模具設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)說明書范本-文庫吧資料
2024-08-15 20:58本頁面
【正文】 +凸模固定板與卸，一般取10～20mm 。2）落料凸模的選擇 結(jié)合工件外形并參考加工，將落料模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割加工，凸模通過2個(gè)M6螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按H6/m5。五、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及計(jì)算1）凹模與標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。又因?yàn)槭羌夁M(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)率?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷定距。送料定距用擋料銷和導(dǎo)正銷定距。條料在模具送料平面中必須有兩個(gè)方向的限位：一是在與送料方向垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送料，稱為送進(jìn)導(dǎo)向；二是在送料方向上的限位，控制條料一次送進(jìn)的距離，稱為送料定距。其主要參數(shù)如下：公稱壓力 ：160KN滑塊行程 ：55mm最大閉合高度 ：220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 ：45mm工作臺尺寸 ：300mm450mm模柄孔尺寸 ：40mm60mm墊板厚度 ：40mm四、 模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)由沖壓工藝分析知，采用級進(jìn)沖壓 ，所以模具類型為級進(jìn)模 。設(shè)模具壓力中心的坐標(biāo)為（x，0），則有 F沖（）=F落x x=根據(jù)計(jì)算沖壓工藝總力，沖壓設(shè)備擬選J2316，模柄孔尺寸為216。零件為一對稱件，所以零件的壓力中心就是零件的對稱中心?，F(xiàn)選用1500mm*1000mm的鋼板，則計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí)，每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)為1） 裁成寬74mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個(gè)數(shù)為 [1000/74]*[1500/42]=13*35=455 2）裁成寬74mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個(gè)數(shù)為 [1500/74]*[1000/42]=20*23=460 3）裁成寬44mm ，長1500mm的條料，則一張板料能出的零件總個(gè)數(shù)為 [1000/44]*[1500/]=23*26=5983） 裁成寬44mm ，長1000mm的條料，則一張板料能出的零件總個(gè)數(shù)為 [1500/44]*[1000/]=34*17=578 比較以上四種剪裁方法，第三種裁剪方法的材料利用率最高，所以最終剪裁為寬44mm ，長1500mm的條料。 排樣方式的確定及計(jì)算模具導(dǎo)料零件采用無側(cè)壓的導(dǎo)料板裝置，所以條料的寬度應(yīng)在尺寸的增加搭邊值的基礎(chǔ)上在增加一間隙值， ，分析零件形狀，采用單直排或斜排方式，零件的可能排樣方式有圖2所示三種。／4）mm =（50177。 3）中心距：零件上兩孔中心距（50177。10mm，查得凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。則DA3= mm， DT3 = 。20mm，凸模制造公差δT=，凹模制造公差δA=。40mm，查得其Zmin、Zmax、δA、δT數(shù)值與上一尺寸相同，所以同樣滿足δA +δT≤Zmax
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