【正文】 礎(chǔ) 溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度，且槽底無(wú)水時(shí)，必須先用電動(dòng)夯將槽底夯實(shí)，有水需開(kāi)槽排水，確保干槽施工。 （ 3） 由于管道埋設(shè)深度部分大于 ，開(kāi)挖溝槽時(shí) 應(yīng)格外注意溝槽兩側(cè)邊坡的穩(wěn)定，以免塌方，視現(xiàn)場(chǎng)情況打木樁支撐、加固。 施工注意點(diǎn)： （ 1） 開(kāi)挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基面，槽底不得受浸泡。 密封圈：連接密封圈的質(zhì)量要求須達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用具有耐酸、 堿、污水腐蝕的合成橡膠，由管材按廠家配套供應(yīng)，外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣泡、裂縫、破損、重皮等缺陷。 磚：平面尺寸、外觀質(zhì)量、強(qiáng)度均要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，邊角應(yīng)整齊，無(wú)損壞，同一批中缺棱掉角的磚不得超過(guò) 5%，同批次的紅磚色澤一致。 碎石：碎石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，并應(yīng)符合規(guī)定 級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過(guò) 40mm，針片狀顆粒含量都不得大于規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。按井段或每隔 100 米設(shè)作業(yè)依次流水，每作業(yè)段在完成管基和鋪管后，一部分作業(yè)人員繼續(xù)完成管道后序工作的同時(shí)，下一施工又可以進(jìn)行前期挖槽、支撐、管道基礎(chǔ)等工作，前后工序形成流水作業(yè)。 （ 2）混合料質(zhì)量檢查：油石比、礦料級(jí) 配、穩(wěn)定度、混合料出廠溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度及混合料拌和均勻性。 （ 5）碾壓：為了保證路面壓實(shí)度和平整度，瀝青混合料的壓實(shí)應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及步驟并控制碾壓溫度，根據(jù)初壓、復(fù)壓、終壓采取適當(dāng)?shù)哪雺核俣龋话愠鯄?,復(fù)壓為 34km/h,終壓為 35 km/ ,不隨意改變方向和速度 .對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，碾壓完成低于 50 度時(shí)方能允許車(chē)輛通行。 （ 4）攤鋪：為確保路面攤鋪平整度，攤鋪機(jī)應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械的配套情況及攤鋪厚度，攤鋪速度，保持連續(xù)穩(wěn)定攤鋪，在攤鋪過(guò)程中不能任意變換速度或停車(chē)候料。 （ 3）運(yùn)輸：首先瀝青砼運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余確保攤鋪機(jī)前方有 56 輛運(yùn)輸車(chē)等候卸料。在拌和過(guò)程中要注意經(jīng)常觀察混合料均勻性，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時(shí)分析，對(duì)于有質(zhì)量問(wèn)題的瀝青混合料不予采用。 質(zhì)量控制 （ 1）材料：根據(jù)規(guī)范要求，對(duì)瀝青混合料中各組材料按批量、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，試驗(yàn)不合格的原材料決不采用。繼續(xù)攤時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從選鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。碾壓采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，其中振壓一遍，復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓 2 遍，達(dá)到要求壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡，終壓應(yīng)緊接著復(fù)壓，采用二輪壓路機(jī)碾壓不少于 2 遍，至無(wú)輪跡，碾壓終了溫度不低于80 度，為防止在碾壓時(shí)粘料，配備水車(chē)。 （ 3）攤鋪：采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪，下面層采用移動(dòng)式自動(dòng)找平裝置，攤鋪溫度控制在 130150 度，上面層采用移動(dòng)式自動(dòng)找平裝置，攤鋪溫度控制在大于 145 度，不超過(guò) 175 度，攤鋪速度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪速度控制在 34m/分鐘。拌和的混合料均勻一致，無(wú)花料，無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，瀝青混合料出料溫度在 155165 度之間 （ 2）運(yùn)輸：熱拌瀝青混合料應(yīng)采用較大噸位的自卸車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂應(yīng)清掃干凈，為防止瀝青與車(chē)廂板粘結(jié)，車(chē)廂板可涂一薄動(dòng)油水。 施工工藝 （ 1）拌和：根據(jù)目標(biāo)配合比確定的施工配合比，拌和機(jī)按施工配合比及最佳用油量進(jìn)行拌和，瀝青用量控制在177。用時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量，最佳瀝青用量177。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 2，進(jìn)口 ABG423 瀝混合料攤鋪機(jī) 1 臺(tái) 3，移動(dòng)式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置 2 只 4，壓路機(jī)： 3 臺(tái) 12T 雙鋼輪帶振動(dòng) 5，鏟車(chē)：常林 5T 2 輛， 3T 1 輛 6，運(yùn)輸工程車(chē)：采用 515T 以上自卸車(chē)運(yùn)輸，不少于 15 輛 7，灑水車(chē)一輛 （ 2）配合性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測(cè)儀器，設(shè)備如下： 1，瀝青三大指標(biāo)檢測(cè)：針入度儀、延度儀、軟化點(diǎn)儀 2，瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀 3，馬歇爾試件擊實(shí)儀、脫模機(jī) 4，試驗(yàn)用瀝青混合料拌和機(jī) 5，瀝青混合料全自動(dòng)抽提儀 6，標(biāo)準(zhǔn)篩，集料壓碎值試驗(yàn)儀 7，烘箱、試模、恒溫水浴 8，水準(zhǔn)儀，經(jīng)緯儀、鉆芯機(jī)、平整度儀 施工方案 根據(jù) 東南開(kāi)發(fā)區(qū) 182地塊室 外配套工程 情況，擬采用機(jī)拌機(jī)鋪全幅施工。 3）、施工機(jī)械設(shè)備及質(zhì)量檢測(cè)儀器 （ 1）配備齊全工程施工機(jī)械和配件，做好保養(yǎng)、調(diào)試。其三大指標(biāo)應(yīng)符合交通道路石油瀝青要求。不符合要求均不采用。 （３）礦粉：礦粉必須干燥、清潔。 （２）細(xì)集料：瀝青砼上面層、下面層都采用石灰?guī)r。 ＜四＞瀝青砼施工：采用商品瀝青砼 １、施工準(zhǔn)備、 １）、原材料試驗(yàn) （１）粗集料：本工程瀝青砼面層粗集料采用石灰?guī)r。 H、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后應(yīng)立即開(kāi)始保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕，防止基層暴曬開(kāi)裂，養(yǎng)生期不宜少于 7 天。 F、應(yīng)根據(jù)“寧高勿低、寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行攤鋪，如果在穩(wěn)定層 壓實(shí)后再找補(bǔ)，要在補(bǔ)處挖松 810CM，再加鋪混合料，及時(shí)碾壓成型，禁止薄層貼補(bǔ)找平。 D、三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)每次重疊 1/2 一輪寬，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯輪跡。 B、設(shè)專(zhuān)人消除粗、 細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料坑洼處應(yīng)鏟除，并用新混合料填補(bǔ)。 B、高程測(cè)量：在中、邊樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)明穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)高和松鋪高度。 ＜二＞二灰碎石填筑 路面基層設(shè)計(jì)采用二灰碎石基層，施工時(shí)擬采用廠拌后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用攤鋪機(jī)分層攤鋪，攤鋪采用專(zhuān)用攤鋪機(jī)攤鋪，分層壓實(shí)厚度不大于20CM。在碾壓結(jié)束之前，再終平一次，使其 縱向順適，路拱符合設(shè)計(jì)要求。碾壓應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)明顯輪跡。 ２、 路基開(kāi)挖后，用挖掘機(jī)對(duì)槽底進(jìn)行不斷翻曬，使其達(dá)到規(guī)定的含水量時(shí)，待土壤中的含水量接近最佳值時(shí)，用挖掘機(jī)整平。 ２、 基