制。這種泵節(jié)能效果顯著,卸載后處于完全空載狀態(tài),沒有卸載沖擊問題,可以取消或小型化蓄能器,提高泵的使用壽命。當工作面用液時,液控單向閥與普通泵的吸液閥作用完全一樣,乳化液泵正常工作。隨著乳化液泵結(jié)構(gòu)設(shè)計水平不斷提高，工藝的不斷改進，電控液壓支架的引進消化和成功的研制，必將推動自控乳化液泵站的研制。由于我國地質(zhì)條件復雜，決定了液壓支架結(jié)構(gòu)不同，種類多、工作特性不同。如果各采煤工作面液壓支架所需要的工作液壓力不同，應(yīng)安設(shè)自動控制的減壓站或增壓站。高壓工作液經(jīng)主管路排入各支管路，供給各自的采煤工作面液壓支架工作。如果幾臺大流量乳化液泵及配套的自動卸載閥、過濾裝置等，組成一套大乳化液泵站，安設(shè)在專用的泵房內(nèi)，同時向個采煤工作面提供高壓工作液，這種乳化液泵站叫集中泵站。這種乳化液泵可叫做移動泵站。其中兩級壓力控制的乳化液泵