【正文】 度 排放速率 排放量 污染治理措施點源 15/ 酸霧 槽 面源 106050 酸霧 點源 15/ 鋅煙 鋅 面源 106050 鋅煙 靜電噴涂廢氣本項目靜電噴塑屬較先進的清潔生產(chǎn)工藝，將聚脂粉末在密閉的工藝間內(nèi)，由特殊設(shè)備噴到帶靜電的工件上，同時用旋風(fēng)除塵器回收過剩粉末，重復(fù)利用，僅有極微量顆粒物散失，本次評價不做定量分析。經(jīng)估算模式計算（詳見大氣環(huán)境影響預(yù)測，表 610 計算結(jié)果） ，擬建項目HCl 下風(fēng)向最大落地濃度為 mg/m3，滿足《大氣污染物排放標準》（GB162971996）中新建污染源 HCl 無組織排放周界外最高濃度點限值小于；顆粒物下風(fēng)向最大落地濃度為 mg/m3，滿足《大氣污染物排放標準》 （GB162971996）中新建污染源顆粒物無組織排放周界外最高濃度點限值小于 。表 212 擬建項目酸霧、鋅煙有組織排放源強分析處理前 處理后產(chǎn)生量 排放量污染物 產(chǎn)生濃度mg/m3 kg/h t/a處理效率% 排放濃度 mg/m3 kg/h t/a酸霧 90 鋅煙 95 根據(jù) GB162911996《大氣污染物綜合排放標準》 ，新污染源氯化氫和顆粒物的最高允許排放濃度和最高允許排放速率分別為 150mg/m120mg/m，由表 28 可知，經(jīng)治理后，本項目氯化氫和煙塵的排放濃度和排放速率均滿足 GB162911996《大氣污染物綜合排放標準 》的要求。擬建項目鋅鍋上方設(shè)置鋅煙集氣系統(tǒng)，經(jīng)類比分析，其集氣效率大于 96%，收集后的氣體由布袋除塵器進行處理后，處理效率大于 95%，處理后的廢氣經(jīng)高度為 15m 的排氣筒排放，收集的含鋅顆粒回收利用。對于揮發(fā)的少量酸霧，擬建項目于酸洗槽設(shè)吹吸式集氣罩，集氣效率大于 96%，酸霧經(jīng)收集后經(jīng)酸霧吸收塔處理后高空排放，酸霧吸收塔采用堿性液體作為吸收劑，吸收效率可以達到 90%以上。 鹽酸霧、鋅煙本項目酸洗工序?qū)⒐ぜ湃腴_口的鹽酸槽內(nèi)進行，產(chǎn)生鹽酸霧，本項目中經(jīng)采用酸霧抑制劑，可有效減少鹽霧的產(chǎn)生。根據(jù)統(tǒng)計資料，項目所用天然氣中 H2S 的含量≤20mg/m 3，每立方米天然氣燃燒煙氣產(chǎn)生量約為 ，項目燃氣消耗量約為 104m3/a，其廢氣產(chǎn)生與排放情況詳見表 27。 天然氣燃燒煙氣本項目鋅鍋采用天然氣作為燃料，天然氣需用量約為 104m3/a，燃燒煙氣經(jīng) 50m 排氣筒高空排放。同時，焊接人員應(yīng)佩帶防塵面具，減少錳粉對人體的影響。根據(jù)《焊接手冊》 ，CO 2 氣體保護焊絲在焊接過程中焊接煙塵產(chǎn)生量為 10kg/t，則本項目焊機煙塵產(chǎn)生量為 60kg/a，經(jīng)類比分析，其煙塵初始濃度約為 33mg/m3，產(chǎn)生速率為 ，為減輕焊接煙塵對車間內(nèi)外環(huán)境的污染，應(yīng)為焊機配備單機布袋除塵器，其除塵效率可達 95%以上，凈化后的煙塵排放濃度可下降至 ，排放速率僅為 ，于車間內(nèi)就地排放，排放量約為 3kg/a。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化，本環(huán)評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為 Fe2OSiO MnO、HF 等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的 %，其次是 SiO2，其含量占 10～20％，MnO 占5～20％左右。鍍鋅件 上件懸掛 靜電噴涂 固化、冷卻檢驗、入庫有機廢氣21 / 111圖 25 擬建項目全廠物料平衡分析圖圖 26 擬建項目鋅平衡分析圖19384t/a金屬損失（形成 FeCl2） 20228t/a20220t/a鋅渣（含鋅 95%） 300t/a鋅灰（含鋅 92%） 240t/a含鋅顆粒物（含鋅 95%） 6t/a19424t/a19490t/a19492t/a下料矯平廢金屬 108t/a修整機加制作冷卻浸鋅助鍍水洗酸洗水洗脫脂 表面雜質(zhì) 2t/a鋼材 14500t/a，鋼管 5100t/a助鍍劑 40t/a鋅錠 1200t/a廢金屬 78t/a靜電噴塑件 10000t/a入庫檢驗成品鍍鋅件 10000t/a入庫檢驗100%純鹽酸廢鹽酸、酸霧 廢鹽酸 無組織排放 鋅錠 1200t/a除塵器回收 產(chǎn)品含鋅 鋅灰含鋅 鋅渣含鋅 285t/a含鋅顆粒物含鋅 浸鋅注：上述數(shù)值均以純鋅計高空排放 22 / 111圖 27 擬建項目鹽酸平衡分析圖 擬建項目主要污染源及防治措施分析 廢氣污染源及防治措施分析擬建項目排放的廢氣主要有：焊接煙塵、天然氣鍋爐煙氣（主要污染物為SO煙塵、 NOx） 、鍍鋅加熱爐煙氣、酸洗工序鹽酸霧及鍍鋅工序產(chǎn)生的鋅煙等，同時擬建項目脫脂工序采用堿液進行脫脂，生產(chǎn)過程中有少量堿霧生成，經(jīng)類比分析，堿霧生成量極少，在車間正常通風(fēng)換氣的情況下，對環(huán)境影響較小，因此，本次評價不對堿霧的環(huán)境影響進行定量分析。擬建項目工藝流程及排污節(jié)點詳見圖 21。采用靜電噴塑工藝進行噴塑，最后進行烘干，制得成品。沒有被工件吸附的過量粉末，被設(shè)備自帶的風(fēng)機吸入過濾除塵器，再送至噴槍進行噴涂，形成粉末閉循環(huán)使用系統(tǒng)，粉末不會從密閉車間溢出。工件進入噴塑車間后首先利用壓縮空氣將工件表面吹凈。19 / 111焊接煙塵 凈化排放廢渣（FeCl 2） 綜合利用酸霧廢金屬綜合利用廢金屬綜合利用回收利用高空排放高空排放洗滌廢水下料矯平酸霧吸收塔廢機油、廢乳化液修整機加制作冷卻浸鋅助鍍水洗酸洗水洗脫脂委托處理廢機油、廢乳化液委托處理脫脂廢液 委托處理酸 洗 廢 液 委托處理鋅灰及鋅渣顆粒物收集凈化顆粒物回收利用廢金屬綜合利用污水處理站北郊污水處理廠圖例廢氣污染源廢水污染源固廢產(chǎn)生源噪聲污染源入庫噴塑入庫鍍鋅成品 噴塑廢氣圖 23 本項目熱浸鍍鋅工藝流程及污染物產(chǎn)生情況示意圖20 / 111 靜電噴涂本項目部分鍍鋅件（1 萬 t）進行噴涂處理，采用靜電噴塑工藝。（6）冷卻鍍鋅后的工件進入冷卻水池進行冷卻，擬建項目設(shè)冷卻水池兩個，輪流使用，冷卻水定期補水不外排，日常僅補充蒸發(fā)損耗的水分，補水量約為（18m 3/a） 。在該條件下形成的鍍鋅層質(zhì)量最佳。（5）鍍鋅一般要求鋅的純度為 98%以上。本項目助鍍液循環(huán)使用，不外排，僅補充蒸發(fā)損耗的水分，補水量約為（90m 3/a） 。本項目助劑使用氯化氨。廢水經(jīng)污水處理站處理后排入市政管網(wǎng)，最終進入北郊污水處理廠。酸洗后的工件要用溫水將殘余的酸液洗凈，酸洗后水洗槽約 45 天更換兩次新水，補水量約為 25m3/次（333m 3/a） ，日常僅補充蒸發(fā)損耗的水分，補水量約為 m3/d（18m 3/a） 。本項目酸洗液約三個月年更換一次（保留部分上清液） ，更換量約為 18m3/次（60m 3/a） ，更換酸洗液時，所需補水由酸洗后水洗槽提供，日常僅補充蒸發(fā)損耗的水分，補水量約為 （18m 3/a） ，更換的酸液委托處理，產(chǎn)生量約18 / 111為 18m3/次（60m 3/a） 。（2）酸洗本項目用鹽酸溶液除去鋼鐵件表面的銹蝕，本項目使用濃度為 31%的濃鹽酸，稀釋到濃度為 10%~20%，溫度取常溫，要求低于 40℃。脫脂后水洗槽半年更換一次新水，補水量約為 50m3/a。更換的脫脂液委托有資質(zhì)單位處理，產(chǎn)生量約為 50m3/a。工藝條件一般為：溶液溫度 75℃左右，堿濃度為 3%，浸時間為 2~5min。因為若有油脂存在，會對熱浸鍍鋅產(chǎn)生不利的影響，如鍍不上鋅等。 熱浸鍍鋅本項目表面處理采用熱浸鍍鋅工藝，本項目熱鍍鋅的生產(chǎn)工序為首先把成型的鋼板送入堿池用燒堿脫脂，然后送入酸洗池除銹，酸洗后的鋼板進入水池中浸泡防止鋼板再氧化，再經(jīng)過烘干進入鋅鍋（溫度保持在 445~365℃）鍍鋅，鍍鋅處理后，經(jīng)過裝配、檢驗形成成品。 工程分析 工藝流程簡述本項目生產(chǎn)工藝流程基本上可以分為下料矯平、機加制作、熱鍍鋅、噴涂四部分。 勞動定員本項目工作人員總數(shù) 60 人，其中，工程技術(shù)人員（機械、管理）5 人，技術(shù)工人 50 人，輔助工人（司機、門衛(wèi)等）5 人。項目總平面布置詳見附圖 4。廠前區(qū)：包括辦公樓。充分考慮風(fēng)向、防火、建筑朝向、通風(fēng)、采光等因素，使平面布局合理，功能分區(qū)明確。16 / 111 廠區(qū)平面布置 設(shè)計原則遵循工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范，滿足生產(chǎn)工藝及建筑防火規(guī)范的要求，力求工藝流程順暢、管線短捷。本項目冬季車間采暖用熱依靠鍍鋅加熱爐余熱供應(yīng)，加熱爐燃料采用天然氣，辦公樓供暖由 1 臺 天然氣鍋爐供給，根據(jù)園區(qū)規(guī)劃，園區(qū)遠期供熱由二電廠作為供熱熱源，待裝備園區(qū)納入二電廠供熱范圍后，應(yīng)停運并拆除現(xiàn)有燃氣鍋爐房。廢水排放總量 （1368m 3/a） ，其中，生產(chǎn)廢水（504m 3/a） ，生活污水 （864m 3/a） ，擬建項目水平衡分析詳見圖 21。表 26 擬建項目給水與排水情況表新水量 廢水量工藝 工藝m3/d m3/a m3/d m3/a 備注脫脂 80 * 50* 清槽周期：6 個月水洗 69 50 清槽周期：6 個月酸洗 78 * 60* 清槽周期：3 個月水洗 351 333 約 45 天換水 2 次助鍍 90 0 0 循環(huán)使用，不排放冷卻水 18 0 0 循環(huán)使用，不排放熱鍍鋅酸霧吸收塔 150 120 循環(huán)使用，循環(huán)水達到設(shè)計要求后更換生活 生活用水 1080 864 排入園區(qū)污水處理站合計 1916 1317注：*為危險廢物，委托處理。本項目以及裝備制造園區(qū)排水均采用雨污分流制，企業(yè)生活污水直接排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進入北郊水質(zhì)凈化廠，生產(chǎn)廢水經(jīng)自身預(yù)處理設(shè)備處理達到《污水綜合排放標準》三級標準后排入園區(qū)污水管網(wǎng)，進入北郊水質(zhì)凈化廠進行二級處理，北郊污水處理廠距離本項目約 ，于 2022 年 11 月正式投運，設(shè)計日處理污水 7 萬 m3，日處理中水 萬 m3，污水采用傳統(tǒng)活性污泥處理工藝，處理后的廢水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》 （GB189182022 ）一級 B 標準排入四道沙河。 排水本項目廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水，廢水排放總量 （1368m 3/a） ，其中，生產(chǎn)廢水 （504m 3/a） ，生活污水 （864m 3/a） 。擬建項目位于包頭市裝備制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，園區(qū)供水由二水廠提供，從二水廠出線，接入園區(qū)內(nèi)，園區(qū)內(nèi)采用環(huán)狀管網(wǎng)，由支管供給企業(yè)。表 25 本項目原輔材料及動力消耗情況表序號 指標名稱 單位 消耗量 工藝 包裝 備注1 鋼結(jié)構(gòu)件 t/a 19600 機加 鋼材 14500t/a，鋼管 5100t/a13 / 111序號 指標名稱 單位 消耗量 工藝 包裝 備注包鋼采購2 燒堿 t/a 110 脫脂、中 和 袋裝 外購（明天科技）3 31%鹽酸 t/a 688 酸洗 桶裝 外購（明天科技）4 鋅錠 t/a 1200 鍍鋅 捆 0、1鋅錠，采購自葫蘆島鋅 廠5 氯化鋅 t/a 40 助鍍 工業(yè)純，門市采購6 焊絲 t/a 6 焊接 門市采購7 塑膜涂料 t/a 3 噴涂 桶裝 戶外型純聚脂/TGIC 型 公用工程 給水本項目用水包括生產(chǎn)用水和生活用水。 主要生產(chǎn)設(shè)備擬建項目主要生產(chǎn)設(shè)備詳見表 24。表 23 本項目各建（構(gòu)）筑物情況表序號 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積 （m 2） 結(jié)構(gòu) 數(shù)量 備注1 聯(lián)合標準廠房 12022 鋼結(jié)構(gòu)（焊接） 32 辦公科研樓 2560 磚混 13 鍋爐房 300 磚混 112 / 111 產(chǎn)品方案本項目主要產(chǎn)品為高速公路護欄、網(wǎng)欄和遮光欄，產(chǎn)品標準符合《公路工程技術(shù)標準》 （JTGB012022）要求。12 事故儲池 本項目設(shè)置 27m3 事故水池一座。環(huán)保工程10 工業(yè)固廢暫存間 本項目一般工業(yè)固廢包括氧化鋅粉塵、氯化亞鐵渣等，設(shè)置工業(yè) 固廢暫存間，設(shè)置于機加成型車間內(nèi)11 / 11111 廢氣處理設(shè)施本項目酸洗工序?qū)⒐ぜ湃腴_口的鹽酸槽內(nèi)進行，產(chǎn)生鹽酸霧，本項目中經(jīng)采用酸霧抑制劑，可減少鹽霧產(chǎn)生；酸洗后經(jīng)干燥的結(jié)構(gòu)件進入熔融液態(tài)鋅中鍍鋅，以高溫下，鍍鋅槽將釋放出含鋅煙霧，鋅煙中含有氧化鋅、氯化鋅。8 污水處理設(shè)施 設(shè)置隔油設(shè)施與中和池、沉淀池，達標后排入北郊水質(zhì)凈化廠。6 科研辦公樓 辦公。4 鍋爐房 建設(shè) 1 臺 ，以滿足項目辦公區(qū)冬季供暖的需要，待裝備園區(qū)納入二電廠供熱范圍后，該鍋爐房將予以拆除。2 機加成型車間 以剪板機、焊機、鉆床、銑床、鏜床作為主要生產(chǎn)設(shè)備，對原料進行加工，并配備靜電噴塑生產(chǎn)線一條。 項目組成及主要技術(shù)經(jīng)濟指標擬建項目項目組成情況詳見表 21，技術(shù)經(jīng)濟指標詳見表 21。 總投資及資金來源本項目總投資 5991 萬元，其中固定資產(chǎn)投資 4491 萬元，流動資金 1500 萬元。 環(huán)境保護目標根據(jù)擬建項目環(huán)評影響評價范圍及項目周圍環(huán)境情況，確定本項目環(huán)境保護目標如表 110 所示。（3）噪聲控制