【正文】 ； e)進(jìn)入油箱內(nèi)的任何管路都應(yīng)有效地密封； f)設(shè)計(jì)上宜考慮盡量減少系統(tǒng)液壓油液中沉淀污染物的重新懸浮； g)宜采用“盲孔” (不通的孔 )緊固 方法，把油箱頂以及檢修孔蓋和任何商定的元件固定在箱體上。 8． 2． 2． 4 振動(dòng)和噪聲 應(yīng)注意防止過(guò)度的結(jié)構(gòu)振動(dòng)和空氣噪聲，尤其當(dāng)元件被安裝在油箱內(nèi)或直接裝在油箱上時(shí)。 8． 2． 2． 2 溢出 應(yīng)采取預(yù)防措施，阻止溢出的油液直接返回油箱。 如果油箱是加壓密閉式的，那么應(yīng)考慮這種型式的特殊要求。在灌注時(shí)，可通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)的過(guò)濾器或用需方自己的移動(dòng)式過(guò)濾器 來(lái)過(guò)濾，移動(dòng)式過(guò)濾器的過(guò)濾精度應(yīng)等于或優(yōu)于系統(tǒng)所用過(guò)濾器的過(guò)濾精度。 宜特別注意難燃液壓液。所有液壓油液和潤(rùn)滑劑的注入孔應(yīng)做出清晰和永久的標(biāo)記。如果需要保證以下幾點(diǎn)，應(yīng)提供補(bǔ)充資料： a)對(duì)于人工處理液壓油液的保健要求； b)毒性； c)萬(wàn)一起火，可能出現(xiàn)的中毒或窒息的危險(xiǎn)； d)關(guān)于液壓油液處理和廢棄的建議資料； e)具有生物降解能力。 8． 1． 2． 2 難燃液壓液 應(yīng)采取附加的預(yù)防措施，防止由于難燃液壓液與下列物質(zhì)不相容而 產(chǎn)生的問(wèn)題： a)與系統(tǒng)配套的防護(hù)涂料和其他油液，例如油漆、加工和 (或 )保養(yǎng)液； b)能與溢出或泄漏的難燃液壓液接觸的結(jié)構(gòu)或安裝材料，例如電纜、其他維修供應(yīng)品和產(chǎn)品； c)其他液壓油液； d)密封件或填料。存在起火危險(xiǎn)之處，應(yīng)考慮使用難燃液壓液。 8 液壓油液和調(diào)節(jié)元件 8． 1 液壓油液 8． 1． 1 技術(shù)條件 被推薦用于液壓系統(tǒng)的液壓油液應(yīng)按其類型和特性來(lái)規(guī)定，而不能僅靠商品名稱來(lái)規(guī)定。 7． 6 調(diào)整＊ 允許調(diào)整一個(gè)或多個(gè)受控參數(shù)的閥宜具有下列特性： a)保證閥調(diào)整安全的措施； b)當(dāng)需方與供方商定時(shí)，鎖定調(diào)整以防止未經(jīng)認(rèn)可的改變的措施； c)監(jiān)控正在調(diào)整的參數(shù)的措施。該裝 的設(shè)計(jì)和選 擇，應(yīng)使其不會(huì)無(wú)意中被操作，并且當(dāng)手動(dòng)控制解除時(shí)應(yīng)自動(dòng)復(fù)位，除非另有規(guī)定。電磁鐵應(yīng)按照 GB 4208 的規(guī)定，防 外部流體和污垢進(jìn)入。 7． 4． 2 接線盒 指定接線盒在閥上時(shí)，它們應(yīng)按下列要求制做： a)符合 GB 4208 的適當(dāng)保護(hù)等級(jí)； b)為永久設(shè) 置的端子和端子電纜，其中包括附加的電纜長(zhǎng)度，留有足夠的空間； c)防止電氣檢修蓋丟失的拴系緊固件，例如帶鎖緊墊片的螺釘； d)對(duì)于電氣檢修蓋的適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，例如鏈條； e)帶有張力解除功能的電纜接頭。對(duì)于危險(xiǎn)的工作條件，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)碾姳Ｗo(hù)等級(jí) (例如防爆、防水 )。 內(nèi)部通道 (包括鑄造孔和鉆孔 )應(yīng)無(wú)有害的雜質(zhì) (如氧化皮 、毛刺、切屑等 )，這些雜質(zhì)會(huì)限制流動(dòng)或被沖刷出來(lái)引起任何元件 (其中包括密封件和填料 )失靈和 (或 )損壞。 7． 3． 3 安裝 油路塊應(yīng)牢固地安裝。 7． 3 油路塊 7． 3． 1 表面平面度和表面粗糙度 油路塊安裝面的平面度和粗糙度，應(yīng)符合閥制造商的推薦值。 7． 2． 3 板式安裝閥 對(duì)板式安裝閥宜采取措施，以保證： a)對(duì)滲漏的閥或閥操作裝置的檢測(cè)； b)消除背壓有害影響； c)為了使用防護(hù)導(dǎo)管，在相鄰的閥之間留適當(dāng)?shù)拈g隔； d)油路塊或底板的安裝面符合 GB／ T 251 GB／ T 809 GB／ T 8100、 GB／ T 810 GB／ T17487 和 ISO 7790。 7， 2 安裝 7， 2． 1 一般要求 安裝閥時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： a)獨(dú)立于配套的液壓管路或接頭； b)拆卸、修理或調(diào)整用的通道； c)重力、沖擊和振動(dòng)對(duì)閥的影響； d)操作扳手和 (或 )接近螺栓及連接電氣所需的足夠空間； e)確保閥不致錯(cuò)誤安裝的措施； f)位置盡量接近其控制的執(zhí)行器； g)安裝時(shí)不會(huì)被操作裝置損壞。 7 液壓閥 7， 1 選擇 液壓閥的 類型選擇，應(yīng)考慮正確的功能、密封性和抗御可預(yù)見的機(jī)械和環(huán)境影響的能力。在開始拆開充氣式蓄能器之前，液體側(cè)和氣體側(cè)應(yīng)完全釋壓。 6． 3． 4． 2 從系統(tǒng)中拆除 為了維修而拆下蓄能器之前，該蓄能器中的油壓應(yīng)被降低至零 (減壓狀態(tài) )。 壓力檢查應(yīng)采用該蓄能器供應(yīng)商推薦的方法進(jìn)行，并應(yīng)注意不能超過(guò)該蓄能器的額定壓力。蓄能器充氣應(yīng)僅使用供應(yīng)商推薦的裝置和程序。 6． 3． 3． 3 未經(jīng)認(rèn)可的改動(dòng) 禁止利用加工、焊接或任何其他手段改動(dòng)充氣式蓄能器。 充氣式蓄能器應(yīng)依據(jù)蓄能器供應(yīng)商的說(shuō)明書安裝，并應(yīng)便于接近 和維修。 如果設(shè)計(jì)要求充氣式蓄能器在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)隔離油壓，那么應(yīng)在蓄能器上或其附近的明顯之處，注明安全保養(yǎng)的完整資料。維修前，要使系統(tǒng)減壓”。在特殊情況下，可能需要防止在氣體側(cè)超壓的保護(hù)裝置。 在機(jī)器關(guān)機(jī)后仍需要壓力的特殊情況下，上述要求不必滿足。 在蓄能器上或在蓄能器的標(biāo)牌上應(yīng)給出下列標(biāo)識(shí)： —— “警告一壓力容器，拆卸前排出油液”； —— 額定充氣壓力； —— “僅用??作為充氣介質(zhì)” (例如氮?dú)?)。 6． 2． 10． 2 放氣閥 安裝液壓缸應(yīng)使它們能自動(dòng)放氣，或設(shè)置易于接近的外部放氣閥。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要 的，但當(dāng)其被采用時(shí)，可能磨損的部件宜是可更換的。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應(yīng)易于更換。 6． 2． 10． 2 放氣閥 安裝液壓缸應(yīng)使它們能自動(dòng)放氣，或設(shè)置易于接近的外部放氣閥。 6． 2． 9 更換 整體式液壓缸是不合需要的，但當(dāng)其被采用時(shí)，可能磨損的部件宜是可更換的。 6． 2． 7 維修 活塞桿密封件、密封組件和其他減磨件應(yīng)易于更換。 為了裝配，帶有外螺紋或內(nèi)螺紋端頭的活塞桿上，應(yīng)設(shè)置適合標(biāo)準(zhǔn)扳手的平面。 應(yīng)保護(hù)活塞桿免受壓凹、刮傷和腐蝕等可預(yù)見的損壞。 6． 2． 5 活塞行程 活塞的行程應(yīng)始終大于或等于它的標(biāo)稱行程。 6． 2． 3 緩沖裝置和減速裝置 當(dāng)使用內(nèi)置緩沖器時(shí)，液壓缸末端擋塊的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮負(fù)載減速的影響。 6． 2， 2． 3 找正 安裝面的設(shè)計(jì)應(yīng)能防止安裝時(shí)液壓缸變形。腳架安裝的液壓缸應(yīng)具有承受剪切載荷的機(jī)構(gòu)，而不能依靠安裝緊固件承受。 6． 2． 2． 2 安裝緊固件 用于液壓缸及其附件的安裝緊固件的設(shè)計(jì)和安裝，應(yīng)能承受所有可預(yù)見的力。 6． 2． 2． 1 安裝布置 安裝面不應(yīng)使液壓缸變形，并應(yīng)留出熱膨脹的余量。 6． 2． 2 安裝和找正 液壓缸宜采取的最佳安裝方式，是使負(fù)載反作用沿液壓缸的中心線發(fā)生。 6． 2． 1． 5 抗沖擊和振動(dòng) 任何安裝在液壓缸上或與液壓缸連接的元件都應(yīng)牢固，以防由沖擊和振動(dòng)引起松動(dòng)。有關(guān)安裝結(jié)構(gòu)的額定值應(yīng) 詢問(wèn)供應(yīng)商或制造商。 6． 2． 1． 3 安裝額定值 所有負(fù)載額定值應(yīng)考慮安裝型式。 6． 2 液壓缸 6． 2． 1 適用性 液壓缸應(yīng)按下列特性設(shè)計(jì)和 (或 )選擇： 6． 2． 1． 1 抗縱彎性 為避免液壓缸的活塞桿在任一位置產(chǎn)生彎曲或縱彎，應(yīng)注意行程長(zhǎng)度、載荷和液壓缸的安裝。 6． 1． 6 工作壓力范圍 如果對(duì)泵和馬達(dá) 正常使用時(shí)的工作壓力范圍有限制，則應(yīng)在供方提供的技術(shù)資料中做出規(guī)定。應(yīng)使高壓放氣口的設(shè)置對(duì)人員的危害性最小。 6． 1． 4 泄油口、放氣口和輔助油口 液壓泵和馬達(dá)泄油口的口徑和封堵應(yīng)符合元件供應(yīng)商的規(guī)定。 6． 1． 2 機(jī)械安裝 a)維修時(shí)易于接近； b)不因負(fù)載循環(huán)變化、溫度變化或所施加的壓力載荷的結(jié)果，而產(chǎn)生軸線錯(cuò)位； c)引起的軸向和徑向的載荷在泵或馬達(dá)的供應(yīng)商規(guī)定的范圍內(nèi)； d)傳動(dòng)聯(lián)軸器和機(jī)座具有反復(fù)經(jīng)受住所有工況下產(chǎn)生的最大轉(zhuǎn)矩的能力： e)利用具有充分阻尼作用的聯(lián)軸器，限制扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的傳遞和擴(kuò)大。 6 能量轉(zhuǎn)換元件 6． 1 液壓泵和馬達(dá) 6． 1． 1 保護(hù)措施 液壓泵和馬達(dá)應(yīng)安裝在對(duì)可預(yù)見的損害有防護(hù)的地方，或適當(dāng)?shù)匕惭b防護(hù)裝置。 5． 9． 2 工作溫度 應(yīng)規(guī)定系統(tǒng)的工作溫度范圍。 5． 8 油口 所有油口連接宜符合： —— ISO 61491(適用于螺紋油口和螺紋端頭 )， —— ISO 6162 或 ISO 6164(適用于四螺釘法蘭油口連接 )。 5． 6 維修和操作資料 系統(tǒng)供方應(yīng)提供必要的維修和操作資料，該資料清楚地： a)說(shuō)明起動(dòng)和停機(jī)的程序； b)給出所有需要的減壓規(guī)程，并且標(biāo)出系統(tǒng)中靠通常的排放裝置不能減壓的那些部分； c)說(shuō)明調(diào)整程序； d)指出外部潤(rùn)滑點(diǎn)、所需的潤(rùn)滑劑類型和觀察、加注的時(shí)間間隔； e)標(biāo)明需要安排維護(hù)的液位指示器、注油點(diǎn)、放油點(diǎn)、過(guò)濾器、測(cè)試點(diǎn)、濾網(wǎng)、磁性體等的位置； f)規(guī)定容許的液壓油液最差污染等級(jí)； g)給出液壓油液保養(yǎng)的規(guī)程； h)提供對(duì)液壓油液和潤(rùn)滑劑安全使用和處理的建議； i)規(guī)定充分冷卻需要的冷卻介質(zhì)的流量、最高溫度和容許壓力范圍： j)說(shuō)明特殊組件的維修程序； k)進(jìn)一步給出市場(chǎng)上能買到的或是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一編號(hào)制造的液壓元件內(nèi)零件的標(biāo)識(shí)；該標(biāo)識(shí)應(yīng)是元件制造商的零件號(hào)或是由采用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的編號(hào)； 1)列出推薦的備件。 5． 5 密封件和密封裝置 5． 5． 1 材料 密封件和密封裝置的材料應(yīng)與所用的液壓油液、鄰近的材料及其工作條件和環(huán)境條件相容。 通常，元件下邊緣 的安裝高度宜在工作平臺(tái)之上至少 0． 6m，而其上邊緣不宜高于工作平臺(tái)之上 l， 8 m。 5． 3． 3 起吊設(shè)施 質(zhì)量大于 15ks 的所有元件或部件應(yīng)有起吊設(shè)施。 液壓元件，包括管路，應(yīng)易于接近并安裝成便于調(diào)整或維修。當(dāng)為維修而把元件從系統(tǒng)拆下時(shí)： a)不應(yīng)導(dǎo)致 過(guò)多的液壓油液損失； b)不宜要求油箱放油； c)不宜過(guò)多地拆卸相鄰的零件。 宜選擇按照認(rèn)可的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)制造的元件。功能標(biāo)牌上的信息應(yīng)恰當(dāng)和易懂，并應(yīng)提供所控制的系統(tǒng)功能的明確標(biāo)識(shí)。當(dāng)插入孔位于一個(gè)或 幾個(gè)元件下面時(shí)，如可能應(yīng)在該元件附近設(shè)置標(biāo)識(shí)，并標(biāo)明“內(nèi)裝”。 5， 2， 4． 2 非電的控制機(jī)構(gòu) 非電的控制機(jī)構(gòu)及其功能應(yīng)采用與回路圖相同的標(biāo)識(shí)清晰地和永久地標(biāo)明。 當(dāng)元件帶有由供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)油口標(biāo)識(shí)時(shí)， 這些標(biāo)識(shí)應(yīng)以與回路圖一致的標(biāo)識(shí)進(jìn)行增補(bǔ)(見 5， 2． 1 和 5． 2． 2)。 5． 2． 3 油口 應(yīng)對(duì)所有油口、動(dòng)力輸出點(diǎn)、測(cè)試點(diǎn)和放氣點(diǎn)及泄油口 (例如：油箱放油 )，做出清晰的和明顯的標(biāo)識(shí)。 5． 2． 2 系統(tǒng)內(nèi)的元件 應(yīng)給每個(gè)元件一個(gè)唯一的元件號(hào)和 (或 )字母，此元件號(hào)應(yīng)用在所有的原理圖、清單和圖樣中標(biāo)識(shí)該元件，并應(yīng)被清晰地和永久地標(biāo)注在設(shè)備上緊鄰該元件的地方，而不在該元件上。 5． 2 標(biāo)識(shí) 5． 2． 1 元件 供方應(yīng)提供下列詳細(xì)資料，如可能，應(yīng)在所有元件上以永久的和明顯的形式表示出來(lái)： a)制造商或供應(yīng)商的名稱和簡(jiǎn)要地址； b)制造商或供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)； c)額定壓力； d)符合 GB／ T 786． 1 的圖形符號(hào)，包括全部油口的正確標(biāo)記。該回路圖反映系統(tǒng)設(shè)計(jì)，標(biāo)識(shí)元件并滿足條款 4 的要求。 4． 5． 2 圖樣 供方應(yīng)提供由需方與供方商定的圖樣，這些圖樣指明： a)平面布置，其中包括位置和安裝尺寸； b)基礎(chǔ)要求，其 中包括地面載荷； c)供水要求； d)供電要求； e)管路布置 (經(jīng)商定，可以使用照片表示 )。 現(xiàn)場(chǎng)條件 * 4． 5． 1 技術(shù)條件 需方應(yīng)在詢價(jià)書中，指定