【正文】 水災(zāi)事故的危險(xiǎn)、有害因素 序號基本事件編號危險(xiǎn)、有害因素序號基本事件編號危險(xiǎn)、有害因素1X1山洪暴發(fā)2X2井口沒有避開山洪口3X3井口沒有避開受淹區(qū)4X4井口未建高臺5X5沒有查明地面匯水情況6X6井口未建防洪壩7X7井口未挖排水溝8X8未建防洪排水站9X9汛期沒有防范措施10X10汛期防范措施執(zhí)行不好11X11汛期搶洪班子檢查不力12X13該礦含有奧灰水13X14該礦含有石炭系水層14X15該礦含有其它含水層15X16井巷設(shè)計(jì)的離水體太近16X17地質(zhì)圖有誤17X18沒有及時(shí)探放水18X19工人探放水失誤19X20探放水作業(yè)規(guī)程錯(cuò)誤20X21留設(shè)的煤巖柱尺寸不夠21X22亂采亂挖煤柱22X23承壓水壓過大23X24有鉆孔導(dǎo)水通道24X25有斷層導(dǎo)水通道25X26遇其他裂隙26X27水倉未按規(guī)定留夠備用系數(shù)27X28未定期清理水倉28X29水倉設(shè)計(jì)不合理29X30水泵故障無法運(yùn)行30X31沒有備用水泵31X32水泵排水能力不夠32X33水泵電機(jī)功率不夠33X34水泵電機(jī)故障34X35水泵沒有備用電機(jī)35X36排水管的管徑太小36X37排水管嚴(yán)重漏水37X38排水管堵塞38X39井下沒有安裝防水閘門39X40防水閘門關(guān)閉失靈40X41防水閘門配件材料不合格41X42水管和防水設(shè)施未拆42X43防水閘門施工質(zhì)量差備注：參見第五章圖541礦井水災(zāi)事故樹表213 瓦斯爆炸事故的危險(xiǎn)、有害因素序號基本事件編號危險(xiǎn)、有害因素序號基本事件編號危險(xiǎn)、有害因素1X1瓦檢員脫崗2X2上檢查點(diǎn)不及時(shí)3X3每班檢查次數(shù)不夠4X4未安裝瓦斯監(jiān)測儀5X5瓦斯自動監(jiān)測儀失靈6X6傳感器移動不及時(shí)7X7傳感器數(shù)量不夠8X8傳感器位置不當(dāng)9X9排放瓦斯無措施，私自排放10X10瓦斯排放速度過快11X11未檢查回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?2X12現(xiàn)場無人檢查監(jiān)督13X13排放措施未審批14X14審批不認(rèn)真15X15采用通用措施16X16情況不清17X17措施不具體18X18排放瓦斯不及時(shí)19X19巷道貫通時(shí)，調(diào)風(fēng)不及時(shí)20X20穿越瓦斯涌出異常帶無防范措施21X21穿高瓦斯地帶22X22瓦斯噴出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通風(fēng)設(shè)施破壞，回采面風(fēng)流短路25X25串聯(lián)通風(fēng)26X26回采面風(fēng)量不足27X27局扇無專人看管28X28局扇隨意停開29X29無計(jì)劃停電停風(fēng)30X30掘進(jìn)工作面配風(fēng)量不足31X31通風(fēng)設(shè)施破壞，風(fēng)流短路32X32巷道堵塞33X33存在角聯(lián)風(fēng)路，風(fēng)流不穩(wěn)34X34主扇能力不夠35X35風(fēng)筒接頭不嚴(yán)造成漏風(fēng)36X36風(fēng)筒破口多37X35私自拆遷風(fēng)筒38X35偷割風(fēng)筒39X39風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭太遠(yuǎn)40X40局扇容量不夠41X41局扇位置不當(dāng)，吸循環(huán)風(fēng)42X42風(fēng)筒選擇不當(dāng)43X43一臺局扇多頭供風(fēng)44X44掘進(jìn)頭太多造成工作面風(fēng)量不足45X45井下有人吸煙46X46產(chǎn)生機(jī)械火花47X47帶電作業(yè)引起電器明火48X48電器失爆49X49開關(guān)短路50X50接頭明火51X51電纜短路52X52產(chǎn)生撞擊火花53X53私拆礦燈54X54靜電火花55X55電焊火花56X56氣焊火花57X57炸藥不合要求58X58抵抗線不夠59X59放炮封泥不足不嚴(yán)備注：參見第五章圖551瓦斯爆炸事故樹第二節(jié) 危險(xiǎn)、有害因素的存在場所下面根據(jù)煤礦主要事故類別來分析其危險(xiǎn)、有害因素存在的主要場所：一、瓦斯瓦斯危險(xiǎn)、有害因素存在的場所為采煤工作面、煤巷掘進(jìn)工作面、采空區(qū)、巷道貫通點(diǎn)、井下煤倉、回風(fēng)巷、盲巷及通風(fēng)不良的其它場所。具體到該礦主要是瓦斯爆炸、礦井水災(zāi)事故。三、主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性分析利用預(yù)先危險(xiǎn)分析方法，對主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性及危害程度進(jìn)行分析，該礦主要危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性及危害程度見表211。人員在高處作業(yè)中發(fā)生墜落（包括掉入井下水倉）造成的傷亡事故。隨著機(jī)械化水平的提高，各種機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備越來越多，提升運(yùn)輸也較為繁忙，各種機(jī)械傷害、觸電、跑車、礦車撞人等事故也將增多。煤礦生產(chǎn)過程中，釋放出大量有毒、有害氣體，中毒和窒息事故也很常見。該礦主要為綜采、綜掘?yàn)橹?，但也偶爾使用一些炸藥，因此爆破事故也?yīng)關(guān)注。雖然頂板冒頂、片幫造成人員傷亡人數(shù)不多，但事故發(fā)生頻率高，因此，頂板冒落、片幫也是煤礦井下主要危險(xiǎn)、有害因素之一。3．冒頂、片幫。2．透水。3號煤層屬不易自燃煤層，但煤是一種大量且普遍存在的可燃物，另外坑木、各類機(jī)電設(shè)備、各類油料、炸藥等都具有可燃性；而煤的自燃、瓦斯煤塵爆炸、放炮作業(yè)、機(jī)械摩擦、電流短路、吸煙、燒焊以及其他明火都可能是引火的熱源?？傊瑧?yīng)將瓦斯、煤塵作為該礦的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行監(jiān)控管理。2014年5月20日國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心鑒定報(bào)告，該礦3號煤層火焰長度30mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量20%，該礦3號煤層煤塵具有爆炸性。因此預(yù)先進(jìn)行系統(tǒng)安全分析，找出導(dǎo)致事故發(fā)生的各種危險(xiǎn)、有害因素，并制定相應(yīng)的防范措施，這對控制事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)具有重要意義。井下工作人員均配備隔絕式化學(xué)氧自救器，在井下發(fā)生異常事故時(shí)可保證有足夠的氧氣和時(shí)間逃生。避難硐室內(nèi)設(shè)有各種傳感器，在突發(fā)緊急情況下人員避險(xiǎn)時(shí)，能夠?qū)鲜覂?nèi)外的氧氣、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、溫度、濕度進(jìn)行監(jiān)測。主要為在3煤層綜采工作面人員和運(yùn)輸、供電和瓦斯監(jiān)測、巡回安監(jiān)、設(shè)備維修等零散作業(yè)人員提供避難場所。距采掘工作面3040m安設(shè)有供水施救裝置，保證各個(gè)采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變時(shí)經(jīng)閘閥轉(zhuǎn)換到生活飲用水給水管道，保證各個(gè)采掘作業(yè)地點(diǎn)在災(zāi)變期間實(shí)現(xiàn)提供應(yīng)急供水的要求。壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)在壓縮空氣管路上，井下采掘工作面巷道每隔200m安裝有壓風(fēng)自救裝置，回風(fēng)巷道有人作業(yè)處設(shè)置壓風(fēng)自救點(diǎn)，每6個(gè)呼吸面罩為一組，用于井下救災(zāi)防護(hù)。空氣壓縮機(jī)管路沿進(jìn)風(fēng)斜井敷設(shè)一趟D159。③井下數(shù)字廣播系統(tǒng)：采用一套KTK113數(shù)字廣播系統(tǒng)，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，可以根據(jù)事先設(shè)定程序，調(diào)動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，指揮現(xiàn)場人員撤離；也可以人工調(diào)用應(yīng)急預(yù)案語音，播放給指定區(qū)域；還可以通過麥克風(fēng)，直接指揮有關(guān)人員撤離。②采用一套KT182型煤礦專用無線通信系統(tǒng)。采用1套KJ251A人員定位監(jiān)控系統(tǒng)，對下井人員進(jìn)行監(jiān)測,實(shí)現(xiàn)考勤管理，并對井下作業(yè)人員的分布情況進(jìn)行動態(tài)跟蹤,可隨時(shí)查詢下井人員的身份，下井次數(shù)、下井時(shí)間或任一指定時(shí)間段的活動蹤跡。產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)安裝有由山西清華網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)工程有限公司設(shè)計(jì)制造的皮帶式產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)。11．安全避險(xiǎn)“六大系統(tǒng)”采用一套KJ95N型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，可對瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓等井下參數(shù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，可對采掘工作面實(shí)現(xiàn)風(fēng)電和瓦斯電閉鎖以及井下主要生產(chǎn)各環(huán)節(jié)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)監(jiān)測。井下中央變電所電源取自地面35kV變電站6kV不同母線段，井下主排水泵兩回路電源均取自中央變電所6kV不同母線段高壓真空配電裝置，主排水泵實(shí)現(xiàn)了“雙回路、雙電源”供電。一路電源來自后灣110kV變電站35kV母線段，導(dǎo)線型號LGJ95型鋼芯鋁絞線，；另一路電源來自侯堡220kV變電站35kV母線段，導(dǎo)線型號為NRLH58JG95型難燃鋁合金鋼芯鋁絞線，通過兩趟鋼芯鋁絞線架空線路引入該礦工業(yè)廣場35kV變電站，實(shí)現(xiàn)了雙電源線路供電。西大巷采用1部RJHY9012/3000型架空乘人裝置擔(dān)負(fù)井下人員運(yùn)輸；31采區(qū)猴車巷采用2部RJHY5518/1600B型架空乘人裝置擔(dān)負(fù)井下人員運(yùn)輸。采用無極繩絞車運(yùn)輸，主要是運(yùn)送生產(chǎn)材料、機(jī)電設(shè)備等。（3）材料運(yùn)輸系統(tǒng)： 31采區(qū)軌道巷安裝各一臺JWB110BJ和SQ120/132B型無極繩絞車。深度126m，功率200kW，電壓380V,采用立井雙鉤提升，擔(dān)負(fù)全礦人員上下井和小件材料下放任務(wù)。井筒內(nèi)安設(shè)有跑車防護(hù)裝置共9套。提升設(shè)備采用JK3，功率500kW，電壓660V,采用斜井單鉤串車提升，擔(dān)負(fù)全礦所有上下井材料下放任務(wù)。帶式輸送機(jī)裝設(shè)有跑偏、打滑、堆煤、煙霧、溫度保護(hù)、自動灑水裝置，張緊裝置、防逆轉(zhuǎn)和制動等保護(hù)裝置等。9. 礦井提升、運(yùn)輸系統(tǒng)﹙1﹚礦井提升176。外因火災(zāi)防治:井口房、通風(fēng)機(jī)房20m范圍內(nèi)和井下無明火和火種；進(jìn)風(fēng)井口有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施；井上絞車房、風(fēng)機(jī)房、變電室、消防材料庫以及采掘工作面附近的巷道中等地點(diǎn)都配備有砂箱、鐵鍬和兩個(gè)以上滅火器；井上、下有消防材料庫，并配備了消防器材；井下電氣設(shè)備均為礦井防爆型；井下使用阻燃膠帶、阻燃電纜和阻燃抗靜電風(fēng)筒。地面建有靜壓水池，消防管路利用防塵供水管路系統(tǒng)，皮帶巷每隔50m、其他巷道每隔100m設(shè)置消防支管和閥門；帶式輸送機(jī)裝設(shè)了溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。根據(jù)2014年5月20日國家煤及煤化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告，該礦3號煤層自燃等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。井下各主要進(jìn)、回風(fēng)大巷，采煤工作面上下順槽，掘進(jìn)工作面按規(guī)定設(shè)置風(fēng)流凈化水幕；各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、液壓支架上安設(shè)噴霧灑水降塵裝置；采煤、放煤時(shí)進(jìn)行噴霧灑水；采煤機(jī)和掘進(jìn)機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置；同時(shí)采取清理浮煤，定期沖洗巷道、濕式作業(yè)、爆破噴霧；粉塵監(jiān)測、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施。礦井建有防塵管路灑水系統(tǒng)，地面建有兩座460m3靜壓水池，一備一用，副斜井灑水主管路采用Φ159鋼管，干管、支管均采用Φ108鋼管，井下灑水給水管道通過副斜井分支到運(yùn)輸、回風(fēng)各主要大巷及聯(lián)巷。配備了ZDY1200/130和ZDY270/170型探水鉆機(jī)各2臺，用于巷道掘進(jìn)及其它地點(diǎn)超前探放水。正常涌水時(shí)，1臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水時(shí)，2臺工作，一臺備用。31采區(qū)水泵房配備3臺BQ275498/13630/WS型潛水泵（2用1備），31采區(qū)2水泵房配備3臺BQS100200/4132/N型隔爆排沙泵（2用1備），31采區(qū)1水泵房配備3臺MD155308型多級離心泵（2用1備）。礦井正常涌水量82m3/h，最大涌水量160m3/h。主井、副井工業(yè)場地、西風(fēng)井場地的歷史最高洪水標(biāo)高分別為：+ m、+、+ m。6．防治水系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)方提供的資料，井田地勢北高南底，中間有一條南北向的溝通過，溝谷上部為厚層黃土覆蓋，溝底有基巖出露，最高點(diǎn)標(biāo)高為+976m，最低點(diǎn)為+878 m，相對高差100 m，按高度和地勢分為北部為中低山，中部為黃土丘陵，南部為傾斜平原（太焦鐵路以南）總體地形形態(tài)為中低黃土丘陵地貌。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)裝備了“風(fēng)電”、“瓦電”閉鎖裝置，回采工作面安設(shè)了傳感器，采煤機(jī)設(shè)有機(jī)載式甲烷檢測報(bào)警斷電儀。目前，礦井抽放瓦斯全部排空。%,，%,大于20%的要求。低負(fù)壓抽放系統(tǒng)目前主要對3113準(zhǔn)備工作面采用裂隙帶抽采和3112工作面采用裂隙帶抽采和上隅角埋管抽采。高負(fù)壓抽放系統(tǒng)目前主要對3113準(zhǔn)備工作面采用本煤層瓦斯抽采和3117探巷采用邁步式鉆場抽采。安設(shè)有三針避雷裝置、防爆、防回火裝置、阻火泄爆、抑爆、阻爆裝置、水封阻火泄爆裝置、自動噴粉裝置和消防設(shè)施裝置等安全設(shè)施。主要對環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，對風(fēng)電閉鎖開關(guān)、主要設(shè)備的開停等工況進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)瓦斯、CO出現(xiàn)超限情況時(shí)，監(jiān)控中心站及現(xiàn)場均有聲光報(bào)警功能，現(xiàn)場斷電可靠、有效，并與潞安集團(tuán)公司監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)。該礦井裝備了KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)地面監(jiān)控主機(jī)2臺，一臺使用，一臺備用，監(jiān)控分站21臺，配備甲烷、一氧化碳、風(fēng)速、溫度、負(fù)壓、風(fēng)筒、風(fēng)門、煙霧、饋電、開停等傳感器156個(gè)。井下主要進(jìn)、回風(fēng)巷設(shè)立了測風(fēng)站，各用風(fēng)點(diǎn)設(shè)有測風(fēng)點(diǎn)并堅(jiān)持每旬測風(fēng)制度。掘進(jìn)工作面分別采用FBD№22kw、FBD№45kw局部通風(fēng)機(jī)，均實(shí)現(xiàn)了“三?！惫╇姾汀半p風(fēng)機(jī)、雙電源”，并有自動切換裝置。運(yùn)行通風(fēng)機(jī)和備用通風(fēng)機(jī)型號均為FBCDZ№28，電機(jī)功率2355kw，1臺工作，1臺備用，礦井總進(jìn)風(fēng)量7970m3/min，總回風(fēng)量8240m3/min。掘進(jìn)工作面采用綜掘工藝，掘進(jìn)巷道采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護(hù)。從北到南分別為，采區(qū)回風(fēng)巷、猴車巷、軌道巷、皮帶巷。礦井采用一個(gè)水平開拓3號煤層，水平標(biāo)高+770m。表土段井壁結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，支護(hù)厚度600mm，表土及風(fēng)化基巖段深度70m；基巖段井壁結(jié)構(gòu)采用混凝土拱碹，支護(hù)厚度450mm，基巖段深度341m。西回風(fēng)立井：，深441m?；鶐r段采用錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm。副斜井：176。副立井：井筒凈直徑4m，深126m，井筒內(nèi)裝備一對單層罐籠，敷設(shè)動力、通信電纜。改擴(kuò)建完成后其內(nèi)鋪設(shè)1200mm帶式輸送機(jī)和600mm 軌道，軌道擔(dān)負(fù)井筒帶式輸送機(jī)檢修，井口設(shè)檢修絞車。主斜井：176。2014年1月24日由山西省國土資源廳發(fā)放采礦許可證，證號為C1400002009031220006463，有效期限為2014年1月24日至2015年