【正文】 垂直梯子筋，確保墻筋橫平豎直。 1綁扎時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)驗收規(guī)范》的要求和允許偏差綁扎。 1鋼筋彎曲時應(yīng)分別不同直徑及時調(diào)整偏心套。 鋼筋斷料時必須及時調(diào)整刀口間隙，以免產(chǎn)生馬蹄筋。 鋼筋加工機(jī)械操作人員專機(jī)專用，定人定崗操作熟練認(rèn)真負(fù)責(zé)。 鋼筋成型后必須分別構(gòu)件類型，形狀分類堆放整齊，并標(biāo)志。 鋼筋重新筑必須嚴(yán)格按照料單所示的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量等技術(shù)參數(shù)下料。 鋼筋下料人員必須經(jīng)常深入施工現(xiàn)場檢查鋼筋的成型、綁扎的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。馬鐙尺寸、用量等。在成型、綁扎或檢查過程中對下料單存有疑問及時向總工和鋼筋下料人員反饋。 鋼筋下料單作為重 要技術(shù)文件，其原件由下料人員妥善保管，鋼筋小料單復(fù)印件發(fā)放給總工、施工員、鋼筋成型組長、鋼筋綁扎組長、質(zhì)檢員。所有失效文件加蓋《該文件失效》印章。接受后及時登記、記錄，并復(fù)印后下發(fā)相關(guān)人員。 第二章 技術(shù)文件管理 所有圖紙、配套圖集、設(shè)計變更、技術(shù)核定單、變更洽商，均有總工簽收、保管。 鋼筋綁扎組長隊鋼筋綁扎的質(zhì)量負(fù)有主要責(zé)任。 鋼筋下料人員對下料的準(zhǔn)確性負(fù)有直接責(zé)任。 施工員對鋼筋的成型和綁扎質(zhì)量負(fù)有主要責(zé)任。 生產(chǎn)副經(jīng)理對鋼筋分項工程質(zhì)量負(fù)有檢查、驗收、督促責(zé)任。 每一道工序完畢，清理現(xiàn)場，多余材料集中制定地點堆放，特別是多余扎絲必須集中堆放不得浪費。 吊運鋼筋要注意安全，吊運平穩(wěn)，捆綁符合要求專人指揮。 鋼筋運輸，吊裝必須綁扎牢固。 各鋼筋加工機(jī)械必須專人專機(jī)，并掛安全操作規(guī)程。 八 、安全生產(chǎn)、文明施工 所有鋼筋加工機(jī)械必須有專用配電箱。 1幫助豎向受力鋼筋時要吊正，高度超過 4 米時采取斜撐固定鋼筋，防止柱子鋼筋骨架不垂直。 板的副筋位置正確，施工時不應(yīng)踩踏副筋或上層鋼筋。 箍筋末端應(yīng)彎成 135 度，彎鉤平直部分長度 10d。 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，澆筑混凝土 時防止碰撞鋼筋，澆筑完畢立即修正甩筋位置，防止柱子鋼筋位移。 鋼筋接頭位置錯誤：翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接長度。 漏筋：梁柱鋼筋每隔 1 米左右安裝塑料保護(hù)層定位件。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 10 鋼尺檢查 梁柱 177。 10 鋼尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 鋼筋加工的允許偏差見下表： 項目 允許偏差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求有抗震要求時，彎鉤角度為 135度，彎鉤平直部分長度為 10d。 一般項目 鋼筋綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)量的 10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度 、接頭位置，必須符合要求。 六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合要求及有關(guān)規(guī)定。澆筑混凝土?xí)r要有鋼筋工看護(hù)。 五、成品保護(hù)： 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木堆放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕。安裝預(yù)埋件，自檢合格后報監(jiān)理驗收。 現(xiàn)澆面 工藝流程：安裝模板 → 安裝鋼筋 → 綁扎 → 安裝預(yù)埋件 G2020K→ 報驗 → 澆筑混凝土 施工方法：按圖紙要求安裝模板。梁底縱向受力筋下使用 H 型塑料墊塊，梁側(cè)架立筋使用環(huán)型塑料墊塊，間距 1000 ㎜。其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符俄要求。按間距要求分開箍筋并綁扎，箍筋彎鉤交錯放置 ，向綁扎架立筋再綁扎主筋。 框架梁 工藝流程：安裝梁底模 → 放梁箍筋 → 穿梁主筋 → 畫梁箍筋間距 →綁扎 → 報驗 → 合模 施工方法：根據(jù)設(shè)計高度安裝梁底模。安裝環(huán)型塑料墊塊，間距 1000 ㎜。按圖紙要求間距，計算每根柱子箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，連接豎向受力鋼筋，在豎向受力鋼筋上用粉筆畫出箍筋 間距線，按照位置線將套好的箍筋向上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎法綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置并綁扎牢固。 框架柱 工藝流程：套柱箍筋 → 連接豎向受力鋼筋 → 畫出箍筋間距線 → 綁扎箍筋 → 報驗 → 合模。根據(jù)平 面控制網(wǎng)及龍門板在墊層上放出縱橫軸線，承臺和柱位置線。 四、操作工藝 承臺 工藝流程：放線 → 制作柱子鋼筋龕 → 安裝固定柱子鋼筋龕 → 綁扎底板鋼筋 → 報驗 → 合模。 鋼筋切斷時根據(jù)鋼筋直徑及時調(diào)整切斷機(jī)刀口間隙，確保鋼筋末端平直。 鋼筋成型 鋼筋的加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 三、鋼筋加工成型 鋼筋調(diào)直 鋼筋調(diào)直采用冷拉法，拉冷率為 4%。 核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相符。 合理布置鋼筋加工機(jī)具的位置，并運轉(zhuǎn)，運行良好。 作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場平面布置圖規(guī)定的位置將鋼筋堆放和加工場地進(jìn)行硬化。 工具用具、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 工具用具：鋼筋鉤、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、鋼卷尺。 硬塑料墊塊、 H 型、環(huán)型墊塊、定位鋼筋等。 材料準(zhǔn)備 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作 力學(xué)性能試驗，但加工過程 zhonhg發(fā)現(xiàn)脆斷等特殊情況，應(yīng)及時作化學(xué)成分分析，檢驗，鋼筋應(yīng)無銹蝕、油污。 施工中隨時注意設(shè)計變更，掌握施工中結(jié)構(gòu)變化情況。 由專職技術(shù)人員放樣，細(xì)部做出大樣圖。： HPB235 Ф： HRB335 保護(hù)層： 梁 30 ㎜ 柱 30 ㎜ 基礎(chǔ) 40 ㎜ 板 15 ㎜ 鋼筋錨固長度不小于 40d，柱縱向鋼筋采用閃光對焊焊接。1Ф 1Ф 1Ф 2Ф 25 板 216。8 、 216。 216。Ф 1Ф 1Ф 2Ф 25 梁 216。 承臺 216。 如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，柱梁不順直等嚴(yán)重問題，將對木工工長處于50200 元 罰款。 1混凝土澆筑過程中應(yīng)由木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)松動及時加固。 1柱子四角要設(shè)支撐或立桿，柱腳設(shè)水平支撐，視其高度設(shè) 23 到斜撐。 模板與柱梁混凝土接縫處，模板與模 板之間拼縫處要用 15 厚海綿條粘貼牢固，以防漏漿。 第三章 操作過程控制 鋼管龍骨如有彎曲、開裂不得使用 木龍骨使用前應(yīng)經(jīng)壓創(chuàng)機(jī)壓創(chuàng)，確保截面高度一致，扭曲、開裂者不得使用 梁柱木模板加工制作必須按照模板設(shè)計圖所示尺寸精心制作，做到邊角順直，面板與背肋釘牢 梁底模下的所有支 柱應(yīng)支撐在監(jiān)視的地面上，并在底部加墊腳手板，并用木楔楔緊，調(diào)整標(biāo)高，分散荷載，以防沉落。 由木工班長根據(jù)模板作業(yè)設(shè)計、圖紙要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)向木工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。確定使用模板材料、各結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的組裝形式，加固和支撐系統(tǒng)的規(guī)格、間距，支撐方法，縱橫龍骨及對拉螺栓的排列尺寸，繪制模板設(shè)計配板圖，包括模板平面圖，立面圖組裝圖，節(jié)點詳圖，零配件加工圖等。 第二章 技術(shù)管理 所有圖紙、設(shè)計變更均有總共簽收、保管，設(shè)計變更及時復(fù)印給木工工長及施工和質(zhì)檢人員。 膠合板鋸開的側(cè)邊進(jìn)行封邊漆處理，以提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。 十、材料節(jié)約 按照物盡其用的原則，選材和用材不可長料短用，大材小用。 1施工完畢清理現(xiàn)場，多余材料派將清理施工現(xiàn)場。 1遵守產(chǎn)區(qū)有關(guān)文明生產(chǎn)施工的有關(guān)規(guī)定。 手持電動工具要有使用安全電 壓。 木工房應(yīng)有醒目的禁止吸煙及明火的安全警示牌。 模板拆除后應(yīng)及時清理板面積其上面的鐵釘。 膠合板不能與方木或鋼管等線材同時吊運。 防治方法：梁模板嚴(yán)格按照設(shè)計確定的龍骨，支撐尺寸及間距，使用模板支撐系統(tǒng)由足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形，模板支撐的底部應(yīng)支撐在堅硬的地面上，墊通長腳手架板，防止模板下沉，梁模板按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大，梁模板上口用對拉螺栓鎖緊，防止變形。 防治方法：支模前按圖紙彈好位置線，校正鋼筋位置，支模前做好小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確，根據(jù)截面尺寸及高度設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱子四角做好支撐及拉桿。 定型模板扎使用過程中加強(qiáng)管理分規(guī)格堆放。 拆除模板不得用大錘硬砸硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 5 水準(zhǔn)儀、拉線、鋼尺 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 177。 預(yù)埋件及預(yù)留孔洞允許偏差： 項目 允許偏差㎜ 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 10～ 0 預(yù)埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 10～ 0 預(yù)留孔洞 中心線位置 10 尺寸 10～ 0 注，檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向測量，并取其中最大值。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。 1 一般項目 模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不能漏漿，澆筑混凝土前應(yīng)用水濕潤模板，但模板內(nèi)不能有積水。 安裝上層梁支架及模板時，上下層支架的立柱要對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 拆除模板嚴(yán)禁從高處往下扔，衣服拿工資傷人和模板變形損壞。 拆模要有專人監(jiān)護(hù)，操作人員必須配戴安全帽。 梁模板拆除：柱頭模板拆除后方可拆除梁側(cè)模板，先拆除對拉螺栓斜撐等附件使模板松動，再卸掉柱箍，然后用用撬棍敲擊次龍骨或輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 承臺模板拆除：先拆除 3 型彎、斜撐等附件使模板松動，然后用用撬棍敲擊次龍骨或輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 2 梁 工藝流程：軸線標(biāo)高引側(cè) → 安裝底模 → 鋼筋報