【正文】 行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行圖 9. 焊口的防腐補(bǔ)口 — 18 — 下道工序。 管道下溝 ①下溝前首先復(fù)測管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為 3kV，以不打火花為合格 。 — 17 — 圖 10. 外纏繞補(bǔ)口帶 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ①管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。 管道焊接檢測標(biāo)準(zhǔn) 表 3 管道類別 設(shè)計(jì)壓力（ MPa） 地區(qū)類別 合格級別 輸油管道 ≤ / Ⅲ 輸油管道 / Ⅱ ④焊接接頭經(jīng)過 RT 檢測合格后，即可對焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖9。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY/T406593 標(biāo)準(zhǔn)。檢測比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。探傷比例按照下列條件 任選一條執(zhí)行： 1)100%超聲波探傷后，再對每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的 5%做 RT 復(fù)測。焊縫的外觀應(yīng)符合： 焊縫寬度：坡口寬度 +（ 2~4） mm；焊縫余高： 1~6，局部不超過 3，長度不大于 50mm。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。 ⑦焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過 5min。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開 20mm 以上。時(shí)間不得超過 4h，超過 4h 應(yīng)交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過 2 次。 ③ J42 J427 焊條必須烘干，烘烤溫度為 300~350℃ ，烘烤時(shí)間 1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為 100~150 之間恒溫箱中。設(shè)專人管理焊接材料。 低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù) 表 2 項(xiàng)目 焊條直徑 (mm) 電流極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 運(yùn)條方法 根焊道 直流反接 70120 1926 620 直拉 熱焊填充焊蓋面焊 第 2 層 90140 2027 1030 1030 直拉或小幅度擺動(dòng) 140190 2535 1535 1535 3 層 4 層 110170 2535 735 735 直拉或小幅度擺動(dòng) 140220 2636 1040 1040 ②從事本工程焊接的焊工 100%持證上崗。 圖 4. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)） 圖 5. 管道內(nèi)對口器 管道內(nèi)對口器 圖 6. 管道外對口器 — 14 — 輸油管道的焊接 ① 埋地鋼管采用 J426 或 J427 低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘 12 點(diǎn) → 3 點(diǎn) → 6 點(diǎn)和 12 點(diǎn) → 9 點(diǎn) → 6 點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表 2。若采用外對口器（見圖 6），撤離對口器前根焊道必須焊完 50%以上，長度近似相等，且均勻分布。 管道下料、組對 ① 管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場由于個(gè)別管道長度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見圖 4）。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3)漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求： 4)用同一涂料進(jìn)行多層涂 刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá) 95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn) 5050mm2 以上的空白。 ⑥ 包扎玻璃絲布：包扎時(shí)，必須用干燥的玻璃絲布。 ⑤當(dāng)儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后 8h 內(nèi)用完。 ④環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。 ②鋼管表面除銹后，應(yīng)在 4h 內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，管端留 150mm 左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。 ②防腐工藝 ① 鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐，即二布四油一膜 。 管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。 管道防腐 ①除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用加強(qiáng)級環(huán)氧煤瀝青防腐。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。 如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之 間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。坡度 大于 15176。 管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管 口1~ 的位置上，支撐高度應(yīng)為 ~。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。 ②布管作業(yè) 布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計(jì)劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前 5 天布管。 5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以素土找平； 6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為 150～ 200mm 的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)； 7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填 ,找平。 4)機(jī)械開挖時(shí)一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基土，應(yīng)留出厚 度 150～ 300mm 的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 溝底寬度標(biāo)準(zhǔn) 表 1 內(nèi)容 允許偏差 mm 管溝中心線偏移 ≤ 100 溝底標(biāo)高 +0， 100 管溝底寬 +100， 50 ②管溝開挖要求 1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線， 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。 管溝開挖 ①開挖方法的選擇 圖 3. 作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置 — 9 — 一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝 (管線間距≤ 1m)采用大開挖，開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。 根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時(shí)按照 20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。 一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為 7m 的通道，長度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細(xì)砂。 施工便道的修建 當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。 如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測量放線。 在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認(rèn)。 根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。 測量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測資料對管道控制樁進(jìn)行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。 — 7 — ③ 測量放線 測量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。 ②移樁：采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設(shè)置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線 1m 位置為宜。 — 6 — 第三章 主要施工方法 交移樁、測量放線 ①交樁：設(shè)計(jì)或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁，施工單位應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對控制 (轉(zhuǎn)角 )樁采取保護(hù)措施。），總長 60+831km，途經(jīng)盧家壩、狗場屯村、帽子山、地壩頭、鷂子巖村、龍家壩、跳花山 村、徐家莊村、破木村、青山村、尖山村、羊花關(guān)等村莊。緯度為： 26176。），編號 GBGAB000+000，結(jié)束安順市貴黃高速羊花關(guān)出口處，經(jīng)度為： 105176。緯度為：26176。 本段管道在貴州省貴陽市安順市，起自安順市貴州省貴陽市安順市境內(nèi)，該標(biāo)段使用管徑為 1016mm，設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于安順市與平壩縣交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。），總長 60+831km，途經(jīng)盧家壩、狗場屯村、帽子山、地壩頭、鷂子巖村、龍家壩、跳花山村、徐家莊村、破木村、青山村、尖山村、羊花關(guān)等村莊。緯度為： 26176。編號 GBGAB000+000，— 5 — 結(jié)束于安順市貴黃高速羊花關(guān)出口處，經(jīng)度為： 105176。緯度為： 26176。 二、 貴州省天然氣管道工程（安順段）第四 EPC 合同項(xiàng)安順線 該段位于貴州省貴陽市安順市境內(nèi)，該標(biāo)段使用管徑為 1016mm，設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于安順市與平壩縣交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。），總長 ，途經(jīng)慈姑塘、土長坡、塘沖、上土橋、三道溝、三腳村、高山堡村、牛場關(guān)、挖沙關(guān)、蒙壩村、貓壩村、蘆車壩等村莊。緯度為： 26176。），編號 GBGAA000+000，結(jié)束于安順市與平壩縣交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。緯度為：26176。 — 4 — 本段管道在貴州省清鎮(zhèn)市與安順市平壩縣，起自清鎮(zhèn)市至安順市，該標(biāo)段使用管徑為 1016mm，設(shè)計(jì)壓力為 10MPa，干線整體呈由東北至西南走向，開始于清鎮(zhèn)市慈姑塘（與平壩相交處氣罐場，經(jīng)度為： 106176。），總長 ，途經(jīng)慈姑塘、土長坡、塘沖、上土橋、三道溝、三腳村、高山堡村、牛場關(guān)、挖沙關(guān)、蒙壩村、貓壩村、蘆車壩等村莊。緯度為： 26176。），編號 GBGAA000+000，結(jié)束于平壩縣與安順市交界處蘆車壩村，經(jīng)度為： 106176。緯度為： 26176?！? 1 — 中國大西南天然氣產(chǎn)業(yè)集團(tuán)貴州管網(wǎng)干線清鎮(zhèn)市至安順市（ GBGAA)與安裝 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編 寫：中國大西南天然氣產(chǎn)業(yè)集團(tuán)建設(shè)工程第四項(xiàng)目部 二 0 一四年五月 目 次 第一章 編制依據(jù) ……………………………………