【正文】 質(zhì)溫度的變化范圍要求較為嚴格，也需要嚴格控制出站NG的溫度。由于工藝流程較為簡單，整個調(diào)峰儲備站主要采用常規(guī)監(jiān)控，對于關(guān)鍵參數(shù)采用聯(lián)鎖控制。為保證本站安全、穩(wěn)定的運行，提高工作效率，本站的相關(guān)運行參數(shù)采用就地及控制室顯示，并通過站控系統(tǒng)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)視和控制。除銹應(yīng)達到ST3級的要求。碳鋼埋地管線防腐做法：聚乙烯包覆層，加強級，除銹應(yīng)達到ST3級的要求。D0—保溫層外徑；Di—保溫管道外徑；—為表面放(吸)熱系數(shù)，設(shè)計采用深冷型三聚脂結(jié)構(gòu)，保冷結(jié)構(gòu)如下圖所示。常溫管道支吊架采用角鋼支架，采用的U形螺栓固定，不銹鋼管與支架之間采用橡膠襯墊；低溫管線采用硬性聚氨脂材料的成型管托，保冷性能與聚乙烯保冷材料相當，根據(jù)安裝位置的不同，可分為4種型號分別為URHA型、BLXa型、URHD型、URGD型。管道上鉆孔引出φ8溫度計管嘴，管嘴與管道采用環(huán)形焊，并需做補強，溫度計保護管放入管嘴，插入深度符合要求后，管嘴與保護管需做承插焊連接。安裝時勿將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。 一次儀表安裝及管道設(shè)計1）壓力表接管壓力表必須垂直安裝，測量液態(tài)天然氣時，儀表需與測量點保持同一高度，引出管為水平即可。常溫放散系統(tǒng)：主氣化器、水浴式氣化器出口放空的常溫天然氣集中到常溫天然氣放空總管，無需通過EAG加熱器，直接接到DN100的匯集管上經(jīng)阻火器、至放散管高點排放。臨界條件：Ws—安全閥的放散能力kg/hK—排放系數(shù)，與安全閥結(jié)構(gòu)有關(guān)，應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定；無參考數(shù)據(jù)時，可按下述規(guī)定選取：全啟式安全閥 K=～帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～不帶調(diào)節(jié)圈的微啟式安全閥 K=～；Pd—安全閥的排放壓力（絕壓），Pd＝Ps—安全閥的整定壓力MPaPo—安全閥的出口側(cè)壓力（絕壓）MPa安全閥最小排氣截面積mm2全啟式安全閥，即h≥1/4d1時，A=πd12/4微啟式安全閥，即h≥1/20d1時，平面密封A=πDh；式中 h=安全閥的開啟高度mmd1=安全閥最小流道直徑（閥座喉徑）mmD=安全閥閥座口徑mmC氣體特性系數(shù)k—氣體絕熱系數(shù)k=Cp/CvM—氣體摩爾質(zhì)量kg/kmolT—氣體溫度KZ—氣體在操作溫度壓力下的壓縮系數(shù)2）放空系統(tǒng)設(shè)計放空系統(tǒng)包括低溫放散系統(tǒng)和常溫放散系統(tǒng)，主要由各手動放空支管、安全閥出口支管、匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散管組成。LNG儲罐安全閥泄放的是儲罐上部的氣相低溫天然氣，所以選用低溫彈簧封閉全啟式安全閥。在每個LNG儲罐的內(nèi)槽上設(shè)置安全閥。、放空系統(tǒng)設(shè)計安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、各手動放空支管、放空總泄集管、EAG加熱器、阻火器、放散管組成。3）工藝管線計算本工程低溫管道管徑和壁厚選擇遵循以下原則：：液相管道流速取1～3m/s，氣相管道流速取12～16m/s； ，并同時考慮無縫鋼管的最小壁厚和現(xiàn)場吊裝施工難度選??；S—管子壁厚（mm）；P—管道內(nèi)壓力（MPa）；Dn—管道內(nèi)徑（mm）。（5）閥門應(yīng)滿足輸送常溫NG壓力（）、流量要求，主要包括：球閥、安全閥、逆止閥、儀表用針閥等等。（3）法蘭材質(zhì)20＃，符合HG 205922009標準的公制突面帶頸對焊鋼制法蘭；與法蘭相應(yīng)的緊固件采用商品級雙頭螺栓螺母。儀表用短管采用焊接鋼管，方便套絲。閥門與管道間的連接可采用焊接型式連接（DN40及以下承插焊，DN50及以上為對接焊）或法蘭連接型式。主要包括：專用長軸截止閥、短軸截止閥、安全閥、止回閥等等，另外還包括氣動低溫閥門：緊急切斷閥、升壓調(diào)節(jié)閥、減壓調(diào)節(jié)閥及管道壓力控制閥等。（4）密封墊片采用金屬纏繞墊片，金屬材料為0Cr18Ni9，非金屬材料為PTFE，墊片為C型帶外環(huán)（突面法蘭）。（2）管件材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Cr18Ni9，符合GB/T 124592005標準的對焊無縫管件（沖壓）。1）低溫工藝管線（1）管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼，鋼號為0Crl8Ni9（304），符合GB/T 149762002《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》。渦輪流量計規(guī)格：DN350設(shè)計壓力：介質(zhì)溫度：5～+15℃環(huán)境溫度：29～+50℃精度：計量范圍比：1：20介質(zhì)：天然氣流量計具有溫度、壓力補償功能。加臭控制器采用工業(yè)單片機，可以根據(jù)流量計提供的4～20mA流量信號控制加臭量，實現(xiàn)根據(jù)燃氣流量變化的自動控制。主要工藝參數(shù)如下：設(shè)計進口溫度/運行進口溫度：196℃/162℃設(shè)計出口溫度/運行出口溫度：196℃/162℃設(shè)計壓力：運行壓力：單臺設(shè)計流量：400Nm179。/h的卸車增壓氣化器。設(shè)計流量：1000Nm179。設(shè)計壓力：常壓設(shè)計進口溫度/運行進口溫度：196℃/≮162℃/h的空溫式加熱器1臺。儲罐的安全放散量為1000m179。儲罐的最大安全放散量進行計算。單臺設(shè)計流量：1200Nm179。設(shè)計進口壓力：/h運行壓力：～ MPa設(shè)計出口溫度/運行出口溫度：20～50℃/環(huán)境溫度10℃BOG加熱器主要工藝參數(shù)如下：/h?？紤]項目所在地地處山東，冬季氣溫較低，故BOG加熱器選用空溫式BOG加熱器和水浴式加熱器串聯(lián)方式。/h BOG加熱器、2臺1200 Nm179。BOG為高壓低溫氣體，低溫會對后續(xù)設(shè)備，如調(diào)壓器薄膜、密封圈及出站PE管材產(chǎn)生不良影響，因此在設(shè)計中設(shè)置了BOG加熱器。%，這部分氣化了的氣體如不按時排出，會使出罐上部氣相空間的壓力升高。/h運行壓力：～ MPa設(shè)計出口溫度/運行出口溫度：196℃/50～80℃主要工藝參數(shù)如下：本設(shè)計考慮設(shè)置增壓氣化器2臺，單臺氣化能力300Nm179。/h為了使儲罐中的LNG能夠自流進入氣化器，必須保證儲罐的壓力高于氣化器。/h。/h運行壓力：設(shè)計出口溫度/運行出口溫度：環(huán)境溫度10℃氣化器主要工藝參數(shù)如下：由于空溫式氣化器要定期除霜，定期切換，因此設(shè)計選用14臺5000Nm179。氣化能力和配置數(shù)量的確定：最大高峰小時氣量應(yīng)達到30000m179?？諟厥綒饣饔烧舭l(fā)部和加熱部構(gòu)成。 LNG氣化器根據(jù)本工程工藝特點，設(shè)計采用了空溫氣化器，共2組，每組7臺氣化器。安全附件：每臺LNG儲罐設(shè)ITT液位計一套及差壓變送器、壓力變送器、壓力表各一套，以實現(xiàn)對儲罐內(nèi)LNG液位、壓力的現(xiàn)場指示及遠傳控制。主要技術(shù)參數(shù)如下：最高氣相工作壓力 內(nèi)膽設(shè)計溫度 196℃內(nèi)膽工作溫度 162℃物料名稱： LNG絕熱形式 真空粉末外形尺寸 ф3700X22280 水容積 150m179。低溫儲罐可以滿足供氣要求。 常溫放散系統(tǒng)出主氣化器出口放空的常溫天然氣集中到常溫天然氣放散總管，無須經(jīng)過EAG加熱器，直接到匯集管上經(jīng)阻火器、放散塔高點排放。為了提高LNG儲罐的安全性能，采用降壓裝置、壓力報警、手動放空、安全閥（并聯(lián)安裝爆破片）保護措施。常溫放散NG直接經(jīng)阻火器后排入放散管。設(shè)置EAG加熱器，對放空的低溫NG進行集中加熱后，經(jīng)阻火器后通過10m高的放散管高點排放，EAG加熱器采用1000Nm179。根據(jù)其特性，按照規(guī)范要求必須進行安全排放，本設(shè)計采用集中排放的方式。 低溫放散系統(tǒng)需經(jīng)EAG加熱器加熱放空的低溫天然氣，主要包括卸車臺區(qū)、LNG儲罐區(qū)、低溫液相管、增壓器區(qū)、進主氣化器前放空的低溫天然氣。其保護順序為：當儲罐壓力上升到減壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定開啟值時，減壓調(diào)節(jié)閥自動打開泄放氣態(tài)天然氣；當減壓調(diào)節(jié)閥失靈，罐內(nèi)壓力繼續(xù)上升，達到壓力報警值時，壓力報警，手動放散卸壓；當減壓調(diào)節(jié)閥失靈且手動放散未開啟時，安全閥起跳卸壓，保證LNG儲罐的運行安全。在每個LNG儲罐的內(nèi)槽及外槽上設(shè)置爆破片。 安全泄放工藝安全泄壓系統(tǒng)主要由安全閥、安全閥出口支管、手動放空支管、放空總匯集管、EAG加熱器、阻火器、放散塔組成。本站加臭裝置以隔膜式計量泵為動力，根據(jù)流量信號將臭味劑注入燃氣管道中。/h調(diào)壓精度：177。 計量加臭工藝根據(jù)本站規(guī)模，設(shè)置2路調(diào)壓裝置，調(diào)壓器選用帶指揮器、超壓切斷的自力式調(diào)壓器，其性能參數(shù)如下：進口壓力：P1=出口壓力：P2=額定通過流量：Q=30000+2400Nm179。C時，低溫報警并啟動熱水水浴式加熱器，保證冬季NG出口溫度不低于5186。/h空溫式加熱器和一臺熱水水浴式加熱器。自動排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，因此需設(shè)置BOG加熱器。為保證儲罐的安全，裝有降壓調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)壓力自動排出BOG。排出的BOG氣體為高壓低溫狀態(tài)，且流量不穩(wěn)定。另外，在進行卸車操作時，首先需要從儲罐的頂部進液管噴灑LNG液體以對儲罐進行預冷，此操作初期會產(chǎn)生較多的BOG氣體，同樣需要及時排出。 BOG工藝BOG來源：由于吸熱或壓力變化造成LNG的一部分蒸發(fā)為氣體（Boil Off Gas），本工程中BOG氣體包括：1）LNG儲罐吸收外界熱量產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；2）LNG卸車時儲罐由于壓力、氣相容積變化產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；3）進入儲罐內(nèi)的LNG與原儲罐內(nèi)溫度較高的LNG接觸產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；4）卸車時儲罐內(nèi)氣相容積相對減少產(chǎn)生的蒸發(fā)氣體；5）儲罐內(nèi)壓力較高時進行減壓操作產(chǎn)生的氣體；6）槽車儲罐內(nèi)的殘余氣體。當冬季NG出口溫度低于5186。本工程考慮投資經(jīng)濟及可行性，選用雙進口15000+1200Nm179。C以上。當出口溫度低于0186。/h。使用噴淋水化霜，自然通風就可滿足設(shè)計要求，因此本設(shè)計采用自然通風空溫式氣化器。／h。／h。／h（二期3萬Nm179。而一般的立式泵，采用惰性氣體密封，在惰性氣體壓力不足時，會造成傳動軸處LNG泄漏，影響運行及站區(qū)安全。 LNG加壓工藝LNG加壓工藝采用美國TC34 ACD浸潤型離心泵，這種全浸潤型的泵優(yōu)于一般的立式泵，泵和電機完全浸沒于LNG中，運行可靠，起動迅速，必需氣蝕余量很低。本站增壓系統(tǒng)由儲罐增壓氣化器（空溫式氣化器）及若干控制閥門組成，系統(tǒng)主要包括：儲罐增壓器（空溫式氣化器）300Nm179。當LNG儲罐壓力（升壓調(diào)節(jié)閥后壓力）低于升壓調(diào)節(jié)閥開啟壓力（）時，升壓調(diào)節(jié)閥開啟，LNG進入增壓空溫式氣化器，氣化為NG后通過儲罐氣相管進入罐內(nèi)，儲罐壓力上升；當LNG儲罐壓力高于升壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉壓力時，升壓調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，增壓空溫氣化器停止氣化，隨著罐內(nèi)LNG的排出，儲罐壓力下降，開始又一輪增壓過程。增壓設(shè)備包括空溫式氣化器、升壓調(diào)節(jié)閥及若干低溫閥門和儀表。對此無需再做比較～、145℃，運行時隨著儲罐內(nèi)LNG的不斷排出，壓力不斷降低。采用哪種儲存方式，主要取決于儲存量的大小，結(jié)合本站特點儲存規(guī)模為1200m179。根據(jù)調(diào)峰儲備站日供氣量和儲存周期，本調(diào)峰儲備站布置4個裝卸口，其中一個帶鶴管裝車功能。卸車完畢，回收槽車內(nèi)的高壓BOG氣體；另外，氣液連通管線用于回收液相軟管段的LNG，在必要情況下（開車和每次卸車之前），也可以利用儲罐BOG對液相管道進行預冷。（本節(jié)壓力如未加說明，均為表壓）、162℃條件下，利用壓差將LNG送入LNG儲罐。 卸車工藝LNG槽車卸車工藝常采用的方式有：槽車自增壓方式、槽車自增壓/壓縮機輔助方式、站內(nèi)設(shè)置卸車增壓器方式、低溫烴泵卸車方式等等。氣化并升溫后的NG最后經(jīng)調(diào)壓、計量、加臭后進入輸配管網(wǎng)送入各類用戶。非工作條件下，儲罐內(nèi)LNG的儲存溫度為162℃，壓力略高于常壓；工作條件下，（氣相空間表壓）以上，調(diào)峰供氣時，立式儲罐中的LNG利用靜壓差進入低溫泵，加壓至次高壓A，增壓后的低溫LNG流入主空溫式氣化器，與空氣換熱后轉(zhuǎn)化為氣態(tài)NG并升高溫度，出口溫度比環(huán)境溫度低10℃。/h LNG氣化器14臺，分兩組，每組7臺，兩組交互使用；本工程按以上規(guī)模一次設(shè)計，業(yè)主可根據(jù)市場發(fā)展情況分期實施。高峰小時流量： 30000m179。,實際儲存規(guī)模61萬Nm179。（2）設(shè)計規(guī)模本工程LNG調(diào)峰儲備站的用氣規(guī)模：30萬Nm179?？傉鞯孛娣e (合約23畝）凈用地面積 （ 畝）總建筑面積 建筑物基地面積 容積率 %綠地率 %電動伸縮門（寬8米） 2座平開式鋼制大門（寬4米） 3座其余指標詳見“總平面布置圖”LNG調(diào)峰儲備站從功能上由LNG儲存、LNG氣化、調(diào)壓計量三部分功能，當冬季管道氣源不足的情況下，為調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，使用天然氣，LNG調(diào)峰儲備站可以作為漿紙廠的供氣站，供氣站設(shè)計概念圖見圖41?？倛D構(gòu)筑物一般作法為：站內(nèi)車道作250厚C25混凝土道路與站外道路相接。本工程有天然氣、熱水、給排水、電纜等多種埋地管線，在管線綜合布置時，與總平面布置、豎向布置統(tǒng)一考慮，各種管線的線路力求短捷，并使管線之間、管線與建（構(gòu)）筑物之間在平面及豎向上相互協(xié)調(diào)，緊湊合理，有利廠容。詳見“總平面布置圖”。站區(qū)共設(shè)兩個對外出入口。3）道路、圍墻、及出入口布置生產(chǎn)區(qū)周邊設(shè)4m寬消防車道，轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，滿足消防車通行的需要；拖車卸氣區(qū)設(shè)較大回車場，方便車輛倒車就位?？偲矫娌贾脮r，在滿足安全間距的前提下，將輔助生產(chǎn)用房盡量靠近生產(chǎn)區(qū)布置，可以減少與生產(chǎn)區(qū)相關(guān)聯(lián)的管線的工程量，同時方便管理。具體介紹如下：1）生產(chǎn)區(qū)布置生產(chǎn)區(qū)由工藝裝置區(qū)、儲罐區(qū)、放散區(qū)及卸氣區(qū)組成，本工程在站址的南面布置儲罐區(qū)、工藝裝置區(qū)及放散區(qū)，此位置處于最小頻率風向的上風側(cè)，對其他分區(qū)相對影響較小，在站址的西南部布置卸氣區(qū)，方便拖車進出站。站內(nèi)利用消防通道、人行道路、綠地把各功能區(qū)分隔開，確保各主體部分安全，同時，又利用道路使之相互聯(lián)系，便于操作管理。2）本站場主要介質(zhì)為天然氣（屬于甲類火災(zāi)危險性物品），因此在總圖布置設(shè)計上，需強調(diào)安全，嚴防火災(zāi)事故發(fā)生，對局部事故或初期火災(zāi)應(yīng)具有快速處置能力。站區(qū)的總平面布置確保站內(nèi)與站外設(shè)施的安全間距以及站內(nèi)各建、構(gòu)