【正文】 推 廣實施中的問題由QC小組進行研究攻關制定方案規(guī)劃應消除質量通病項目立項情況反饋交各施工隊進行實施第九章 主要分部分項工程創(chuàng)優(yōu)措施一、定位放線根據(jù)上級規(guī)劃部門提供的控制樁進行定位放線，選擇精密水準儀進行標高引測，精密經(jīng)緯儀投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，測量時必須經(jīng)閉合校核。二、通過QC小組組織工人認真學習施工技術、施工規(guī)范及公司質量認證體系和《質保手冊》，提高隊伍素質，改進施工工藝。材料原因：建筑材料和設備本身的低劣。第八章 消除質量通病的措施一、首先針對本工程的特點，列出質量通病產(chǎn)生的地方；然后根據(jù)質量通病的成因分析，分清通病產(chǎn)生原因。③采購的物資進場后，規(guī)定由業(yè)主確認或質量、數(shù)量、規(guī)格有誤，由我項目部在收貨24小時內(nèi)通知業(yè)主復驗確認，（也可共同確認）。規(guī)定要做物理（包括防潮阻燃）、化學性能檢驗的，應負責送檢，并取得合格的檢驗文件；規(guī)定按樣品驗收的，按樣品標準驗收。進場物資的驗收①執(zhí)行我公司的有關《質量體系保證手冊》及《質量管理與質量保證體系程序文件》相關的要求，物資進場前做好堆放場地、裝卸、驗收等設施與條件，質量證明原始文件均由質量安全科保存。②根據(jù)月度材料進場計劃及供應協(xié)議規(guī)定，在合理期限內(nèi)取得業(yè)主的訂購時間、進場日期。水泥以同一廠家出產(chǎn)的同中品種和標號，不超過400T為一批；鋼材按不同規(guī)格、型號、進場批次，分別抽檢每批不大于60T；石子800T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）；砂360T抽檢一次（同一產(chǎn)地、規(guī)格）。砂、石子等混凝土骨料材料，采用細度模量，顆粒級配合理的材料。其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《普通硅酸鹽》GB175等的規(guī)定，并嚴禁使用含氯化物的水泥。對水泥、鋼材等材料采用大廠優(yōu)質產(chǎn)品，每次進場的材料必須附有質量保證書和試驗單，進場后按規(guī)定進行復驗，合格后，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師同意，方可投入使用于工程。構造柱頂部的砼澆筑時要在模板的一側留出喇叭口，喇叭口的高度要高于構造柱的頂部，以保證頂部砼的密實。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處砌成馬牙槎(與馬榜高度小于300)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。過梁底模在灰縫砂漿強度達到設計強度的5%以上時，方可拆除。及時澆水養(yǎng)護，為搶工期著想，間隔一天以后可以安排過粱上的磚砌體繼續(xù)砌筑，達到設計強度的75％后，拆除過粱底模。安裝過梁：預制過粱安裝:安裝時其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。預埋預留及水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。木磚、預留孔洞和墻體拉結筋：木磚在使用之前，要先預制成木磚砼預制塊，木磚預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，按洞口高決定，洞口高23m每邊放4塊。沿墻高每50cm預留2Φ6鋼筋，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎勾。分段位置在變形縫處或門窗口角處。留槎：墻轉角處應同時砌筑。砌體灰縫應填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫真采用加漿填灌的方法，使孔洞中砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。現(xiàn)澆過梁處的多孔磚孔洞應用砂漿填實，以防現(xiàn)澆過梁砼時漏漿。組砌時，先將樓地面找平，對平整度超30mm的用細石砼找平，然后擺砌三皮180的磚塊，在其上根據(jù)排磚結果，開始砌筑多孔磚墻，多孔磚墻一般是整磚順砌，上下皮豎縫用半磚錯開，空心磚墻的轉角及丁字交接處，應加砌半磚，使灰縫錯開，轉角處半磚在外角上，丁字交接處半磚砌在橫墻端頭，承重空心磚的孔洞應是垂直方向，非承重空心磚的孔洞應是水平方向?；炷猎噳K須現(xiàn)場隨機取樣，標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護。頂板拆模時，混凝土強度必須達到設計標號的75%，拆模時，應注意不損壞混凝土面。定時在麻袋上灑水使樓板混凝土面保持濕潤。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，應避免與鋼筋直接接觸?；炷翝矒v前必須清除模板內(nèi)的雜物、模板表面每次周轉使用支模前要上好脫模油。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸用料必須嚴密不漏水、不漏漿。各種材料要準確稱量，不得用體積比換算。混凝土組成材料配合比，應按試驗室所提供的數(shù)據(jù)采用?；炷翍屑殦v實，使新老混凝土緊密結合。梁板連續(xù)澆搗一次性完成，中間吃飯間斷時間不超過40分鐘。（五）混凝土工程混凝土分不同情況、不同部位對各操作班組進行技術交底?；炷帘Ｗo層厚度必須符合要求。第一道由班組自驗，第二道各工序交接檢；第三道由專職質量員進行檢查合格后，通知監(jiān)理及有關單位驗收。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結構設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，每一扎點要擰轉二圈半。試驗合格符合要求后，方可正式成批焊接。Ⅰ級鋼筋冷拉率控制在4%以內(nèi)。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋焊接嚴格按規(guī)范要求施工，水平筋采用對焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。其品種和質量必須符合《鋼筋混凝土用鋼筋》（GB1499）和《冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規(guī)程》中的規(guī)定。確保工程質量。澆搗混凝土時要指派專人負責守模。施工員要把關驗收，自驗合格后再請監(jiān)理驗收。對預埋管和預埋件必須做到數(shù)量，位置正確，固定牢固。確保模板支撐牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施柱模采用九合板拼裝，鋼管箍固定，與滿堂腳手架連接，進行清理、清洗，再封閉支撐工作。在地梁及承臺位置正確控制軸線位置、平面尺寸、放坡系數(shù)。（二）混凝土墊層混凝土墊層澆搗前先復核基底水平標高，確保墊層達到設計標高。（一）土方工程基坑挖土方時嚴格控制基底標高，以防止擾動基底土層。一、保證質量技術措施針對各分項工程的技術要求，制訂保證質量技術詳細計劃。(三)事后控制各道工序完成后，按標準、施工驗收規(guī)范、技術方案進行“三檢”，“三檢”合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收。（二）事中質量控制工程從基礎到裝飾全過程由項目部質檢員牽頭時刻把關，緊緊抓住事中質量控制的各道工序，各道工序從點到面，從面到體，強化監(jiān)督與控制。采購材料必須以采購程序為標準，對所采購材料質量驗收、堆放，均符合程序的有關文件之規(guī)定。組員楊美勤組員吳凌志組員鄭建寶組員郭燕妮組員黃玉珠組員黃建傾副組長 陳立興組長 莊燕清組員黃劍四、施工階段質量控制────事前控制、事中控制、事后控制（一）事前控制編制施工組織設計必須針對本工程的施工圖紙、特點、環(huán)境及其它一些特定條件；圖紙需認真熟悉審查結施與建施，土建與安裝等有否碰頭？外腳手架、施工電梯、塔吊裝拆、模板施工等各項施工方案，必須經(jīng)項目技術負責人、公司總工程師的審核，審定后方可實施。做到項目要具體、目標要明確、責任要落實、措施要可行、實施要認真。各QC小組由項目經(jīng)理、技術負責人、總施工、質檢員、各幢號施工員，各工種操作班組長等人組成。明確合同質量目標實施質量獎罰措施核 算 員楊美勤質量保證體系：組織各工段，落實質量措施施工負責人鄭伯豪負責鋼筋土建部份施工質量、實行三檢制施 工 員黃玉珠反饋在確保工程質量的前提下落實安全措施確保施工安全及時如實匯總工程資料與進度同步控制材料進場驗收質量按工程施工圖正確編制安裝施工計劃并控制安裝施工技術質量按工程施工圖正確繪制放樣圖控制鋼筋班組施工技術質量按工程施工圖正確繪制放樣圖控制木工班組技術和質量負責鋼管安裝部份施工質量、實行三檢制安 全 員鄭建寶資 料 員嚴遠仙材 料 員黃劍安 裝黃大貴鋼筋放樣鄭江龍木工放樣陳朝清施 工 員溫建傾質量計劃實施、控制全過程施工質量質 量 員郭燕妮技 術 員質 量 員技術總負責陳立興項目經(jīng)理莊燕清公司質安部王海濱三、QC小組建立為了提高工作質量和工程質量，推行全面質量管理體系。選擇高水平的工藝過程，要切合工程實際，解決施工難題。影響施工工藝因素主要是施工方法、工藝參數(shù)和工藝裝備的選擇是否正確、合理，現(xiàn)場是否認真按已制定的工法，計量器具的精度能否達到和正確使用，這是創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)精品重要的一環(huán)。健全“人機固定”制度，“崗位責任”制度，交接班制度，確保機械設備處于最佳作用狀態(tài)，為提高工程創(chuàng)造有利的條件。施工機械、操作工具等控制。對原材料、成品、半成品、構配件等，嚴把質量檢查驗收關。從選擇施工隊伍時，項目經(jīng)理必須從人的思想品質、技術素質等方面綜合考慮。第六章 質量管理與控制一、項目質量因素控制，包括人、材料、機械、工藝方法等因素人是提高工程質量的關鍵因素。然后，幢號負責人針對本幢號的操作班組進行技術安全書面交底。本工作范圍制訂分工職責。