【正文】 名稱窯爐原絲年產量（萬噸）月供電子紗能力（噸）1泰山玻璃纖維股份有限公司602巨石集團有限公司68003重慶國際復合材料有限公司38004邢臺金牛能源股份有限公司305鄒城佳斯達電子玻璃纖維有限公司21500合計3100 據(jù)中國玻纖工業(yè)協(xié)會預測，中國大陸地區(qū)2004年池窯拉絲總產量為35萬噸，2005年將達到50萬噸。功控玻纖池窯雖然可以生產優(yōu)質的G75紗，但無多余的生產能力供應本項目，所需的G75紗需要進口或外購解決。 勞動定員表序號部門及工種人數(shù)準備工段391整經(jīng)機操作工122漿漿、并軸機操作工（兼組長）43并軸機操作工64調漿工35穿扣工96洗筘、邊紗工27運紗工28準備工段班長1織布工段541織布擋車工202織布跟班保全兼組長織布巡查員43上軸工64落布工45織布質檢員46打廢紗、配紗工47運紗工48衛(wèi)生工59織布工段班長1后處理工段331KH、FN操作工222BH操作工（兼叉車工）43包裝工24配液工兼組長45后處理工段班長1驗布1返驗布工3機電保全111織布保全工32機電保全班長13電工34熱力、壓力容器15保全班長1公用工程101公用站房10管理271領導22技術人員63管理人員84員工11合計174第五章 項目建設進度安排本項目的建設期擬為十個月，在項目可行性研究報告批準后，二個月內完成前期準備項目的初步設計，三個月內完成施工圖設計，六個月內完成設備訂貨采購，六個月內完成土建施工，三個月內完成設備安裝調試，試生產一個月。 人員培訓鑒于*玻纖公司已從事玻纖電子布生產十余年，生產線的技術管理及工人操作水平已較成熟。項目全線定員174人，生產工人147人，管理及技術人員27人。 新增主要工藝設備表序號設備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量設備來源1整漿聯(lián)合機Max240m/min 工作速度：200m/min臺2貝寧格2并軸機Max500m/min 工作速度：200m/min臺1貝寧格3紗架800頭個2臺灣4電子張力器800頭套2美國5經(jīng)軸1M個40國內配套6調漿設備1500L套4國內配套7織軸1M個280國內配套8其它9織布機臺200豐田71010落布車臺1日本11織機備件套1鋼筘及綜絲等12經(jīng)軸車臺2日本13驗布機臺1臺灣14KH臺1德國15FN臺1德國16BH放置60卷臺3臺灣17電瓶叉車3T臺1進口18鐵芯Ф485個330國內配套19布架6卷/每個個110國內配套20在線檢驗套1以色列 公用工程系統(tǒng)新增主要設備表 序號設備名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1純水設備2噸/小時套12全自動軟化水設備20噸/小時套2帶過濾器3空調23萬m3/h套24空調10萬m3/h套15制冷機制冷量130萬大卡臺25空壓機70立方米/分臺3進口配3臺冷干機6空壓罐 套37變電站套18燃油鍋爐23噸/小時臺29污水處理裝置處理能力110噸/小時套110混氣設備套111蒸發(fā)器套112冷卻塔臺413水泵臺6第四章 勞動組織及定員 勞動組織本項目生產線由**玻璃纖維有限公司統(tǒng)一領導，統(tǒng)一管理。架空鋪設的管線預留接口或預留二期管線鋪設位置。3 液化石油氣來源由*市燃料公司用專用槽車送入站內。夏季貯罐噴淋水循環(huán)利用。安裝二臺氣化、混合器, 氣化器、混合器一用一備。送至FN機前用氣壓力穩(wěn)定在8001000mmH2O。2 技術要求首期僅滿足5000萬米電子布項目需要。通風排氣后處理工段KH機、BH爐、FN機屬于高發(fā)熱設備，需排除車間內的大量余熱。熱源為來自廠區(qū)鍋爐房的飽和蒸汽，供空調機組使用。 5空調冷熱源設制冷站滿足5000萬米電子布項目需要。3驗布工段空調設計參數(shù)為：溫度2128℃，相對濕度5070%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)織布間空調機組處理，由散流器送至車間，回風由底部回至空調機組。2準備工段空調設計參數(shù)為：溫度2128℃，相對濕度5070%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)空調機組處理，由散流器送至車間，回風由側墻或地下回至空調機組。4%，室外新風與室內回風混合后，經(jīng)空調機組處理，由散流器送至車間，回風由底部回至空調機組，織布間空氣潔凈度100萬級。 空調與通風方案 1織布間空調系統(tǒng)織布間空調設計參數(shù)為：溫度25177。⑶主要設備選擇空壓機選用三臺額定排氣量為70米3/分、。自由空氣經(jīng)空壓機壓縮后，進入儲氣罐，再經(jīng)冷凍干燥機冷卻干燥，并經(jīng)過濾器進一步濾去粉塵及油水后，供至各用戶。熱負荷表 序號用戶名稱壓力Mpa用汽量T/H用汽情況同時使用系數(shù)實際用汽量T/H備注1油罐0．3連續(xù)2液化石油氣站連續(xù)3空調間斷冬季4煮漿斧間斷5浴室間斷6整漿聯(lián)合機連續(xù) 壓縮空氣本項目設一壓縮空氣站，安裝三臺70m3/min，, 首期僅滿足5000萬米電子布項目需要。鍋爐所需軟化水由軟化水制備系統(tǒng)供給。污水處理裝置首期僅滿足5000萬米電子布項目需要. 熱力及壓縮空氣技術方案 熱力技術方案本項目所用蒸汽均由鍋爐房供給，設二臺23t/h、一用一備。 排水系統(tǒng)本項目生產污水排入公司污水處理裝置，處理能力110噸/日，處理達標后排放。本項目所需純水由一套2噸/小時純水制備系統(tǒng)供給。水質達到生活飲用水標準。從北九路、東五路相交處接管引入廠區(qū)后，一路進入儲水池（滿足首期消防及停水24小時需要），一路與廠區(qū)管網(wǎng)連接。⑵排水本項目最大排水量90噸/日，其中生產污水30噸/日、生活廢水60噸/日。污水處理裝置僅滿足5000萬米電子布項目需要。雨水、污水分流排放。后處理循環(huán)冷卻水泵、純水裝置、軟化水裝置、后處理開纖水處理設備至于后處理輔房。無功功率補償采用低壓補償，補償裝置設在低壓配電室內。 負荷估算本期工程設備裝機容量約5629千瓦，計算負荷3710KW，耗電量約2430千瓦時。運入運出玻纖紗14000成品13335包裝材料410廢品600化工原料1370工業(yè)垃圾140LPG1500包裝材料480機物料250合計17530合計14555 建筑與結構方案 本項目建筑為新建輕鋼結構聯(lián)合廠房17120平方米，配套壓縮空氣站、鍋爐房、變電所、制冷站、水泵房、油站、液化氣站等磚結構廠房1200平方米。本項目為總體規(guī)劃下的一期工程。廠址東側即為規(guī)劃的貨運鐵路支線，*機場離廠僅30公里，水陸空交通均非常便捷。廠址距香港50海里，澳門15海里，距廣州160公里。部分檢測項目需要在*工業(yè)區(qū)廠房現(xiàn)場完成，配置現(xiàn)場檢測設備。并做出各種疵點的數(shù)理統(tǒng)計分析，提供給管理人員做出對工藝及生產原料整改的數(shù)據(jù)。生產線上的主要設備部分絕大部分都是世界各主要玻纖企業(yè)正在使用，并由著名設備制造企業(yè)制造的高質量同型號設備，只要正確操作可保證生產出高質量產品。公司參照世界上制造印刷電路板用布的最通用標準－－IPC4412印制電板用處理“E”玻璃布規(guī)范，制定了嚴格的工廠標準，本項目參照執(zhí)行。 自動控制由于本項目設備，不論是整漿聯(lián)合機、并軸機、織布、或后處理設備，都具有通訊能力，所以擬采用PC機加通訊總線對所有織布機和其它機組進行車間一級管理。*配置一套緯斜校正機。*水洗槽和浸液槽能夠一致。*配置一套切邊裝置，烘干采用電加熱或其它。*水洗烘干后采用冷卻輥冷卻。*采用煤氣燒毛*采用二組渦輪水洗，配置高效水過濾系統(tǒng)，水糟設計符合一體化。*儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。（FN）*設備機械速度要求120m/min，7628處理速度達到90~110m/min，2116布處理速度達到60∽70m/min，1080布處理速度達到50∽60m/min。*儲布架羅拉采用碳纖維或其它（采用碳纖維價格較高）。 *采用煤氣處理脫漿*接布采用半自動熱接方式。*織布工序車間布置：本項目采用最新高速豐田JAT710織機194臺，織造7628布速度700轉/分以上。*噴氣織機采用高檔PLC、漢化觸摸屏進行全機控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。*卷布采用力矩馬達控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質量。探緯裝置防止緯向織疵的產生。*采用雙噴、雙儲緯可以提高織機速度和緯紗之間的不均勻性，從而提高產品質量。自動控制采用工業(yè)電腦，處理器，WINDOWS操作平臺，噴墨打印機，調整控制工藝參數(shù)，工藝參數(shù)管理如設備參數(shù)等。*烘筒配置5個，最大工作壓力5bar，一套毛羽